专利名称：锂离子电池组合盖帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂离子电池组合盖帽，尤其是一种圆柱形锂离子电池 组合盖帽。
背景技术：
随着现代社会的发展，移动设备如摄像机、笔记本电脑、移动DVD及数码 相机等都得到了越来越广泛的应用，因而形成了对电池的大量需求。圆柱形锂 离子电池，如18650、 26650、 14430电池等，由于具有较高的能量密度而被广 泛应用于移动设备。
锂离子电池由于内部含有对水分活性很高的锂/碳化合物，所以需要与外界 有良好的密封。目前市场上的圆柱形锂离子电池一般采用铁质镀镍壳体进行密 封，业界习惯上将这种壳体称为钢壳，密封后，锂离子电池的电芯及组合盖帽 都被钢壳包裹起来而与外界隔绝。
但是，锂离子电池密封过程中，需要在其电池芯与组合盖帽的接触处进行 一道钳口工序。钳口时，组合盖帽的胶圈由于受到机械挤压而变形，并使设于 胶圏内的防爆片受力，有时会导致防爆片和孔板的焊点断开，或使孔板的焊点 受力后连接力变弱而在承受振动时断开，焊点断开的电池将会断路而失去供电 功能，给生产、加工、使用带来麻烦。
有鉴于此，确有必要提供一种能够安全钳口的锂离子电池组合盖帽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够安全钳口的锂离子电池组合盖帽。 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池组合盖帽，其包 括胶圈和装设于胶圈通孔内的顶盖、热敏电阻、防爆片、孔板及绝缘垫片，孔 板和防爆片以焊点连接，孔板与胶圈的内壁之间存在一定的间隙，孔板随防爆 片的移动而在所述间隙内移动。
作为本实用新型锂离子电池组合盖帽的一种改进，孔板内嵌于所述绝缘垫
片中，绝缘垫片与胶圈内壁存在间隙，绝缘垫片和孔板一起随防爆片移动。 作为本实用新型锂离子电池组合盖帽的 一种改进，绝缘垫片为空心圆柱形，
并在内壁上设有环形凹槽，孔板镶嵌于所述凹槽中。
作为本实用新型锂离子电池组合盖帽的 一种改进，绝缘垫片的外径与孔板
的直径相当，二者都小于胶圈相对位置处的内径，与胶圈之间留有移动间隙。 作为本实用新型锂离子电池组合盖帽的 一 种改进，绝缘垫片环形间隔于防
爆片与孔板之间，孔板与防爆片相互绝缘。
作为本实用新型锂离子电池組合盖帽的一种改进，胶圈在靠孔板的一端设 有向内的环形凸缘，凸缘托住孔板和绝缘垫片。
相对于现有技术，本实用新型锂离子电池组合盖帽通过减小绝缘垫片和孔 板的直径，使其和胶圈之间留有一定移动间隙，当组合盖帽在钳口时，胶圈、 防爆片受到挤压，孔板能够随防爆片的移动而移动，使焊点免于受力断开。
以下结合附图和各个具体实施方式
，对本实用新型及其有益技术效果进行 详细"i兌明，其中
图1为本实用新型锂离子电池组合盖帽第一实施方式的剖视图。
图2为本实用新型锂离子电池组合盖帽第一实施方式在电池上的安装状态剖视示意图。
图3为本实用新型锂离子电池组合盖帽第二实施方式在电池上的安装状态 的剖视示意图。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型锂离子电池组合盖帽包括顶盖1、胶圏2、热敏电 阻3 (Positive Temperature Coefficient,缩写为PTC)、防爆片4、孔板5和绝缘垫 片6。
顶盖1为台阶形圓片，其基部10为环形，基部10的环形内侧边缘向上凸 起形成倾斜部12和圆形顶部14。在倾斜部12上开i殳若干透气孔16。
胶圏2为台阶形空心圓柱，其中直径较大的为封闭端22，直径较小的为保 持端24。封闭端22靠近保持端24处的外壁略向内收缩形成收缩部220。胶圈2 的内部开设台阶形通孔26，封闭端22处的通孔26直径与顶盖的外径相适配。 通孔26较大端的壁上设有一圏向内的凸环262。封闭端22向保持端24过度的 台阶部28的内壁上设有向上的环形密封圏264。保持端24在远离封闭端22处 的顶部设有向内的环形凸缘242。
热敏电阻3为环形片，其外径略小于或等于顶盖1的外径。热敏电阻3的 中部设有通孔32。
防爆片4的形状与顶盖1近似，其外环42与连接部44的弯折处设有双向 刻痕46,因此在受力后很容易断开。防爆片2的凸起部48为圆形。
孔板5为圆形片体，其一侧面的中心向另一侧面设有凹槽52，因此孔板5 的中部为厚度很小的焊点54。孔板5上还设有至少一个气孔56。
绝缘垫片6为空心圆柱，其外径小于胶圏2的保持端24处的内壁直径。绝 缘垫片6的中心设有通孔62,通孔62壁上设有能够收容孔板5的环形凹槽。
