连接器组件和连接器的制造方法
【专利摘要】提供具备锁定机构的连接器组件，该锁定机构适合于低高度的连接器并能够可靠地锁定且在必要时容易解除锁定。该连接器组件具有第一连接器(1)和第二连接器。第一连接器(1)具有锁定部(30)。在锁定部(30)具备两根锁定弹簧部件(40)。这两根锁定弹簧部件(40)，一个端部(41)固定于壳体(10)。而且，这两根锁定弹簧部件(40)互相平行且与壳体(10)的嵌合面(11)平行地延伸。第二连接器具有与锁定弹簧部件(40)干涉的卡止部。该卡止部通过使两根锁定弹簧部件(40)在互相反向地挠曲之后复位，从而被卡止于锁定弹簧部件(40)。
【专利说明】
连接器组件和连接器
技术领域
[0001]本发明涉及由互相组合的第一连接器和第二连接器构成的连接器组件、以及构成该连接器组件的连接器。
【背景技术】
[0002]在例如将柔性基板(FPC)连接至电路基板上的基板安装型等的连接器中，要求低高度化。另外，在该连接器中，还要求能够可靠地锁定且在必要时容易解除锁定的机构。
[0003]在此，在专利文献I中，公开了具有推进(pushon)型的锁定机构的连接器，该连接器具有截面圆形的锁定弹簧。在该锁定机构的情况下，利用锁定弹簧的弹性变形来进行锁定和解除锁定。虽然该锁定机构在截面为大致圆形的连接器的情况下不占据用于锁定的空间，但是不适合于基板安装型等的低高度的连接器。
[0004]专利文献1:日本特开2010-177003号公报。
【发明内容】
[0005]发明要解决的课题
本发明鉴于上述情况，其目的在于，具备适合于低高度的连接器并能够可靠地锁定且在必要时容易解除锁定的锁定机构。
[0006]用于解决课题的方案
达成上述目的的本发明的连接器组件具有:第一连接器，其具备壳体和锁定部，该锁定部具有各一端固定于壳体而互相平行且与壳体的嵌合面平行地延伸的两根锁定弹簧部件；和第二连接器，其具备卡止部，该卡止部与两根锁定弹簧部件干涉，通过使两根锁定弹簧部件在互相反向地挠曲之后复位，从而被卡止于这两根锁定弹簧部件。
[0007]本发明中，第一连接器具备沿上述的方向配置的两根锁定弹簧部件，实现了不损害低高度化而能够装卸的锁定机构。
[0008]在此，在本发明的连接器组件中，优选地，第一连接器还具备增强用金属件，该增强用金属件将锁定弹簧部件夹在与壳体之间。
[0009]通过具有该增强用金属件，从而即使用力地拉动卡止于锁定弹簧部件的第二连接器，也防止锁定弹簧部件从壳体脱落。因此，牢固地卡止于该锁定弹簧部件，能够进行更可靠的锁定。
[0010]另外，在本发明的连接器组件中，第二连接器也可以具备具有与第一连接器的接触件接触的导体图案的柔性基板、和固接于该柔性基板的设置有上述卡止部的金属外壳。
[0011]本发明的连接器组件的锁定机构是还适合于该类型的第二连接器的锁定机构。通过与该类型的第二连接器组合，进一步的低高度化是可能的。
[0012]在此，在本发明的连接器组件中，优选地，上述锁定部分别配备于壳体的两端部。
[0013]在该情况下，第二连接器在该第一连接器的两端部分别独立地锁定于第一连接器。
[0014]或者，在本发明的连接器组件中，以下也是优选的方式:上述两根锁定弹簧部件在壳体的两端部各配备一根，在壳体两端部各配备一根的锁定弹簧部件成对而形成锁定部。
[0015]在该方式的情况下，锁定弹簧部件在第一连接器整体中为两根即可，谋求了成本降低。
[0016]另外，本发明的连接器中的第一连接器具有壳体和各一端固定于壳体而互相平行且与壳体的嵌合面平行地延伸的两根锁定弹簧部件。
[0017]而且，本发明的连接器中的第二连接器具有卡止部，该卡止部与配备与对方连接器的两根锁定弹簧部件干涉，通过使两根锁定弹簧部件在互相反向地挠曲之后复位，从而被卡止于两根锁定弹簧部件，该对方连接器具有壳体、和各一端固定于壳体而互相平行且与壳体的嵌合面平行地延伸的两根锁定弹簧部件。
[0018]发明的效果
依据以上的本发明，能够具备适合于低高度的连接器并能够可靠地锁定且在必要时容易解除锁定的锁定机构。
【附图说明】
[0019]图1是分别示出构成作为本发明的第一实施方式的连接器组件的第一连接器和第二连接器的立体图。
[0020]图2是示出使第二连接器锁定于图1所示的第一连接器的状态的立体图。
[0021 ]图3是第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0022]图4是第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0023]图5是示出第一连接器的锁定部的截面和第二连接器的卡止部的截面的图。
