电极制造方法以及电极制造装置的制作方法

专利名称：：电极制造方法以及电极制造装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及电极制造方法以及电极制造装置。
背景技术：
：一次电池、二次电池(特别是锂离子二次电池)、电分解电池、电容器(特别是电化学电容器)等的电化学装置被广泛地应用于各种场合。像这样的电化学装置的电极通常是将活性物质层层叠于具有贯通孔的板状的集电体上，该活性物质层包含含有活性物质的大量粒子，并且能够通过将由集电体上的活性物质层所包含的成分构成的涂布液涂布于集电体薄片而获得。例如，在特开平11-111272号公报(专利文献l)中公开了将涂料液涂布在具有开孔的集电体上并加以干燥，之后通过加压使表面平滑化的电极。近年来，对于将提高电极性能作为目的，通过使得在对上述集电体设置贯通孔时所形成的毛刺(突起物)残存并形成活性物质层，从而提高集电体与活性物质层之间的密着性的方法进行了研究。然而，使用上述专利文献1中所记载的方法，在对由于具有像毛刺等那样的突起物而表面呈凹凸的集电体涂布上涂布液的情况下，由于集电体的表面具有凹凸，因此具有涂布膜的均匀性下降、难以实行高精度涂布的问题。
发明内容本发明是鉴于上述内容而完成的，目的在于提供一种对于在表面上具有突起物的集电体薄片，能够均匀地涂布涂布液的电极制造方法以及电极制造装置。为了达到上述目的，本发明所涉及的电极制方法，其特征在于，具有倾斜工序，使在一定方向上被传送的集电体薄片的突起部在与所述集电体薄片的传送方向相反的方向上倾斜，其中，所述集电体薄片具有多个贯通孔，且具有从该贯通孔的边缘部延伸至该贯通孔之外的突起部；和涂布工序，对通过所述倾斜工序使所述突起部倾斜并且在所述一定方向上被传送的所述集电体薄片涂布含有活性物质的涂布液。另外，本发明所涉及的电极制造装置，其特征在于，具有传送机构，在一定方向上传送集电体薄片，所述集电体薄片具有多个贯通孔，并且具有从该贯通孔的边缘部延伸至该贯通孔之外的突起部；倾斜机构，使通过所述传送机构在一定方向上被传送的所述集电体薄片的突起部在与所述集电体薄片的传送方向相反的方向上倾斜；和涂布机构，对通过所述倾斜机构而使所述突起部倾斜并且通过所述传送机构在所述一定方向上被传送的所述集电体薄片涂布含有活性物质的涂布液。根据上述的电极制造方法以及电极制造装置，在与集电体薄片被传送的方向相反的方向上使从集电体薄片的贯通孔延伸至外面的突起部倾斜，之后，对在相同方向上被传送的集电体薄片涂布涂布液。因此，在涂布涂布液的时候就能够抑制由于从集电体薄片延伸至外面的突起部卡住等造成的涂布膜的紊乱，从而能够均匀地涂布涂布液。另外，上述电极制造方法优选以下方式所述倾斜工序和所述涂布工序在一个承压辊上进行，其中，所述承压辊引导在一定方向上被传送的集电体薄片。在此情况下，在集电体薄片在一个承压辊上被引导的期间，对集电体薄片实行针对突起部的倾斜工序和涂布液的涂布工序。因此，因为能够减少在传送集电体薄片期间的异物混入等，因此能够更进一步地实施高精度的涂布。在此，作为能够有效地取得上述作用的电极制造方法，具体可以列举在倾斜工序中，由压送辊相对于承压辊来挤压在承压辊上被引导的集电体薄片的突起部。另外，作为能够有效地取得上述作用的电极制造装置，具体可以列举如下方式进一步具备承压辊，所述承压辊引导通过所述传送机构在一定方向上被传送的所述集电体薄片，所述涂布机构对在所述承压辊上被引导的所述集电体薄片涂布所述涂布液，所述倾斜机构为压送辊，所述压送辊通过相对于该承压辊而挤压在该承压辊上被引导的5所述集电体薄片的突起部，从而使该突起部在与所述集电体薄片的传送方向相反的方向上倾斜。另外，还可以成为以下方式在本发明所涉及的电极制造方法的倾斜工序中，使集电体薄片通过具有间隔的缝隙的该间隔，其中，间隔比包含突起部的集电体薄片的厚度小，且在不包含突起部的集电体薄片的厚度以上。另外，还可以成为以下方式本发明所涉及的电极制造装置的倾斜机构为具有间隔的狭缝，其中，间隔比包含突起部的集电体薄片的厚度小且比不包含突起部的集电体薄片的厚度大，狭缝配置为使通过传送机构被传送的所述集电体薄片通过该间隔。