专利名称：可拼接的模块化连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器，更具体的说，涉及一种用于电力，电 子领域中用于电路传递、连接的器具。
背景技术：
目前，电力，电子领域的机柜类产品，常常需要在两个结构件上 实现电功率或信号的传递、转接，而这种传递/转接的传统做法是就 是将所需要的电功率相、线(极)数和信号的点数集合在一个连接器
里统一开模，或者是采用在多个不同组合的连接器同时使用；仅有的 一些组合方案也仅仅是将大电流的功率线、极数拼接的方法实现。这 种方式的缺点在于，对于不同的电路设计就产生了很多的方案，通用 性和灵活性都不强，造成产品种类繁多用户选用困难，每个产品均需 单独开模和测试、认证，资源和成本均不具优势。
发明内容
本实用新型提供了一种可以拼装的模块化连接器，从而解决了目 前电力，电子领域机柜产品中在一个连接器壳体内仅可实现一种电路 连接方案的问题，即实现了在一个连接器壳体内可以自由组合成电流 大小不等，极数变化无穷的方案，为结构和电路的兼容设计提供可能。
本实用新型为解决上述技术问题而提供的可拼接的模块化连接
6器，包括至少两个相拼接的第一连接器模块单元和第二连接器模块单
元，所述第一连接器模块单元和第二连接器模块单元均包括方形柱状
的第一单元体，在该柱状第一单元体中部设有第一连接孔，该第一连
接孔内设置有电连接件，该第一单元体的第一侧面上设有凸起的第一
卡条，与上述第一侧面相背的第三侧面上设有第一卡槽，所述第一卡
条和第一卡槽的长轴线与第一单元体第一连接孔轴线平行，所述第一 卡条与第一卡槽断面形状相同，所述第一连接器模块单元的第一卡条
与第二连接器模块单元的第一卡槽相插接。所述第一单元体的第二侧 面还设有凸起的第二卡条，所述第一单元体上与第二侧面相背的第四 侧面上设有第二卡槽，所述第二卡条和第二卡槽的长轴线与第一单元 体第一连接孔轴线垂直，所述第二卡条与第二卡槽断面形状相同，所 述两个连接器模块单元的第二卡条及第二卡槽的轴线相重合。
该模块化连接器还包括第三连接器模块单元，该第三连接器模块 单元包括有方形柱状的第二单元体，所述第二单元体的柱体与第一连 接器模块单元和第二连接器模块单元第一单元体的柱体等高，所述第 二单元体的柱体宽度是第一单元体的柱体宽度的整数倍，在第二单元 体中部设有第二连接孔，该第二连接孔内设置有电连接件，所述第二 单元体的第一侧面上设有第三卡槽，与所述第一侧面相背的第三侧面 上设有凸起的第三卡条，所述第三卡槽与第一连接器模块单元和第二 连接器模块单元的第一卡条或第二卡条相插接，或者所述第三卡条与 所述第一连接器模块单元和第二连接器模块单元第一卡槽或第二卡 槽相插接。所述第二单元体的第三侧面设有第四卡条，与所述第三侧面相背的第四侧面设有第四卡槽，第四卡条和第四卡槽的断面形状与 第一卡槽的断面形状相同。
该模块化连接器还包括有第一外围固定框，该第一外围固定框中 的第一固定板内侧设有第五卡槽，该第五卡槽与其所接触第二单元体 和第一单元体上设有的卡条数量相等并断面形状相同，所述第一外围 固定框中与第一固定板相对的第三固定板内侧设有第五卡条，所述该 第五卡条与其所接触第二单元体和第一单元体上设有的卡槽数量相 等并断面形状相同，所述第一外围固定框中第二固定板和第四固定板 外侧面分别设有凸出的安装座，所述第一固定板、第二固定板、第三 固定板和第四固定板之间用紧固件连接固定。或者，该模块化连接器