[0024]图6是第二实施方式的第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0025]图7是第二实施方式的第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0026]图8是第三实施方式的第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0027]图9是第三实施方式的第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0028]图10是分别示出构成作为本发明的第四实施方式的连接器组件的第一连接器和第二连接器的立体图。
[0029]图11是示出使第二连接器锁定于图10所示的第一连接器的状态的立体图。
[0030]图12是第四实施方式的第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0031]图13是第四实施方式的第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0032]符号的说明:
1第一连接器
2第二连接器
10壳体
11嵌合面 12立壁
13槽
14孔
15槽
20接触件
30锁定部
40锁定弹簧部件
41端部
50增强用金属件
52切口部
60柔性基板
70金属外壳
71卡止部 71a斜面 71b顶部 71c卡止凹部 100连接器组件。
【具体实施方式】
[0033]以下，说明本发明的实施方式。
[0034]图1是分别示出构成作为本发明的一个实施方式的连接器组件的第一连接器和第二连接器的立体图。
[0035]在此，在嵌合方向的关系方面，在图1(A)中示出第二连接器，在图1(B)中示出第一连接器。
[0036]另外，图2是示出使第二连接器锁定于图1所示的第一连接器的状态的立体图。
[0037]该连接器组件100由第一连接器1(图1(B))和第二连接器2(图1(A))构成。
[0038]如图1(B)所示，第一连接器I具备大致长方体的壳体10和由该壳体10支撑而以两列排列的多个接触件20。壳体10具有比较宽的嵌合面U。嵌合面11也可以作为第一连接器I用的吸附面起作用。各接触件20具有焊接于电路基板(未图示)的表面的基板连接部21。另夕卜，该第一连接器I在壳体10的两端具备锁定部30。后面阐述锁定部30的细节。
[0039]另外，如图1(A)所示，第二连接器2具备柔性基板(以下，称为“FPC”)60。此外，也可以使用FFC(柔性扁平电缆)来代替FPC。因此，在本发明所述的柔性基板中，还包括FFC13S夕卜，该第二连接器2具备固接于该FPC 60的一端的金属外壳70。在此，FPC 60实际上比该图1(A)所示的FPC尺寸更长，在此仅示出设置有金属外壳70的一端部。在该FPC 60的被金属外壳70覆盖的部分的下表面(朝向第一连接器I侧的面)，设置有导体焊盘(未图示)。该导体焊盘设置于与排列于第一连接器I的多个接触件20分别相对应的位置。
[0040]在第二连接器2的金属外壳70的两端，设置有卡止于图1(B)所示的第一连接器I的锁定部30的卡止部71。
[0041]该第二连接器2以重叠于第一连接器I上的方式将卡止部71卡止于锁定部30，由此嵌合于第一连接器I。由于该嵌合，第二连接器2的FPC 60的背面的导体焊盘(未图示)分别与第一连接器I的接触件20的各个接触。而且，FPC 60上的布线经由导体焊盘和接触件20而电连接至安装有第一连接器I的电路基板(未图示)上的电路。
[0042]图3是第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0043]另外，图4是第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0044]在该第一连接器I的两端部的各个，设置有锁定部30ο而且，在各锁定部30，具备两根锁定弹簧部件40和增强用金属件50。该锁定弹簧部件40是由钢琴丝或不锈钢等构成的线材。这些锁定弹簧部件40与壳体I的嵌合面11平行且互相平行地配置。而且，各锁定弹簧部件40的一个端部41夹在壳体10的立壁12与增强用金属件50的垂下壁54之间而固定。此外，也可以将端部41压入壳体10的槽(未图示)内。
[0045]另外，增强用金属件50是覆盖锁定弹簧部件40并将该锁定弹簧部件40夹在与壳体10之间的金属部件。但是，即使锁定弹簧部件40处于被增强用金属件50覆盖的状态，该锁定弹簧部件40的一部分也处于从该增强用金属件50的切口部52露出的状态。