在此情况下，通过集电体薄片通过上述的间隔，从而使与缝隙相接触的突起部在与集电体薄片的传送方向相反的方向上倾斜。因此，在对在一定方向上被传送的集电体薄片涂布涂布液的时候，由于能够抑制由于突起部卡住而引起的涂布膜的紊乱等的发生，因此能够对集电体薄片均匀地涂布涂布液。另外，可以成为以下方式集电体薄片具有多个四边形的贯通孔，突起部设置成为在构成贯通孔的边缘部的各条边上分别延伸至该贯通孔之外，在倾斜工序中，在分别设置于各条边上的突起部中，从邻接的两条边延伸的一对突起部在挡住贯通孔的方向上倾斜，而从与该邻接的两条边不相同的边延伸的一对突起部在离开贯通孔的方向上倾斜。如上所述，通过使从集电体薄片所设置的四边形的贯通孔开始延伸的突起部在一定方向上倾斜，从而因为所有的突起部同样地倾斜，所以能够进行高精度的涂布，也就能够制作精度更高的电极。另外，由于突起部相对于集电体薄片倾斜，因此与突起部相对于集电体垂直延伸的情况相比较，涂布液所包含的活性物质和包含突起部的集电体的距离变短。因此，活性物质和集电体薄片之间的导电通道变短，从而能够降低阻抗。另外，在上述的电极制造装置中，压送辊挤压集电体薄片的线压优选为250kg^m。通过采用上述线压，能够有效地使集电体薄片的突起部倾斜。根据本发明，提供一种对于在表面上具有突起物的集电体薄片，能够均匀地涂布涂布液的电极制造方法以及电极制造装置。图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的电极1的概略构成图。图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的电极1的截面图。图3是表示制成本发明的第1实施方式所涉及的电极1的电极制造装置100的概略构成图。图4是对电极制造装置100所传送的集电体薄片2A进行说明的图。图5是表示现有的电极5的构成的截面图。图6是表示本发明的第2实施方式所涉及的电极制造装置的倾斜机构的概略构成图。具体实施例方式以下，参照附图详细说明本发明的最佳实施方式。另外，在图面的说明中，对于同一或同样的要素赋予同一符号，从而省略重复说明。(第1实施方式)图1是表示利用本发明的第1实施方式所涉及的电极制造装置100而形成的电极l的概略构成图。另外，图2是电极1的截面图。如图1所示，本实施方式的电极1由集电体2和分别被配置于集电体2的表面和背面的活性物质层3构成。图1所示的电极1优选用于一次电池、二次电池(特别是锂离子二次电池)、电分解电池、电容器(特别是电化学电容器)等的电化学装置。集电体2只要是具有导电性的薄片，就没有特别的限制，但是优选使用例如铜、铝等。集电体2的厚度和形状没有特别的限定，可以制作成例如厚度(相当于图2的厚度T)为10~30^im以及宽度为50mm2000mm的带状薄片。在集电体2的表面和背面分别形成有活性物质层3。活性物质层3是包含正极或者负极的活性物质的层。作为活性物质，可以使用公知7的材料。例如，作为锂类二次电池用的正极活性物质，除了代表性地使用LiCo02以及LiMri204等的锂氧化物之外，还可以组合使用TiS2、Mn02、Mo02以及V20s等的硫属化合物中的一种或者多种。另夕卜，作为锂二次电池用的负极活性物质，优选使用锂、锂合金或者石墨、炭黑以及乙炔炭黑等的炭质材料。另外，作为双电荷层电容器用的电极，可以列举具有多种电子传导性的多孔体。例如，可以优选使用天然石墨、人造石墨、中间相碳微球、中间相碳纤维(MCF)、焦炭类、玻璃状炭以及有机化合物烧成体等的碳材料。活性物质层3除了上述的活性物质之外，还由粘合剂等构成。另外，根据需要还可以含有导电剂等。作为构成活性物质层3的粘合剂，只要能够将上述的活性物质和导电剂等固定于集电体，就没有特别的限定，可以使用各种粘合剂。可以列举例如聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟化乙烯(PTFE)等的氟树脂、以及苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)和水溶性高分子(羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、糊精以及谷朊等)的混和物等。