还包括有第二外围固定框，该第二外围固定框包括四个"L"形框， 该四个"L"形框两两拼接成两个"U"形框架，该两个"U"形框架 套箍于第一连接器模块单元和第二连接器模块单元所组成的整体或 第一连接器模块单元、第二连接器模块单元和第三连接器模块单元所 组成整体的外面，所述两"U"形框架之间通过两个紧固螺栓连接成 一体，两"U"形框架外侧面分别设有凸出的安装座，所述两"U"形 框架内侧表面分别设有第六卡条和第六卡槽，该第六卡条和第六卡槽 分别与相接触连接器模块单元表面上的卡条或卡槽相插接。
第一外围固定框或第二外围固定框上设有防反插机构，该防反插 机构包括设置于外围固定框或第二外围固定框上表面上的两个以外 围固定框中心轴对称设置的第一插接件和第二插接件，所述第一插接 件和第二插接件为插孔或插销，所述第一插接件与第二插接件插接部位的断面形状不同。
本实用新型提供的模块化连接器，摆脱了当前机柜产品中固定组 合的连接器的现状，同时摆脱了不同组合的连接器需要多次测试和认 证的现状，解决了因此带来的重复设计，无法兼容的问题。而且，由 于模块单元的通用性，因此具有可以自由组合排列，紧固件可以重复
使用的特点；同时，本实用新型模块化连接器可以作为独立的连接零 件进行批量生产，标准化模数设计，灵活组合使用的特点。
图1是本实用新型可拼接的模块化连接器第一、二连接器模块单元采 用插孔式的立体示意图。
图2是第一、二连接器模块单元采用插柱式的立体示意图。
图3是本实用新型连接器采用第一外围固定框式的平面示意图。
图4是本实用新型连接器采用第二外围固定框式的平面示意图。
图5是本实用新型第三连接器模块单元的立体示意图。
图6是本实用新型第一、二连接器模块单元采用多孔式的立体示意图。
具体实施方式
结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。
由图1和图3中可知，这种可拼接的模块化连接器包 至少两个 相拼接的第一连接器模块单元100和第二连接器模块单元200，所述第一连接器模块单元100和第二连接器模块单元200均包括方形柱状 的第一单元体10，在该柱状第一单元体10中部设有第一连接孔19, 该第一连接孔19内设置有电连接件20，该第一单元体10的第一侧 面上设有凸起的第一卡条11，与上述第一侧面相背的第三侧面上设 有第一卡槽12，所述第一卡条11和第一卡槽12的长轴线与第一单 元体10第一连接孔轴线平行，所述第一卡条11与第一卡槽12断面 形状相同，所述第一连接器模块单元100的第一卡条11与第二连接 器模块单元200的第一卡槽12相插接。
由图1中可知，本实用新型的进一步改进在于所述第一单元体 10的第二侧面还设有凸起的第二卡条13，所述第一单元体10上与第 二侧面相背的第四侧面上设有第二卡槽14，所述第二卡条13和第二 卡槽14的长轴线与第一单元体10第一连接孔轴线垂直，所述第二卡 条13与第二卡槽14断面形状相同，所述两个连接器模块单元的第二 卡条13及第二卡槽14的轴线相重合。
本实用新型的再进一步改进在于所述电连接件20为设置于第 一单元体IO第一连接孔内的电连接片(如图1所示)，或者所述电连 接件20为插接在第一单元体10第一连接孔内的电连接柱(如图2所 示)。
本实用新型的更进一步改进在于所述第一卡条11、第一卡槽 12、第二卡条13与第二卡槽14断面形状为梯形、"T"字形、大半椭
圆形或大半圆形。由图6中可知，本实用新型的更进一步改进在于所述第一单元
体10的第一连接孔19为多个，在第一单元体10端面规则排布。
由图3至图5中可知，本实用新型的更进一步改进在于该模块
