专利名称：一种晶体硅太阳电池的镀膜钢钩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种晶体硅太阳电池的加工装置，特别是晶体硅太阳电池镀膜的
装置。
背景技术：
目前，晶体硅太阳电池等离子体化学气相沉积镀膜工艺用石墨载板上的钢钩，依 靠两钢钩腿的缠绕固定在载板横梁上，不便于钢钩的取放。矩形的钢钩腿要求钢钩尖和钢 钩腿之间的水平距离较大，以保证基片在镀膜过程中能够完全挂在相对的两钢钩上，但这 样增大了钢钩尖对基片的遮蔽面积，影响钢钩尖附近的镀膜效果。使基片表面钢钩尖附近 区域不能镀上氮化硅薄膜以及氮化硅薄膜厚度偏小的面积太大，太阳电池在这些位置的颜 色偏黑，影响了太阳电池的整体外观。而且有部分正面电极会印刷到这些区域，由于氮化硅 薄膜厚度偏小，在烧结的过程中，电极容易烧穿，使太阳电池的漏电流增大，并联电阻变小。 最终影响到太阳电池的转换效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决以上问题，提供一种既便于钢钩的取放、又能减小 钢钩尖对基片的遮蔽面积的钢钩。 —种晶体硅太阳电池的镀膜钢钩，包括钢钩肩、钢钩腿、钢钩尖。 所述钢钩腿为直角梯形，直角边在内侦U，上窄下宽。 所述镀膜钢钩的钢钩腿底部内侧有半球形突出。半球形突出的半径为 本实用新型的优点是由于采用钢钩肩和钢钩腿内侧的半球形突起，依靠钢钩自
身的弹性将钢钩夹在载板上的横梁上，便于钢钩的取放；由于钢钩腿的剖面采用直角梯形
结构，减小了相对面的两钢钩钢钩腿之间的距离，这样可以将钢钩尖和钢钩腿之间的水平
距离做得更小，以减小钢钩尖对基片的遮蔽面积。可有效地改善镀膜后的太阳电池外观，基
片表面在钢钩尖附近区域不能镀上氮化硅薄膜以及氮化硅薄膜厚度偏小的面积大大减小，
太阳电池局部烧穿的情况大为减少，转换效率得到提高。
图1为本实用新型结构示意图。 图中l-钢钩肩，2-钢钩腿，3-半球形突出，4-钢钩尖。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型晶体硅太阳电池的镀膜钢钩，包括钢钩肩l，钢钩肩左右 下面是钢钩腿2，钢钩腿2呈直角梯形，上窄下宽，直角边在内侧，左右钢钩腿2之间形成一 矩形空间；钢钩腿2的下面是钢钩尖4，钢钩尖4伸向外侧，末端翘向上方，形如钩状。钢钩 腿2的底部内侧有半球形突出3。[0011] 使用时，利用钢钩肩1及与钢钩腿2结合部位的弹性，可方便地将钢钩夹在载板横 梁上，钢钩取放十分方便，钢钩腿2底部的半球形突出3可起挡肩作用，使夹持更牢固。上 窄下宽的梯形结构可以减小钢钩尖到钢钩腿之间的水平距离，从而减小钢钩尖对基片的遮 蔽面积，提高镀膜质量。 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相 应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求一种晶体硅太阳电池的镀膜钢钩，包括钢钩腿(2)，钢钩尖(3)，其特征在于钢钩腿(2)的上面有钢钩肩(1)。
2. 根据权利要求l所述的晶体硅太阳电池镀膜钢钩，其特征在于所述钢钩腿(2)的形状为直角梯形，上窄下宽，直角边在内侧。
3. 根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳电池镀膜钢钩，其特征在于所述镀膜钢钩的钢钩腿(2)底部内侧有半球形突出(3)。
4. 根据权利要求3所述的晶体硅太阳电池镀膜钢钩，其特征在于所述半球形突出(3) 的半径为0. 5mm。
专利摘要一种晶体硅太阳电池的镀膜钢钩，包括钢钩肩、钢钩腿、钢钩尖，钢钩腿为直角梯形，直角边在内侧，上窄下宽，钢钩腿底部内侧有半球形突出。由于采用钢钩肩和钢钩腿内侧的半球形突起，依靠钢钩自身的弹性将钢钩夹在载板上的横梁上，便于钢钩的取放；由于钢钩腿的剖面采用直角梯形结构，可以将钢钩尖和钢钩腿之间的水平距离做得更小，减小了钢钩尖对基片的遮蔽面积。可有效地改善镀膜后的太阳电池外观，基片表面在钢钩尖附近区域不能镀上氮化硅薄膜以及氮化硅薄膜厚度偏小的面积大大减小，减少太阳电池局部烧穿的情况，转换效率得到提高。
文档编号H01L31/18GK201490209SQ20092008309
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者陈坤 申请人:天威新能源(成都)电池有限公司