另外，作为导电剂，可以列举例如炭黑类、铜、镍、不锈钢、铁等的金属微粉、碳材料以及金属微粉的混合物、ITO(IndiumTinOxide)等的导电性氧化物。该活性物质3通过除了利用上述材料之外，还利用例如醚类、酮类等的溶剂进行混炼或者分散而调制活性物质层形成用的涂布液，并将其涂布在集电体2上，之后使其干燥而形成。其详细内容将在后面加以陈述。在上述的集电体2上设置有贯通孔4，并且具有从贯通孔4的边缘部开始延伸至集电体2的表面侧的突起部4a和延伸至背面侧的突起部4b。该贯通孔4以及突起部4a、4b的制作方法没有特别的限定，例如通过从作为集电体2而使用的导电性薄片的两个面起扎入工具等，使得孔部分(成为贯通孔4)的导电性薄片破裂，且在工具的扎入方向上发生翘曲等，从而形成突起部(4a、4b)。在形成贯通孔4的时候，可以改变工具的前端形状等以便易于形成突起部4a、4b，贯通孔4以及突起部4a、4b的制成方法也能够作适当改变。另外，在本实施方式所示的集电体2上，虽然设置菱形的贯通孔4，但是贯通孔4的形状既可以是四边形也可以是圆形等的其他形状。贯通孔4的形状可以根据形8成贯通孔4时的工具等的形状或者贯通孔4的形成方法等进行改变。例如，如果将工具的前端做成四角锥状，就容易形成如图1以及图4所示的四边形状的贯通孔4。作为具有贯通孔4以及突起部4a、4b的集电体2，除了使用冲压金属(punchingmetal)之外，还优选使用延展金属(expandedmetal)等，其中，所述冲压金属是用如上所述的贯通孔4的形状的工具在导电性薄片上形成贯通孔4，所述延展金属是在导电性薄片上一边交错地打入缝隙一边使该缝隙扩大，使得该缝隙成形为菱形或者龟甲形。如图2所示，突起部4a、4b分别延伸至集电体2的表面侧以及背面侧。在突起部4a、4b是通过一般的制成方法制成的情况下，由于突起部4a、4b是在设置贯通孔4的时候形成的，因此其大小将会根据贯通孔4的大小而发生改变。另外，尽管根据由于工具所造成的导电性薄片的破裂情况，突起部4a、4b的大小也会发生改变，但优选从贯通孔4的边缘部起的长度a为30pm~10(^m，特别优选为70pm。当突起部4a、4b的长度a在该范围内时，突起部4a、4b可以广泛地配置在活性物质层3内。另外，当突起部4a、4b的长度a在上述范围内时，形成于集电体2的表面以及背面的活性物质层3的膜厚L分别优选为50pm20(^m。而且，在将突起部4a、4b的前端与集电体2的薄片部分(本体部分)的表面之距离计为H的时候，距离H相对于膜厚L的比(H/L)优选为0.24~0.99。当H/L在上述范围内，由于设置突起部4a、4b而造成的导电通道的縮短以及与之相伴的阻抗的降低将会变得更大。另外，集电体2的突起部4a、4b与集电体2的薄片部分(本体部分)所构成的角为3080。，更加优选为4060。。还有，在此，突起部4a、4b与集电体2的薄片部分所构成的角是指例如图2所示的角Al。具体而言，角Al是指在通过延长突起部4a前端部分的切线而与集电体2的薄片的表面部分的交点处，突起部4a的前端部分的切线与薄片的表面部分所构成的角中的锐角部分。如上所述，突起部4a、4b相对于集电体2并不是在垂直方向上进行延伸，由于具有上述范围的倾斜而产生物理的锚固效果，并且具有提高包含突起部4a、4b的集电体2与活性物质层3之间的密着性的效果。另外，由于突起部4a、4b具有上述范围的倾斜，因此进一步具有突起部4a、4b周边的活性物质层3所包含的活性物质与包含突起部4a、4b的集电体之间的导电通道变短的效果。在图1以及图2所示的集电体2上，形成有菱形的贯通孔4并且突起部4a、4b从构成贯通孔4的边缘部的菱形各边进行延伸。于是，从一个贯通孔4进行延伸的四个突起部4a、4b当中的一部分向覆盖贯通孔4的方向倾斜，而其他的突起部4a、4b则向离开贯通孔4的方向倾斜。其结果成为集电体2上的所有突起部4a、4b在相同方向(图2的左侧)上倾斜的构成，而且突起部4a、4b与集电体2的本体部分所构成的角在上述范围内。