安装时，首先将孔板5镶嵌于绝缘垫片6的环形凹槽内。然后，将绝缘垫片6、防爆片4、热敏电阻3和顶盖1依次装入胶圈2的通孔中，并将防爆片4 的凸起部48与孔板5的焊点54以焊点的方式焊接在一起。装设有孔板5的绝 缘垫片6被限制在防爆片4和胶圈2所围成的空间内，孔板5与防爆片4相互 绝缘。但是，由于绝缘垫片6的外径小于胶圏2的保持端24的内壁直径，因此 绝缘垫片6和胶圏2之间存在一定的间隙7，绝缘垫片6受力时可以在其直径方 向上有适当的移动。
请继续参阅图2，钳口时，胶圏2的封闭端22在钢壳8的挤压下将弯折变 形，从而牢牢卡住顶盖1的环形基部10,此时防爆片4紧贴于胶圈2的台阶部 28的内壁上，环形密封圈264更是紧贴于防爆片4的外环42而将电池内部和外 界隔绝。在钳口过程中，胶圈2变形时可能会推动防爆片4移动，如果绝缘垫 片6是固定的，则防爆片4和孔板5之间的焊点54就有可能被破坏，而本实用 新型的绝缘垫片6在胶圏2中有一定的移动空间，因此绝缘垫片6和孔板5都 能够随防爆片4一起移动，避免焊点受力过大而断开。
当电池内部的温度过高以致气体膨胀时，气体将从孔板5的气孔56进入孔 板5与防爆片4之间，压力达到一定值时，防爆片4和孔板5之间的焊点54将 被断开，使锂离子电池电路断路而停止升温；如果气体压力继续增大，则会推 动防爆片4在双向刻痕46处断开，使气体能够从顶盖1的透气孔16排出，以 保证锂离子电池不发生着火或爆炸。此时，虽然孔板5已经与防爆片4断开， 但是由于胶圏2的凸缘242的存在，孔板5不会从组合盖帽中脱离出来掉到电 芯8里，与钢壳8或电芯9的正负极材料接触而发生危险。
请参阅图3，为本实用新型第二实施方式安装状态的剖视示意图。与第一实 施方式不同的是，此处的绝缘垫片6a中无环形凹槽，而且其厚度小于第一实施 方式中的绝缘垫片6的厚度，而孔板5a的直径与绝缘垫片6a的外径相当，二者 都小于胶圈2a的保持端24a的内径，能够在自身直径方向上有一定范围的移动。 安装时，孔板5a被夹持于绝缘垫片6a和胶圈2a的环形凸缘242a之间，并与胶圈2a之间留有间隙7a,孔板5a与防爆片4a相互绝缘。钳口时，孔板5a可以 随防爆片4a的受力而移动，因此孔板5a的焊点54a不容易被破坏。
综上所述，本实用新型通过减小绝缘垫片6、 6a和孔板5、 5a的直径，使其 和胶圈2、 2a之间留有一定移动间隙7、 7a，当组合盖帽在钳口时，胶圈、防爆 片受到挤压，孔板5、 5a能够随防爆片4、 4a的移动而移动，避免焊点54、 54a 被损坏。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对 上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示 和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新 型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语， 但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1、一种锂离子电池组合盖帽，其包括胶圈和装设于胶圈通孔内的顶盖、热敏电阻、防爆片、孔板及绝缘垫片，孔板和防爆片以焊点连接，其特征在于所述孔板与胶圈的内壁之间存在一定的间隙，孔板随防爆片的移动而在所述间隙内移动。
2、 根据权利要求1所述的锂离子电池组合盖帽，其特征在于所述孔板内 嵌于所述绝缘垫片中，所述绝缘垫片与胶圈内壁存在间隙，绝缘垫片和孔板一 起随防爆片移动。
3、 根据权利要求2所述的锂离子电池组合盖帽，其特征在于所述绝缘垫 片为空心圆柱形并在内壁上设有环形凹槽，所述孔板镶嵌于所述凹槽中。
4、 根据权利要求1所述的锂离子电池组合盖帽，其特征在于所述绝缘垫 片的外径与所述孔板的直径相当，二者都小于胶圏相对位置处的内径，与胶圈 之间留有移动间隙。
5、 根据权利要求1至4中任意一项所述的锂离子电池组合盖帽，其特征在 于所述绝缘垫片环形间隔于所述防爆片与所述孔板之间，所述孔板与防爆片 相互绝纟彖。
6、 根据权利要求1至4中任意一项所述的锂离子电池组合盖帽，其特征在 于所述胶圈在靠孔板的一端设有向内的环形凸缘，凸缘托住孔板和绝缘垫片。
专利摘要一种锂离子电池组合盖帽，其包括胶圈和装设于胶圈通孔内的顶盖、热敏电阻、防爆片、孔板及绝缘垫片，孔板和防爆片以焊点连接，孔板与胶圈的内壁之间存在一定的间隙，孔板随防爆片的移动而在间隙内移动。相对于现有技术，本实用新型锂离子电池组合盖帽通过减小绝缘垫片和孔板的直径，使其和胶圈之间留有一定移动间隙。当组合盖帽在钳口时，胶圈、防爆片受到挤压，孔板能够随防爆片的移动而移动，使焊点免于受力断开。
文档编号H01M2/04GK201435413SQ20092005071
公开日2010年3月31日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者胡环涛, 宾 赵, 邓平华 申请人:东莞新能源科技有限公司