[0046]在该增强用金属件50，在合计四处设置有基板固定部51。这四处的基板固定部51与接触件20的基板连接部21 —起焊接于未图示的电路基板。另外，在该增强用金属件50，设置有压入壳体20的三个压入部53。此外，三个压入部53中的两个底面形成基板固定部51。由这些基板固定部51和压入部53将该第一连接器I固定于电路基板，并且牢固地防止锁定弹簧部件40从壳体20脱落。
[0047]图5是示出第一连接器的锁定部的截面和第二连接器的卡止部的截面的图。在此，按照图5(A)、(B)、(C)的顺序，示出第二连接器卡止于第一连接器的情况。
[0048]在图5(A)中，分别示出第一连接器I的锁定部30的截面和第二连接器2的金属外壳70(参照图1、图2)的卡止部71的截面。在该图5(A)中，示出在锁定部30中由壳体10和增强用金属件50夹着锁定弹簧部件40的状态。但是，如上所述，两根锁定弹簧部件40处于从增强用金属件50的切口部52部分地露出的状态。
[0049]在第二连接器2的金属外壳70(参照图1、图2)的卡止部71，设置有斜面71a、顶部71b和卡止凹部71c。斜面71a具有朝向第一连接器I开放的形状。另外，顶部71b是与该斜面71a连续的突出的部分。而且，卡止凹部71c是与该顶部71b连续的稍稍凹陷的形状的部分。
[0050]如果使第二连接器2接近第一连接器1，则卡止部71进入增强用金属件50的切口部52(参照图3、图4)而与锁定弹簧部件40干涉。而且，如图5(B)所示，通过斜面71a使两根锁定弹簧部件40以互相接近的方式弹性变形。
[0051]使该第二连接器2进一步接近第一连接器I。于是，如图5(C)所示，卡止部71的顶部71b越过两根锁定弹簧部件40。然后，两根锁定弹簧部件40从弹性变形复位，进入卡止凹部71c。
[0052]第一连接器I的锁定部30和第二连接器2的卡止部71分别设置于第一连接器I和第二连接器2的两端部。因此，在第一连接器I和第二连接器2的两端进行图5所示的卡止。由此，第二连接器2卡止于第一连接器I。
[0053]如图5(C)所示，该锁定机构是在与第一连接器I的厚度相同的厚度中卡止的适合于低高度化的锁定机构。另外，在产生将第二连接器2从第一连接器I拆卸的必要时，用力地拉起第二连接器2。于是，解除与第一连接器I的卡止。锁定弹簧部件40由增强用金属件50牢固地固定。因此，不会由于该解除锁定而锁定弹簧部件40从第一连接器I脱落。所以，能够将第二连接器2反复装卸于第一连接器I。
[0054]此外，在此举例说明使两根锁定弹簧部件40沿互相接近的方向弹性变形的锁定构造。但是，也可以为使两根锁定弹簧部件40沿互相离开的方向弹性变形的构造。
[0055]在此，在搬运时或自动组装时，有时候集中地设置组装前的许多根锁定弹簧部件40。该第一实施方式的连接器组件100的锁定弹簧部件40是简单的圆杆形状。因此，避免了在拿起一根锁定弹簧部件40时多根互相缠绕而一起拿起的事态的发生，因而组装性优异。
[0056]接着，说明第二实施方式以后的各实施方式。
[0057]在表示以下说明的第二实施方式以后的各实施方式的附图中，为了容易理解，标记与到此为止的附图所标记的符号相同的符号而示出。另外，关于第二实施方式以后的各实施方式，仅对与上述第一实施方式不同的点进行说明。
[0058]图6是第二实施方式的第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0059]另外，图7是第二实施方式的第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0060]这些图6、图7是与上述第一实施方式中的图3、图4相对应的图。
[0061]与第一实施方式不同的点是锁定弹簧部件40具有压入壳体10的弯折的端部41这点。该弯折形成的端部41压入在壳体10形成的槽13。由此，与第一实施方式相比，锁定弹簧部件40更牢固地固定于壳体10。
[0062]该弯折的形状的锁定弹簧部件40，在组装时多个锁定弹簧部件40彼此缠绕的可能性也小，组装性优异。
[0063]图8是第三实施方式的第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0064]另外，图9是第三实施方式的第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0065]该第三实施方式的锁定弹簧部件40是与第二实施方式的锁定弹簧部件40(图6、图7)相同的形状的棒状的部件。即，该第三实施方式的锁定弹簧部件40具有压入壳体10的端部41被弯折的钩型的形状。但是，在该第三实施方式中，锁定弹簧部件40的方向不同。该第三实施方式的锁定弹簧部件40的端部41压入在壳体10形成的孔14。
[0066]在该构造的情况下，与第一实施方式相比，锁定弹簧部件40的端部41也更牢固地固定于壳体10。