还有，对于集电体2上所形成的贯通孔4的形状以及大小，虽然没有特别的限定，但是优选设置突起部4a、4b的长度a在上述范围(30pm~10(Vm)内那样大小的贯通孔4，例如可以制成如图1所示的一边为150pm的菱形的形状。另外，对于贯通孔4的数量也没有特别的限定，但是通过具备贯通孔4，该贯通孔4在不显著降低集电体2的耐久性的程度内具有突起部4a、4b，可以增大縮短上述导电通道的效果。在此，对于縮短导电通道的效果，使用图2以及图5来进行说明。图5是表示现有的电极5的构成的截面图。现有的电极5为突起部4a、4b从集电体2的贯通孔4的边缘部相对于集电体2分别朝垂直的方向延伸。因此，突起部4a、4b附近的活性物质层3所包含的活性物质因为与集电体2的距离较近，所以导电通道也就较短。然而，例如就像图5中的Y地点那样，在贯通孔4的上部且突起部4b在与Y地点相反的方向(集电体的背面侧)上延伸的地点离突起部4a、4b较远，离集电体2的本体也较远，因而导电通道变长了。因此，因为由于该较长的导电通道而造成阻抗增大，所以作为电极5全体就不能够充分地使阻抗降低。另外，在本实施方式所涉及的电极l上，与图5中的Y地点同样，在贯通孔4的上部并且作为突起部4b在与Y地点相反的方向(集电体的背面侧)上延伸的地点的X地点离集电体2的本体(薄片部分)的距离虽然与图5的电极5相同，但是在集电体2的表面侧延伸的突起部4a因为朝着X地点的方向倾斜，因此与图5的Y地点相比较，该突起部4a和X地点的距离变短。因此，取决于X地点的活性物质的导电通道变得比取决于Y地点的活性物质的导电通道短。如上所述，与现有的电极5相比较，由于能够縮短活性物质的导电通道，因此作为电极1全体就能够充分降低阻抗，从而也就能够提高输出特性。另外，通过将突起部4a、4b与活性物质层3密着，从而能够保持集电体2与活性物质层3的高密着性。接着，用图3以及图4对上述电极1的制造方法进行说明。在电极1的制造方法中，对将涂布液3A涂布到使用本发明的特别优选的实施方式所涉及的电极制造装置100而得到的集电体薄片2A的方法(电极制造方法)进行详细说明。如图3所示，制作本实施方式所涉及的电极1的电极制造装置100包括以下部分而构成涂布液储罐10、涂布液供给泵11、狭缝口模12、薄片供给巻轴20、承压辊21、压送辊22、干燥机25以及巻取巻轴30。在涂布液储罐10中存储有活性物质层形成用的涂布液。在活性物质层形成用的涂布液中包含有上述的活性物质、粘合剂、导电剂以及溶剂等。涂布液的粘度例如优选为50P500P，更加优选为100P300P。上述涂布液储罐10和狭缝口模12之间是由供给管道Ll连接的。在供给管道L1上连接有对狭缝口模12定量供给涂布液储罐10中的液体的泵ll。作为泵ll例如可以使用精密齿轮泵。薄片供给巻轴20是将涂布了活性物质层形成用的涂布液的集电体薄片2A提供给电极制造装置100的巻轴。另外，巻取巻轴30是巻曲集电体薄片2A的巻轴，该集电体薄片2A通过从薄片供给巻轴20来供给后，涂布活性物质层形成用的涂布液，并且通过干燥机25来干燥而形成了活性物质层。通过在巻取巻轴30上连接图中未示的马达，并以一定的速度旋转巻取巻轴30而具有巻取集电体薄片2A的功能。如上所述，马达以及由马达转动的巻取巻轴30作为电极制造装置100的传送机构而起作用。还有，在本实施方式所涉及的电极制造装置100所使用的集电体薄片2A上预先在其两面上形成突起部4a、4b。突起部4a、4b的形成方法如上所述，并没有特别的限定。承压辊21是圆筒状的能够旋转的滚筒。在该承压辊21的周围架设从薄片供给巻轴20提供且由巻取巻轴30巻取的集电体薄片2A。由此，承压辊21引导承压辊21上的集电体薄片2A。承压辊21的直径虽然并没有特别的限定，但是可以制成外形为10250mm。另外，承压辊21的旋转速度虽然并没有特别的限定，但是从防止所架设的集电体薄片2A发生弯曲的目的出发，承压辊21的周面上的线速度优选设定为与生产线速度(取决于巻取巻轴30的集电体薄片2A的巻取速度)等速。狭缝口模12具有沿着承压辊21的轴方向设置开口的狭缝12b。该狭缝口模12将从狭缝口模12的入口流入的液体在歧管12a上在集电体薄片2A的宽度方向上进行扩展，并通过狭缝12b从开口以薄片状吐出，其中，所述歧管12a作为空洞设置于狭缝口模12内部并在承压辊21的轴方向上延伸。