专利名称：柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯及制作方法。属于电缆技术 领域。
背景技术：
传统的硅烷交联聚乙烯绝缘电缆主要应用于固定敷设的环境，不能应用到移动的 场合，主要是因为硅烷交联聚乙烯绝缘电缆本体较硬，不适合频繁移动，传统的移动用电缆 均使用橡皮类软电缆，且电力电缆常使用乙丙橡胶绝缘电缆。使用乙丙橡胶绝缘，对于许多 塑料类制造电缆厂由于没有橡胶硫化设备而不能生产，因此受到很大限止。如何在现有的塑料挤出机的基础上，开发出一种新的硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘 线芯，能够应用到移动场合，代替传统的乙丙橡胶绝缘的电力电缆，从而大大简化生产工艺 和节约制造成本，这是本领域的技术人员渴望解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯及制作方法。因为本发明提供的柔弹性体绝缘体线芯在组成软电缆的使用场合，需频繁扭转， 因此必需具有良好的抗扭转性能和弯曲性能。所以本发明首先从材料研制着手，选用硅烷 交联聚烯烃弹性体绝缘材料，通过对该材料进行试验发现，该材料具有以下优良性能1、具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能， 对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性。普通电缆不具有耐磨性和耐腐蚀性。2、抗弯曲性能优异抗弯曲性能不低于18，000次。3、具有比乙丙橡胶相当或更好的弹性和柔软性。为了保证以柔性硅烷交联聚烯烃材料为绝缘层的线芯具有以上优点，本发明从以 下方面对线芯进行改进1、导体导体采用优质的无氧铜，铜的纯度达到99. 95-99. 99%。导体根据使用的 要求采用镀锡或不镀锡铜导体，导体采用符合IEC602^规定第5种或第6种导体规定的要 求。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。2、绝缘层绝缘层采用本发明研发的柔性硅烷交联聚烯烃弹性体材料，绝缘 的耐低温性能可达-10°C，绝缘层厚度选用适合IkV级及以下耐压等级厚度，符合GB/ T12706. 1-2008 的规定。本发明首次以硅烷交联聚烯烃弹性绝缘材料替代传统的乙丙橡胶，不仅使产品的 价格更便宜，工艺简单而且克服了传统硅烷交联聚乙烯绝缘电缆敷设的使用局限，保证产 品具有优良的抗弯曲性能，产品具有广泛使用和安全的特点。制作的工艺流程详见实施例 的描述。本发明提供的硅烷交联的聚烯烃弹性体绝缘线芯的特性为1、电缆耐压试验经受交流3. 5kV，持续5分钟，不击穿。
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2、抗弯曲性能不低于18，000次。
图1为本发明提供的绝缘线芯结构示意图；图2为绝缘线芯的制作工艺流程；图中，1为软导体，2为绝缘层。
具体实施例方式本发明提供的柔性硅烷交联聚烯烃绝缘电缆如图1所示，其中制作所述绝缘线芯 的工艺流程如图2所示，其中1、导体导体采用GB/T3956规定的第5类或第6类导体结构，可以镀锡或不镀锡两种，导 体表面光洁，无毛刺，划痕。2、绝缘层绝缘材料采用柔性硅烷交联聚烯烃弹性体材料，绝缘厚度符合GB/T12706. 1-2008 规定要求，保证绝缘线芯具有良好的耐扭转、高强度和电气绝缘性能。从本发明提供的绝缘线芯制作工艺流程可知，它首先经拉丝后束绞，成束绞后经 绞合成导体，然后敷设绝缘层而组成线芯，或束绞后直接敷设绝缘层而构成线芯，本发明提 供的线芯因绝缘层材料的更换，使其抗弯曲性能不低于18，000次。
权利要求
1.一种柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯，包括导体和绝缘层，其特征在于所述的 绝缘层由硅烷交联聚烯烃弹性材料替代硅烷交联的聚乙烯材料。
2.按权利要求1所述的柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯，其特征在于所述的导体 采用符合IEC602^规定的第5种或第6种规定的导体。
3.按权利要求1所述的柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯，其特征在于所述的绝缘 层厚度符合GB/T 12706. 1-2008规定的适合IkV级及以下耐压等级的厚度。
4.制作如权利要求1所述的柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯的方法，其特征在于 采用下述两工艺过程中的任一种A.拉丝后成束绞，经绞合成导体，然后敷设绝缘层；B.拉丝成束绞后，直接敷设绝缘层。
全文摘要
本发明涉及一种柔性硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘线芯及制作方法，所述的线芯包括导体和绝缘层，其特征在于所述的绝缘层由硅烷交联聚烯烃弹性材料替代硅烷交联的聚乙烯材料。本发明提供的电缆线芯具有优良的抗弯曲等性能，具有使用广泛且安全特点。绝缘线芯的耐压试验表明能经受交流3.5kV，持续5分钟，不击穿。抗弯曲性能不低于18,000次。
文档编号H01B13/00GK102087887SQ20091025125
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者于景丰, 周冬青, 李聪聪, 计初喜, 靳继国 申请人:上海亚龙工业股份有限公司