化连接器还包括第三连接器模块单元300，该第三连接器模块单元 300包括有方形柱状的第二单元体30,所述第二单元体30的柱体与 第一连接器模块单元100和第二连接器模块单元200第一单元体10 的柱体等高，所述第二单元体30的柱体宽度是第一单元体10的柱体 宽度的整数倍，在第二单元体10中部设有第二连接孔39，该第二连 接孔39内设置有电连接件20，所述第二单元体30的第一侧面上设 有第三卡槽31，与所述第一侧面相背的第三侧面上设有凸起的第三 卡条32，所述第三卡槽31与第一连接器模块单元100和第二连接器 模块单元200的第一卡条11或第二卡条13相插接，或者所述第三卡 条32与所述第一连接器模块单元100和第二连接器模块单元200第 一卡槽12或第二卡槽14相插接。
由图3至图5中可知，本实用新型的更进一步改进在于所述第 二单元体30的第三侧面设有第四卡条33，与所述第三侧面相背的第 四侧面设有第四卡槽34，第四卡条33和第四卡槽34的断面形状与 第一卡槽12的断面形状相同。
由图3中可知，本实用新型的更进一步改进在于该模块化连接 器还包括有第一外围固定框40，该第一外围固定框40中的第一固定 板41内侧设有第五卡槽45，该第五卡槽45与其所接触第二单元体30和第一单元体10上设有的卡条数量相等并断面形状相同，所述第 一外围固定框40中与第一固定板41相对的第三固定板43内侧设有 第五卡条46，所述该第五卡条46与其所接触第二单元体30和第一 单元体10上设有的卡槽数量相等并断面形状相同，所述第一外围固 定框40中第二固定板42和第四固定板44外侧面分别设有凸出的安 装座47，所述第一固定板41、第二固定板42、第三固定板43和第 四固定板44之间用紧固件连接固定。
由图4中可知，本实用新型的更迸一步改进在于该模块化连接 器还包括有第二外围固定框50，该第二外围固定框50包括四个"L" 形框51，该四个"L"形框51两两拼接成两个"U"形框架，该两个 "U"形框架套箍于第一连接器模块单元100和第二连接器模块单元 200所组成的整体或第一连接器模块单元100、第二连接器模块单元 200和第三连接器模块单元300所组成整体的外面，所述两"U"形 框架之间通过两个紧固螺栓52连接成一体，两"U"形框架外侧面分 别设有凸出的安装座57，所述两"U"形框架内恻表面分别设有第六 卡条53和第六卡槽54，该第六卡条53和第六卡槽54分别与相接触 连接器模块单元表面上的卡条或卡槽相插接。
由图3和图4中可知，本实用新型的更进一步改进在于第一外 围固定框40或第二外围固定框50上设有防反插机构60，该防反插 机构60包括设置于外围固定框40或第二外围固定框50上表面上的 两个以外围固定框中心轴对称设置的第一插接件61和第二插接件 62，所述第一插接件61和第二插接件62为插孔或插销，所述第一插接件61与第二插接件62插接部位的断面形状不同。
本实用新型方案中的连接器模块单元主要由铜金属插头、插座芯 子和带有纵横两种楔形拼装槽的方形外壳以及紧固件组成。其方法
是利用传统模具压铸工艺加工出标准尺寸的带楔形拼装槽的外壳和
紧固件；楔形外壳内预留对应尺寸的铜金属线簧插针或插孔空间，线 簧插针和插孔可以从市面购买使用！其中，外壳的尺寸由不同电流等 级的插针或插孔大小决定，为方便拼接，外壳的尺寸以某一常用规格 插针(如35A插针)为基本模数，对于大电流模块单元则以该模数成 倍增加；当模块大小成倍增加时，卡槽和卡条的数量也成倍增加，以 便大小不同的模块单元可以自由拼装！而对于小电流信号的模块单元 则可以利用基本模数模块的尺寸，设计容纳多个数量的小型插针或插 孔。紧固件分上下左右四片，左右或上下紧固件设计预留防止误插的 导向装置，当矩形的连接器的公件和母件朝相反方向对插时，由于导 向装置的存在能够避免两个连接器误接通。
本方案的连接器模块单元和紧固件可以采用PVC材料或其它绝 缘材料压铸而成；模块单元卡槽和卡条的方向可采用横向、纵向或任 意方向布置，每个模块单元四面可以具有相同方向或不同方向的卡槽 和卡条，以便在四面均可以和另外的模块单元拼装。
