专利名称：蓄电池极柱密封胶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池配件，尤其涉及一种在蓄电池中使用的，用于 蓄电池极柱的密封安装并能对蓄电池的极性起到标识作用的胶盖。
背景技术：
在蓄电池电极极柱的安装中，为了使极柱密封安装，以及标识出极柱的正 负极，普通的做法是，将极柱通过焊接埋设于蓄电池盖板的极柱孔内，然后在 极柱与极柱孔的间隙处浇灌密封胶，使极柱密封安装，同时，为标识出极柱的 极性，使用正负极标识颜色的密封胶，即在正极浇灌红色密封胶，在负极浇灌 蓝色密封胶，但这种浇灌的工艺不仅繁琐，而且存在着一些缺点，即以上述密 封工艺为例
1. 由于在同一个蓄电池上要同时对正负极浇灌红色和蓝色的密封胶，容易
将两种颜色弄混； 一旦浇灌出的密封胶的颜色与实际的极性不符，就需要进行
返工或将产品报废，影响了产品的成品率。
2. 密封胶浇灌完毕后，需留出一定的时间待其凝固再进入下一道工序，影
响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种蓄电池极柱密封胶盖，使 用时，直接将极柱安装于本实用新型胶盖内，然后将胶盖扣入蓄电池盖板上的 极柱孔内，即可实现极柱的密封安装和正负极的标识，不必再进行浇灌等工艺， 生产效率高，同时，若胶盖安装错误，使安装好的胶盖的极性指示与实际的极 性不符时，只需起开胶盖重新安装即可，不必进行繁琐的返工甚至报废，成品率咼。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决一种蓄电池极柱密封胶盖，包括本体，蓄电池的极柱通过胶盖固定于蓄电 池盖板的极柱孔内，所述本体包括一环形壁面，所述环形壁面的外壁面环绕固 设有外密封圈，所述外密封圈的外径与极柱孔的直径紧密配合；环形壁面内壁 面环绕固设有内密封圈，内密封圈的内径与极柱的直径紧密配合，所述本体上 还设有极性区分标记。
上述技术方案中，所述极性区分标记为，所述本体的颜色为正负极标识颜色。
上述技术方案中，所述环形壁面外壁面上端沿周向设置有第一凸环，所述 第一凸环上端面与环形壁面上端面相平，下端面与外密封圈的上端面相抵，第 一凸环与环形壁面一体成型，颜色相同。
上述技术方案中，所述环形壁面内壁面上端沿周向设置有第二凸环，所述 第二凸环上端面与环形壁面上端面相平，下端面与内密封圈的上端面相抵，第 二凸环与环形壁面一体成型，颜色相同。
上述技术方案中，所述环形壁面外壁面靠近中间位置处设置有第三凸环， 所述第三凸环上端面与外密封圈的下端面相抵，第三凸环与环形壁面一体成型。
上述技术方案中，所述环形壁面的下端设置有通槽，所述通槽延伸至环形 壁面底端，所述环形壁面下端的外壁面设置有与极柱孔底端相扣的凸块。
有益效果本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果使用时，直 接将极柱安装于本实用新型胶盖内，然后将胶盖扣入蓄电池盖板上的极柱孔内， 即可实现极柱的密封安装和正负极的标识，不必再进行浇灌等工艺，生产效率 高，同时，若胶盖安装错误，使安装好的胶盖的极性指示与实际的极性不符时， 只需起开胶盖重新安装即可，不必进行繁琐的返工甚至报废，成品率高。
图1为本实用新型安装于蓄电池盖板上的结构示意图。
图2为图1的仰视图。图3为图2中H处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 参见附图1 3， 一种蓄电池极柱密封胶盖，包括本体l，蓄电池的极柱通过
胶盖固定于蓄电池盖板9的极柱孔90内，所述本体1包括一环形壁面3，所述 环形壁面3的外壁面环绕固设有外密封圈5，所述外密封圈5的外径与极柱孔 90的直径紧密配合；环形壁面3的内壁面环绕固设有内密封圈7，内密封圈7 的内径与极柱的直径紧密配合，所述本体1上还设有极性区分标记。
作为优选，所述极性区分标记为，所述本体1的颜色设置为正负极标识颜 色，换句话说，如用于正极极柱安装的胶盖，采用红色的本体l，用于负极极柱 安装的胶盖，采用蓝色的本体1。安装时，将极柱安装于相应标识颜色的胶盖内， 使其与内密封圈7紧紧接触，然后，将整个胶盖安装于蓄电池盖板9上的极柱 孔90内，使外密封圈5与极柱孔孔壁紧紧接触，既达到了极柱的密封安装，又 可实现极柱正负极颜色的标识。
进一步的，为方便安装，可将外密封圈5、内密封圈7的底端设置成倒角结构。
作为本实用新型的一个具体实施例，所述内密封圈7、外密封圈5直接贴合 于本体1的内、外表面，通过相互间的摩擦力紧紧固定，当然，也可通过胶水
粘合或其它方式进行加固。