由此，将涂布液3A涂布到集电体薄片2A的表面(涂布工序)。即，狭缝口模12是作为电极制造装置IOO的涂布机构而起作用。在集电体薄片2A的表面上形成的涂布液层的膜厚优选为50(im200[im。涂布在集电体薄片2A的表面上的涂布液3A通过设置在由巻取巻轴30进行传送的途中的干燥机25来干燥。作为干燥机25，可以列举热线加热器、蒸汽加热器以及红外线加热器等。压送辊22设置在薄片供给巻轴20与承压辊21之间，并设置成承压辊21的轴与压送辊22的轴成为平行。该压送辊22具有相对于承压辊21架设从薄片供给巻轴20所提供的集电体薄片2A的功能。再有，通过相对于承压辊21的周面而挤压在承压辊21上移动的集电体薄片2A，从而作为使集电体薄片2A上的突起部4a、4b倾斜的倾斜机构而起作用。在此，对于通过压送辊22的挤压而使集电体薄片2A上的突起部4a、4b向与传送方向相反的方向倾斜的工序(倾斜工序)进行详细说明。在配置压送辊22，使得压送辊22的周面与承压辊21的周面的距离Wl比集电体薄片2A的厚度与突起部4a、4b相对于集电体薄片2A被垂直形成时的长度之和(即包含集电体的本体部分和突起部4a、4b的全体的厚度)短的时候，由于突起部4a、4b—边相对于集电体薄片2A被分别按压，一边沿着压送辊22以及承压辊21的周面被传送，因此，突起部4a、4b在与集电体薄片2A的传送方向相反的一定方向上倾斜。距离Wl通常是被加工成与集电体薄片2A的厚度程度相同来实施倾斜工序的。图4是对电极制造装置100所传送的集电体薄片2A进行说明的图。其中，图4(A)以及图4(B)是表示由压送辊22以及承压辊21刚使突起部4a、4b倾斜之后的集电体薄片2A的图，图4(A)是从表面侧观察朝以箭头A所表示的方向(图4的右方向)行进的集电体薄片2A的图，图4(B)是其IVB-IVB截面图。如图4(A)、(B)所示，从贯通孔4延伸的突起部4a、4b均在传送方向的相反方向上倾斜。在此，如图4(A)所示，设置在集电体薄片2A上的贯通孔4为菱形，在其对角线为与集电体薄片2A的传送方向(箭头A)平行的情况下，设置于构成菱形的四条边当中的邻接的两条边(在图4(A)中，相对于贯通孔4成为传送方向前方的右侧的两条边)的边缘部的突起部4a、4b在挡住贯通孔4的方向上倾斜。另外，设置于另外两条边(相对于贯通孔4成为传送方向后方的左侧的两条边)的边缘部的突起部4a、4b在离开贯通孔4的方向上倾斜。因此，在相对于集电体薄片2A的传送方向，构成贯通孔4的边均处于与传送方向不同的方向上时，在其边上形成的突起部4a、4b通过在电极制造装置100内行进而被挤压，从而发生倾斜而不被压碎。还有，在挤压集电体薄片2A的时候的线压优选为250kg^cm，更加优选为515kg^m。在线压大于50kgf/cm的情况下，不仅使突起部4a、4b倾斜，有时还会损伤集电体薄片2A。另夕卜，在线压小于2kgf/cm的情况下，有时不能够使突起部4a、4b充分倾斜。在图3所示的电极制造装置IOO中，通过由压送辊22来对承压辊21的周面进行挤压，集电体薄片2A的突起部4a、4b在与传送方向相反的方向上倾斜之后，集电体薄片2A沿着承压辊21被连续传送，并且被送往狭缝口模12的开口。然后，从狭缝口模12所提供的涂布液被提供给集电体薄片2A的表面(形成突起部4a的面)。图4(C)是在突起部4a、4b倾斜的状态下，提供涂布液3A时的集电体薄片2A的截面图。如上所述，将涂布液3A涂布到已倾斜的突起部4a的周围。然后，通过将其干燥，从而在集电体薄片2A的一个面上形成活性物质层。在此，除了如果集电体薄片2A上的突起部4a卡在狭缝口模12上，而产生涂布膜厚变得不均匀这样的问题之外，还会有可能产生由于发生集电体薄片2A的位置偏移而引起的涂布不良或者集电体薄片2A的断裂等问题。但是，本实施方式的集电体薄片2A则是突起部4a在与集电体薄片2A的传送方向相反的方向上倾斜，并且在与相对于集电体薄片2A的狭缝口模12的移动方向相同的方向上倾斜。因此，就能够抑制突起部4a与狭缝口模12相对其前端被卡住等问题的发生，从而也就能够减少在突起部4a被卡在狭缝口模12上的情况下所带来的种种问题的产生。