本方案的使用方法是将不同数量的模块单元利用凹凸的卡槽和 卡条逐个按顺序拼装，不需要的针孔位则采用不带电连接件的空壳模 块单元替代，最后拼装上下左右的紧固件即可！本方案采用了上下各两根螺杆代替了前一方案中的上下两个紧
固件；螺杆的长度可以依据模块单元的数量不同而按需裁减，从而节 省了上下两个紧固件，使得模块化连接器具有更多的灵活性。
本方案的使用方法是将不同数量的模块单元利用凹凸的卡槽和 卡条逐个按顺序拼装，不需要的针孔位则采用不带电连接件的空壳模 块单元替代，完毕拼装左右紧固件！最后将螺杆贯穿连接器的左右紧 固件，两头采用螺母拉紧即可！
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详 细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明 所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范 围。
权利要求1.一种可拼接的模块化连接器，其特征在于该模块化连接器包括至少两个相拼接的第一连接器模块单元(100)和第二连接器模块单元(200)，所述第一连接器模块单元(100)和第二连接器模块单元(200)均包括方形柱状的第一单元体(10)，在该柱状第一单元体(10)中部设有第一连接孔(19)，该第一连接孔(19)内设置有电连接件(20)，该第一单元体(10)的第一侧面上设有凸起的第一卡条(11)，与上述第一侧面相背的第三侧面上设有第一卡槽(12)，所述第一卡条(11)和第一卡槽(12)的长轴线与第一单元体(10)第一连接孔轴线平行，所述第一卡条(11)与第一卡槽(12)断面形状相同，所述第一连接器模块单元(100)的第一卡条(11)与第二连接器模块单元(200)的第一卡槽(12)相插接。
2. 根据权利要求1所述可拼接的模块化连接器，其特征在于所述 第一单元体(10)的第二侧面还设有凸起的第二卡条(13)，所述 第一单元体(10)上与第二侧面相背的第四侧面上设有第二卡槽(14)，所述第二卡条(13)和第二卡槽(14)的长轴线与第一单 元体(10)第一连接孔轴线垂直，所述第二卡条(13)与第二卡 槽(14)断面形状相同，所述两个连接器模块单元的第二卡条(13) 及第二卡槽(14)的轴线相重合。
3. 根据权利要求1或2所述可拼接的模块化连接器，其特征在于 所述电连接件(20)为设置于第一单元体(10)第一连接孔内的电连接片，或者所述电连接件(20)为插接在第一单元体(10) 第一连接孔内的电连接柱。
4. 根据权利要求2所述可拼接的模块化连接器，其特征在于所述 第一卡条(11)、第一卡槽(12)、第二卡条(13)与第二卡槽(14) 断面形状为梯形、"T"字形、大半椭圆形或大半圆形。
5. 根据权利要求1或2所述可拼接的模块化连接器，其特征在于-所述第一单元体(10)的第一连接孔(19)为多个，在第一单元 体(10)端面规则排布。
6. 根据权利要求2所述可拼接的模块化连接器，其特征在于该模 块化连接器还包括第三连接器模块单元(300)，该第三连接器模 块单元(300)包括有方形柱状的第二单元体(30)，所述第二单 元体(30)的柱体与第一连接器模块单元(100)和第二连接器模 块单元(200)第一单元体(10)的柱体等高，所述第二单元体(30) 的柱体宽度是第一单元体(10)的柱体宽度的整数倍，在第二单 元体(10)中部设有第二连接孔(39)，该第二连接孔(39)内设 置有电连接件(20)，所述第二单元体(30)的第一侧面上设有第 三卡槽(31)，与所述第一侧面相背的第三侧面上设有凸起的第三 卡条(32)，所述第三卡槽(31)与第一连接器模块单元(100) 和第二连接器模块单元(200)的第一卡条(11)或第二卡条(13) 相插接,或者所述第三卡条(32)与所述第一连接器模块单元(100) 和第二连接器模块单元(200)第一卡槽(12)或第二卡槽(14)相插接。