[0067]图10是分别示出构成作为本发明的第四实施方式的连接器组件的第一连接器和第二连接器的立体图。
[0068]另外，图11是示出使第二连接器锁定于图10所示的第一连接器的状态的立体图。
[0069]这些图10、图11是与前述第一实施方式中的图1、图2相对应的图。在图10中，也与图1的情况同样地，在嵌合方向的关系方面，在图10(A)中示出第二连接器，在图10(B)中示出第一连接器。另外，在此，也标记与在第一实施方式中的附图中所标记的符号相同的符号而示出。增强用金属件50的形状和与此相伴的金属外壳70的卡止部71的形状与前述第一实施方式中的连接器组件100不同。
[0070]在配备于该第四实施方式中的第一连接器I的两端部的增强用金属件50中，只形成有一个切口部52。而且，该切口部52朝向壳体10的长度方向外侧。这依赖于该第四实施方式中的锁定弹簧部件40的配置。关于这点，在上述的第一至第三实施方式中，在增强用金属件50中形成有两个切口部52。而且，在第一至第三实施方式的情况下，那两个切口部52不是沿壳体1的长度方向朝外，而是沿宽度方向朝外形成。
[0071 ]图12是第四实施方式的第一连接器的一个端部的分解立体图。
[0072]另外，图13是第四实施方式的第一连接器的一个端部的将锁定弹簧部件固定于壳体的状态的分解立体图。
[0073]在此，仅具备一根锁定弹簧部件40。该锁定弹簧部件沿将壳体10横切的方向放置，固定于壳体10的端部41弯折并沿壳体10的长度方向延伸。该锁定弹簧部件40的端部41被压入壳体10的槽15。而且，该锁定弹簧部件40从增强用部件50的切口部52露出。
[0074]在嵌合时，金属外壳70的长度方向两端部的卡止部71使第一连接器I的长度方向两端部的锁定弹簧部件40沿互相接近的方向弹性变形。而且，在嵌合结束时，该弹性变形被解除而第二连接器2成为被锁定于第一连接器I的状态。这相当于，在参照图5说明的锁定机构中，两根锁定弹簧部件40互相隔开第一连接器I的长度方向的长度。除了两根锁定弹簧部件40互相隔开以外，锁定机构都与第一至第三实施方式的情况相同。在该第四实施方式中，使第一连接器I的两端部一致而形成一个锁定部。
[0075]在该第四实施方式的情况下，减少锁定弹簧部件40的根数，相应地，包括组装工时，谋求了成本降低。
[0076]此外，在该第四实施方式中，也可以使增强用金属件的切口部朝向内侧，并使锁定弹簧部件沿互相离开的方向变形。
[0077]在此，上述各实施方式中的第二连接器2固定于FPC60。但是，第二连接器不限定于FPC 60用，也可以是接触件和卡止部被固定于壳体的连接器。
[0078]另外，接触件的排列不限定于两列，也可以是一列或三列以上。
【主权项】
1.一种连接器组件，具有: 第一连接器，其具备壳体和锁定部，该锁定部具有各一端固定于该壳体而互相平行且与该壳体的嵌合面平行地延伸的两根锁定弹簧部件;和 第二连接器，其具备卡止部，该卡止部与所述两根锁定弹簧部件干涉，通过使这两根锁定弹簧部件在互相反向地挠曲之后复位，从而被卡止于这两根锁定弹簧部件。2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述第一连接器还具备增强用金属件，该增强用金属件将所述锁定弹簧部件夹在与所述壳体之间。3.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，所述第二连接器具备柔性基板和金属外壳，所述柔性基板具有与所述第一连接器的接触件接触的导体图案，所述金属外壳固接于该柔性基板且设置有所述卡止部。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器组件，其特征在于，所述锁定部分别配备于所述壳体的两端部。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器组件，其特征在于，所述两根锁定弹簧部件在所述壳体的两端部各配备一根，在该壳体两端部各配备一根的锁定弹簧部件成对而形成所述锁定部。6.—种连接器，具有壳体和各一端固定于该壳体而互相平行且与该壳体的嵌合面平行地延伸的两根锁定弹簧部件。7.一种连接器，具有卡止部，该卡止部与配备于对方连接器的两根锁定弹簧部件干涉，通过使这两根锁定弹簧部件在互相反向地挠曲之后复位，从而被卡止于这两根锁定弹簧部件，所述对方连接器具有壳体和各一端固定于该壳体而互相平行且与该壳体的嵌合面平行地延伸的所述两根锁定弹簧部件。
【文档编号】H01R12/79GK105846229SQ201610062007
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】片野哲也, 久保晶, 日景千宏
【申请人】泰科电子日本合同会社