此后，配置在一个面上形成有活性物质层的集电体薄片2A，使得集电体薄片2A上的涂布液3A的涂布面成为反面(在本实施方式中，成为集电体薄片2A的背面)，然后，通过由压送辊22挤压集电体薄片2A从而使突起部倾斜之后，连续涂布涂布液3A并使之干燥。由此，在集电体薄片2A的两个面上形成活性物质层。之后，通过以规定的大小切断该集电体薄片2A，从而能够获得本实施方式所涉及的电极1。如上所述，根据使用本实施方式所涉及的电极制造装置100的电极制造方法，通过挤压，突起部4a、4b在与集电体薄片2A的传送方向相反的方向上刚倾斜之后，对在该传送方向上被传送的集电体薄片2A涂布涂布液3A。因此，由于涂布液3A是在突起部4a、4b在与传送方向相反的方向上发生均匀倾斜的状态下被涂布的，因此可以均匀地涂布涂布液3A。另外，由于在涂布液3A即将被涂布(涂布工序)之前实施倾斜工序，所以能够减少倾斜工序后的异物聚集，从而也就能够实施更高精度的涂布。这就是如同本实施方式的电极制造装置100那样，通过挤压在承压辊21的周面上行进的集电体薄片2A从而使突起部4a、4b倾斜之后，同样对在承压辊21的周面上行进的集电体薄片2A通过涂布涂布液3A，从而得以更加具体地实现。另外，在使用本实施方式所涉及的电极制造装置100来制造电极的时候，如图2所示，能够制作突起部在一定的方向上倾斜并使阻抗14降低的电极l。再有，在集电体薄片2A在一个辊筒(承压辊21)上进行移动期间，对于集电体薄片2A实施借助于压送辊22的突起部4a、4b的倾斜以及借助于狭缝口模12的涂布液的涂布。因此，在即将对涂布液进行涂布之前实施突起部的倾斜，从而能够在传送集电体薄片2A期间减少异物的混入等。另外，因为通过压送辊22的挤压，集电体薄片2A在热的活性状态的时候被提供涂布液，所以与使用现有的不是处于热的活性状态下的导电性薄片的情况相比较，能够进一步提高由于锚固效果造成的集电体与活性物质层的密着性。再有，因为在一个辊筒上进行移动并在刚实施了倾斜工序之后实行涂布工序，所以在通过压送辊22的挤压而使突起部4a、4b倾斜之后，由于在取决于集电体薄片2A的材质(特别是弹性模数)的该突起部4a、4b的倾斜复原之前能够实施涂布工序，所以能够在使突起部4a、4b充分倾斜的状态下实行涂布液的涂布。另夕卜，使用电极制造装置100的电极制造方法的情况如图4(A)所示，在将以下边作为起点形成突起部的情况下，其中，所述边在与电极制造装置100内所行进的集电体薄片2A的传送方向不相同的方向上延伸，由于能够减少对于突起部的挤压而造成的突起部的破损，因此能够更加有效地实现阻抗的降低以及密着性的提高。(第2实施方式)对于本发明的第2实施方式所涉及的电极制造装置进行说明。在第2实施方式所涉及的电极制造装置中，作为倾斜机构而设置2枚板部，通过使集电体薄片通过该2枚板部之间从而使集电体薄片的突起部倾斜，这点与第1实施方式的倾斜机构不同。以下参照图6对第2实施方式所涉及的电极制造装置的倾斜机构加以说明。图6是表示第2实施方式所涉及的电极制造装置的倾斜机构的概略构成图。如图6(A)所示，该倾斜机构就是由2枚板部40、41构成的具有规定间隔的缝隙。由该板部40、41构成的缝隙的间隔W被设定为在不包含突起部4a、4b的集电体薄片2A的本体部分的厚度以上，且比包含突起部4a、4b的集电体薄片2A全体厚度小。而且，由15仅分开该间隔W的2枚板部40、41所构成的缝隙配置成通过传送机构传送的集电体薄片2A通过其间。此时的集电体薄片2A的传送方向是由箭头B所示的方向(图6的下方向)。其结果就如图6(B)所示的那样，通过板部40、41之间的集电体薄片2A的突起部4a、4b中卡在板部40、41上的部分在与传送方向相反的方向上倾斜。之后，虽然在图6中没有加以图示，但是对于具有在该一定方向上倾斜的突起部4a、4b的集电体薄片2A通过涂布机构(例如在第1实施方式中所使用的狭缝口模等)来涂布涂布液之后，通过干燥，从而可以制造电极1。如上所述，使突起部4a、4b倾斜的方法也可以不是使用构成由第1实施方式所示的电极制造装置100的压送辊22的方法。