作为优选，所述环形壁面3外壁面上端沿周向设置有第一凸环31，所述第 一凸环31上端面与环形壁面上端面相平，下端面与外密封圈5的上端面相抵， 第一凸环31与环形壁面3—体成型，颜色相同。
作为优选，所述环形壁面3内壁面上端沿周向设置有第二凸环33，所述第 二凸环33上端面与环形壁面上端面相平，下端面与内密封圈7的上端面相抵， 第二凸环33与环形壁面3—体成型，颜色相同。
设置有第一、第二凸环31、 33，可增大本体1上表面的面积，使正负极标识颜色显著，同时，可对内密封圈7、外密封圈5的上端进行限位，防止在安装
过程中，内密封圈7、外密封圈5被顶出本体1外部。
作为优选，所述环形壁面3外壁面靠近中间位置处设置有第三凸环35，所 述第三凸环35上端面与外密封圈5的下端面相抵，第三凸环35与环形壁面3 一体成型。同理，第三凸环35对外密封圈5的下端进行限位，防止在安装或使 用的过程中，外密封圈5滑到本体下端，甚至脱离。
上述技术方案中，所述本体l、第一凸环31、第二凸环33、第三凸环35采 用工程塑料一次冲压成型，节约开模，简化工艺。
作为优选，所述环形壁面3的下端设置有通槽37，所述通槽37延伸至环形 壁面底端，所述环形壁面下端的外壁面设置有与极柱孔底端相扣的凸块39。设 置有通槽37，使得本体下端具有较好的形变能力，受到外力挤压时，可产生窄 縮，直径变小，撤去外力后，回复到初始状态，而设置有凸块39，则本体l可 通过卡扣的方式安装于极柱孔90内，安装方便。
安装方法将正极极柱安装于红色的胶盖内，负极极柱安装于蓝色的胶盖 内，再分别将胶盖扣入蓄电池盖板9上的极柱孔90内。将胶盖下压时，本体下 端受到挤压，窄縮变形，凸块39沿着极柱孔孔壁下行，到达极柱孔底端，盖体 下端恢复形变，与极柱孔孔壁贴紧，凸块39与极柱孔底端扣紧。此处，可将极 柱孔39的下端窄縮，使其成倒锥台形，这样，盖体下端始终有一个张力，与极 柱孔孔壁贴紧，使得凸块39与极柱孔底端的扣合更加可靠。
权利要求1、一种蓄电池极柱密封胶盖，包括本体(1)，蓄电池的极柱通过胶盖固定于蓄电池盖板(9)的极柱孔(90)内，其特征在于，所述本体(1)包括一环形壁面(3)，所述环形壁面(3)的外壁面环绕固设有外密封圈(5)，所述外密封圈(5)的外径与极柱孔(90)的直径紧密配合；环形壁面(3)的内壁面环绕固设有内密封圈(7)，内密封圈(7)的内径与极柱的直径紧密配合，所述本体(1)上还设有极性区分标记。
2、 根据权利要求l所述的蓄电池极柱密封胶盖，其特征是，所述极性区分 标记为，所述本体(1)的颜色为正负极标识颜色。
3、 根据权利要求1或2所述的蓄电池极柱密封胶盖，其特征是，所述环形 壁面(3)外壁面上端沿周向设置有第一凸环(31)，所述第一凸环(31)上端 面与环形壁面上端面相平，下端面与外密封圈(5)的上端面相抵，第一凸环(31) 与环形壁面(3) —体成型，颜色相同。
4、 根据权利要求1或2所述的蓄电池极柱密封胶盖，其特征是，所述环形 壁面(3)内壁面上端沿周向设置有第二凸环(33)，所述第二凸环(33)上端 面与环形壁面上端面相平，下端面与内密封圈(7)的上端面相抵，第二凸环(33) 与环形壁面(3) —体成型，颜色相同.。
5、 根据权利要求1或2所述的蓄电池极柱密封胶盖，其特征是，所述环形 壁面(3)外壁面靠近中间位置处设置有第三凸环(35)，所述第三凸环(35) 上端面与外密封圈(5)的下端面相抵，第三凸环(35)与环形壁面(3) —体 成型。
6、 根据权利要求1或2所述的蓄电池极柱密封胶盖，其特征是，所述环形 壁面(3)的下端设置有通槽(37)，所述通槽(37)延伸至环形壁面底端，所 述环形壁面下端的外壁面设置有与极柱孔底端相扣的凸块(39)。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池极柱密封胶盖，包括本体，蓄电池的极柱通过胶盖固定于蓄电池盖板的极柱孔内，所述本体包括一环形壁面，所述环形壁面的外壁面环绕固设有外密封圈，所述外密封圈的外径与极柱孔的直径紧密配合；环形壁面内壁面环绕固设有内密封圈，内密封圈的内径与极柱的直径紧密配合，所述本体上还设有极性区分标记。使用时，直接将极柱安装于本实用新型胶盖内，然后将胶盖扣入蓄电池盖板上的极柱孔内，即可实现极柱的密封安装和正负极的标识，不必再进行浇灌等工艺，生产效率高，同时，若胶盖安装错误，使安装好的胶盖的极性指示与实际的极性不符时，只需起开胶盖重新安装即可，不必进行繁琐的返工甚至报废，成品率高。
文档编号H01M2/08GK201430173SQ20092012340
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者顾良军 申请人:宁波金雄塑料有限公司