7. 根据权利要求6所述可拼接的模块化连接器，其特征在于所述第二单元体(30)的第三侧面设有第四卡条(33)，与所述第三侧 面相背的第四侧面设有第四卡槽(34)，第四卡条(33)和第四卡 槽(34)的断面形状与第一卡槽(12)的断面形状相同。
8. 根据权利要求7所述可拼接的模块化连接器，其特征在于该模 块化连接器还包括有第一外围固定框(40)，该第一外围固定框(40)中的第一固定板(41)内侧设有第五卡槽(45)，该第五卡 槽(45)与其所接触第二单元体(30)和第一单元体(10)上设 有的卡条数量相等并断面形状相同，所述第一外围固定框(40) 中与第一固定板(41)相对的第三固定板(43)内侧设有第五卡 条(46)，所述该第五卡条(46)与其所接触第二单元体(30)和 第一单元体(10)上设有的卡槽数量相等并断面形状相同，所述 第一外围固定框(40)中第二固定板(42)和第四固定板(44) 外侧面分别设有凸出的安装座(47)，所述第一固定板(41)、第 二固定板(42)、第三固定板(43)和第四固定板(44)之间用紧 固件连接固定。
9. 根据权利要求7所述可拼接的模块化连接器，其特征在于该模 块化连接器还包括有第二外围固定框(50)，该第二外围固定框(50)包括四个"L"形框(51)，该四个"L"形框(51)两两拼 接成两个"U"形框架，该两个"U"形框架套箍于第一连接器模块单元(100)和第二连接器模块单元(200)所组成的整体或第 一连接器模块单元(100)、第二连接器模块单元(200)和第三连 接器模块单元(300)所组成整体的外面，所述两"U"形框架之 间通过两个紧固螺栓(52)连接成一体，两"U"形框架外侧面分 别设有凸出的安装座(57),所述两"U"形框架内侧表面分别设 有第六卡条(53)和第六卡槽(54)，该第六卡条(53)和第六卡 槽(54)分别与相接触连接器模块单元表面上的卡条或卡槽相插 接。
10.根据权利要求8或9所述可拼接的模块化连接器，其特征在于 第一外围固定框(40)或第二外围固定框(50)上设有防反插机 构(60)，该防反插机构(60)包括设置于外围固定框(40)或第 二外围固定框(50)上表面上的两个以外围固定框中心轴对称设 置的第一插接件(61)和第二插接件(62)，所述第一插接件(61) 和第二插接件(62)为插孔或插销，所述第一插接件(61)与第 二插接件(62)插接部位的断面形状不同。
专利摘要一种可拼接的模块化连接器包括至少两个相拼接的第一连接器模块单元(100)和第二连接器模块单元(200)，第一连接器模块单元(100)和第二连接器模块单元(200)的第一单元体(10)上设有第一卡条(11)、第一卡槽(12)、第二卡条(13)和第二卡槽(14)，还包括第三连接器模块单元(300)，第三连接器模块单元(300)的第二单元体(30)上设有第三卡槽(31)、第三卡条(32)、第四卡条(33)和第四卡槽(34)，外围固定框(40)套箍于上述模块单元外围，本实用新型摆脱了当前机柜产品中固定组合的连接器的现状，因此具有可以自由组合排列，可以作为独立的连接零件进行批量生产，灵活组合使用的特点。
文档编号H01R27/00GK201417871SQ20092013051
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者田继昌 申请人:田继昌