g卩，如本实施方式那样，即使是使集电体薄片2A通过缝隙的方法，其中该缝隙具有间隔，该间隔比集电体薄片2A全体厚度小且在集电体薄片2A本体厚度以上，也能够使突起部4a、4b在与集电体薄片2A的传送方向相反的方向上倾斜。因此，与第l实施方式所涉及的电极制造方法相同，具有对于具有突起部4a、4b的集电体薄片2A由涂布机构来均匀地涂布涂布液的效果。还有，本实施方式的倾斜机构的缝隙虽然是由2枚板部40、41构成的，但是也可以由1枚来构成。即，作为本实施方式的倾斜机构，从使突起部倾斜的目的出发，重要的是使集电体薄片2A通过具有间隔W的缝隙，所述间隔W比包含集电体薄片本体和突起部的集电体薄片2A全体厚度小。因此，加工1枚板并通过设置上述的间隔W从而就能够构成倾斜机构所涉及的缝隙。虽然以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式，可以实施各种各样的变更。例如，虽然已经说明了在本实施方式所涉及的电极制造装置100中作为涂布所述涂布液的装置是使用狭缝口模12，但是只要是在使突起部4a、4b倾斜之后能够连续涂布所述涂布液的装置，那么就可以使用其它的装置。例如，也可以使用压延辊筒或者刮板等来涂布所述涂布液。另外，虽然在本实施方式所涉及的集电体薄片2A上设置有在表面以及背面的两个面上倾斜的突起部4a、4b，但是也可以只在一个面上形成突起部。即使是在该情况下，因为使突起部在一定方向上倾斜之后，涂布含有活性物质的涂布液3A，所以在具有实行高精度涂布的效果的同时，具有与通过干燥涂布液3A而获得的活性物质层3之间保持高密着性的效果。(实施例1)在厚度20pm的铜制集电体薄片上设置成为这样的配置以500pm的间隔等间隔地从表背面交替地突出菱形贯通孔，其中，菱形贯通孔成为突起部(毛刺)的长度a为70pm，从而在集电体薄片的两个面上形成突起部。使用上述的电极制造装置100，并使该集电体薄片的突起部倾斜，观察其表面。此时，电极制造装置100的压送辊22的直径为120mm，承压辊21的直径为120mm，生产线速度为8mm/min。另夕卜，由压送辊22以线压lkgPcm进行挤压的时候，在将集电体薄片2A的本体部分的厚度作为T，并将突起部4a、4b的长度分别作为a的时候，被实施了依赖于压送辊22的倾斜处理之后的集电体薄片2A全体厚度为"T+1.8a"。对于由上述的操作而使突起部倾斜之后的集电体薄片，涂布所述涂布液使得活性物质层的膜厚为70pm。涂布涂布液并使之干燥，从而获得实施例1所涉及的电极。于是，观察该实施例1所涉及的电极表面的涂布状态。另外，在制作本实施例的电极时所使用的涂布液是这样的溶液将作为活性物质的石墨(商品名OMAC，OSAKAGAS株式会社制)90质量份和石墨(商品名KS-6，LONZA公司制)l质量份、作为导电助剂的炭黑(商品名DAB,电气化学工业(株)制)2质量份、以及作为粘结剂的聚偏氟乙烯(商品名KYNAR761，ATFINA公司制)7质量份混合分散之后，适量投入作为溶剂的N-甲基-吡咯烷酮(NMP)来调节粘度，调制淤浆状的负极用涂布液而成，其粘度为270P。(实施例2U)除了按照表1所示的条件变更由压送辊22进行挤压时的线压之外，通过采用与实施例1相同的方法使集电体薄片的突起部倾斜之后，涂布涂布液，从而获得实施例2~11所涉及的电极。17(比较例1)通过不实行由压送辊22进行的挤压，对集电体薄片涂布涂布液来获得比较例l所涉及的电极。上述实施例1~11以及比较例1中的由压送辊22挤压集电体薄片2A的时候的线压、根据各个线压挤压集电体薄片2A而使突起部倾斜之后的集电体薄片2A的厚度、以及电极表面的涂布状态的观察结果在表1中显示。表1所示的处理后的集电体薄片的厚度为如上所述将集电体薄片本体部分的厚度作为T，将突起部相对于集电体薄片进行垂直延伸的时候的前端与集电体薄片的距离，即突起部的长度作为a来记载的。在实施例1~5以及比较例1中所使用的集电体薄片上因为在两个面上设置有突起部，因此例如比较例1不进行借助于压送辊22的挤压，突起部相对于集电体薄片进行垂直延伸的时候的集电体薄片的集电体厚度是以"T+2a"进行表示的。还有，关于实施例811，在通过挤压集电体薄片2A从而突起部倾斜的同时因为在集电体薄片2A本体上会发生蜿蜒起伏，所以处理后的集电体厚度(包含本体部分和突起部)基本上没有变化。上述结果确认在使集电体薄片的突起部倾斜的实施例1~11的电极上，涂布表面上没有斑点，均匀涂布。而且，在线压为515kgf/cm的情况下，那么能够最适宜地使突起部倾斜，从而也就能够更高精度地实行涂布液的涂布。18<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>权利要求1.一种电极制造方法，其特征在于具有倾斜工序，使在一定方向上被传送的集电体薄片的突起部在与所述集电体薄片的传送方向相反的方向上倾斜，其中，所述集电体薄片具有多个贯通孔，且具有从该贯通孔的边缘部延伸至该贯通孔之外的突起部；和涂布工序，对通过所述倾斜工序使所述突起部倾斜并且在所述一定方向上被传送的所述集电体薄片涂布含有活性物质的涂布液。2.如权利要求l所述的电极制造方法，其特征在于所述倾斜工序和所述涂布工序在一个承压辊上进行，其中，所述承压辊引导在一定方向上被传送的所述集电体薄片。3.如权利要求2所述的电极制造方法，其特征在于在所述倾斜工序中，由压送辊相对于所述承压辊来挤压在所述承压辊上被引导的所述集电体薄片的突起部。4.如权利要求l所述的电极制造方法，其特征在于-在所述倾斜工序中，使所述集电体薄片通过具有间隔的缝隙的该间隔，其中，所述间隔比包含所述突起部的所述集电体薄片的厚度小，且在不包含所述突起部的所述集电体薄片的厚度以上。5.如权利要求l所述的电极制造方法，其特征在于所述集电体薄片具有多个四边形的贯通孔，所述突起部设置成为在构成所述贯通孔的边缘部的各条边上分别延伸至该贯通孔之外，在所述倾斜工序中，在分别设置于所述各条边上的所述突起部中，从邻接的两条边延伸的一对突起部在挡住所述贯通孔的方向上倾斜，而从与该邻接的两条边不相同的边延伸的一对突起部在离开所述贯通孔的方向上倾斜。6.—种电极制造装置，其特征在于-具有传送机构，在一定方向上传送集电体薄片，所述集电体薄片具有多个贯通孔，并且具有从该贯通孔的边缘部延伸至该贯通孔之外的突起部；倾斜机构，使通过所述传送机构在一定方向上被传送的所述集电体薄片的突起部在与所述集电体薄片的传送方向相反的方向上倾斜；和涂布机构，对通过所述倾斜机构而使所述突起部倾斜并且通过所述传送机构在所述一定方向上被传送的所述集电体薄片涂布含有活性物质的涂布液。7.如权利要求6所述的电极制造装置，其特征在于进一步具备承压辊，所述承压辊引导通过所述传送机构在一定方向上被传送的所述集电体薄片，所述涂布机构对在所述承压辊上被引导的所述集电体薄片涂布所述涂布液，所述倾斜机构为压送辊，所述压送辊通过相对于该承压辊而挤压在该承压辊上被引导的所述集电体薄片的突起部，从而使该突起部在与所述集电体薄片的传送方向相反的方向上倾斜。8.如权利要求7所述的电极制造装置，其特征在于-所述压送辊挤压所述集电体薄片的线压为250kgf/cm。9.如权利要求6所述的电极制造装置，其特征在于所述倾斜机构为具有间隔的狭缝，其中，所述间隔比包含所述突起部的所述集电体薄片的厚度小且比不包含所述突起部的所述集电体薄片的厚度大，所述狭缝配置为使通过所述传送机构被传送的所述集电体薄片通过该间隔。全文摘要本发明提供一种电极制造方法，该方法对在表面上具有突起物的薄片，能够均匀地涂布涂布液。根据借助于电极制造装置(100)的电极制造方法，具有倾斜工序，通过挤压集电体薄片(2A)的表面，其中，所述集电体薄片(2A)具有从在一定方向上被传送的表面延伸至外面的突起部(4a)，从而使该突起部(4a)在与集电体薄片(2A)的一定方向相反的方向上倾斜；和涂布工序，对通过倾斜工序使突起部倾斜并且在上述一定方向上被传送的集电体薄片(2A)，由狭缝口模(12)来涂布涂布液(3A)。通过挤压集电体薄片(2A)的表面，使薄片表面的突起部(4a)在与传送方向相反的方向上倾斜之后，在该表面上涂布涂布液(3A)。因此，对集电体薄片(2A)能够均匀地涂布涂布液(3A)。文档编号H01G9/058GK101685854SQ20091017562公开日2010年3月31日申请日期2009年9月24日优先权日2008年9月24日发明者三枝昌宽,平野政义,桧圭宪,江元和敏,直井克夫申请人:Tdk株式会社