专利名称：一种电感外形的定形模组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电感生产加工领域，特别是涉及一种应用于电感生产加工过程中
的电感外形的定形模组件。
背景技术：
现有技术中，随着电子产品的小型化发展趋势，越来越多的电子元器件需要组装 或者贴装在电路板的表面。因此，电子元器件产品与电路板之间的组装难易程度决定了对 电子产品的生产加工要求越来越重要。现有技术的电感与电路板的组装通常是将电感的电 极端插入电路板，然后将电感的电极端与电路板焊接。由于通常的电感，特别是绕组结构的 电感，外形一般为圆柱形，在与电路板组装时容易滑动，需要人工完成电感与电路板之间的 过孔装配，因此存在组装不方便、组装效率较低等问题。特别是随着SMD表面贴装技术的发 展，现有技术的电感不适应现代自动化设备生产的需要，不能够通过设备来组装，因此，存 在生产效率较低、生产成本偏高的缺陷，故需要对现有技术作进一步改进，以克服现有技术 的电感不适应与电路板之间通过自动化的方式过孔装配的技术缺陷。 因此，针对现有技术的不足，提供一种电感外形的定形模组件，以通过其制备适应 与电路板之间自动化组装的电感甚为必要。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种能够使所制备的电
感具有与电路板之间可以通过自动化方式组装的一种电感外形的定形模组件。 本实用新型的目的通过以下技术措施实现 —种电感外形的定形模组件，包括有基板以及设置于所述基板并与所述基板一体 的定形单元，所述定形单元设置有凹槽，所述凹槽的底部内壁面设置为具有使对应的电感 侧面与电路板平稳定位的定形结构。 优选的，上述定形结构为所述定形单元的凹槽底部内壁面设置的平面。 更优选的，上述定形单元的凹槽的深度小于电感的直径。 进一步的，上述基板设置有一个或者一个以上的定形单元 更进一步的，上述基板设置有二个或者二个以上的定形单元，所述定形单元为矩 阵分布设置。 以上的，上述定形单元的凹槽上部设置有电极端定位机构。 上述电极端定位机构为设置于所述凹槽上部并与所述基板连接的卡槽。 上述卡槽设置为矩形卡槽或者圆柱形卡槽，所述卡槽的宽度为0. 5 2. 0mm。 上述定形单元的凹槽设置为矩形凹槽，所述电极端定位机构设置有四个卡槽，所
述卡槽分布设置为位于所述矩形凹槽顶角处的两条对边的延长线上。 另 一优选的，上述基板连接设置有握柄。 本实用新型的一种电感外形的定形模组件，包括有基板以及设置于所述基板并与
3所述基板一体的定形单元，所述定形单元设置有凹槽，所述凹槽的底部内壁面设置为具有 使对应的电感侧面与电路板平稳定位的定形结构，所述定形结构可以是所述定形单元的凹 槽底部内壁面设置的平面。利用该电感外形的定形模组件，在生产电感过程中，可将已经绕 好的电感的外壁面醮蘸胶料，然后将粘好胶料的电感外壁面放置于该电感外形的定形模组 件的定形单元中，然后烘干。由于定形单元为凹槽结构，且其底部内壁面为平面，因此，电感 所粘的胶在定形单元中、经烘干后与定形单元接触的面将形成平整的表面。由于凹槽的深 度小于电感的直径，因此，粘结在电感外壁面的胶料所形成的平面结构厚度不会太厚。通过 该电感外形的定形模组件，能够制得部分表面具有平面结构的电感，具有这种结构的电感 能够适应与电路板进行自动化组装生产的要求，克服了现有技术中电感装配必须人工作业 才能对电感进行定位摆放然后进行安装的技术瓶颈。该电感外形的定形模组件结构简单， 成本也很低廉。
结合附图对本实用新型作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本实用新型的 任何限制。
图1是本实用新型的一种电感外形的定形模组件的结构示意图； 图2是图1的截面结构示意图； 图3是本实用新型的一种电感外形的定形模组件的定形单元的结构示意图。 在图1、图2和图3中 1基板、2定形单元、3握柄、21电极端定位机构。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型的一种电感外形的定形模组件作进一步描述。 —种电感外形的定形模组件，如图1、图2所示，包括有基板1、定形单元2和握柄 3，定形单元2设置于基板1并与该基板1形成一体结构，握柄3与基板1固定连接。通常， 基板1设置有多个定形单元2，且这些定形单元2往往规整地排列，通常呈矩阵分布排列，以 便于生产与统计。 如图3所示，定形单元2设置有凹槽，该凹槽的深度小于电感的直径，且凹槽底部 内壁面设置为平面。定形单元2的凹槽上部设置有电极端定位机构21，该电极端定位机构 21为设置于凹槽上部并与基板1固定连接的卡槽，卡槽的宽度一般设置为0. 5 2. 0mm。定 形单元2设置的凹槽便于将绕好的电感放置于其中；凹槽底部内壁面设置为平面，这样，使 电感醮蘸胶料后所粘的胶在定形单元2中、经烘干后，其与定形单元2的凹槽底部内壁面接 触的面将形成平整的表面，即电感粘有胶水的外壁面会形成规则的平面结构。凹槽的深度 小于电感的直径，使得成型后电感仅具有部分平面结构。电极端定位机构21的设置，便于 生产过程中，将电感的两电极端放置于定形单元2中，便于电感稳固。电极端定位机构21可 以设置为圆柱形卡槽、也可以设置为矩形卡槽，卡槽的宽度一般与电极端子的宽度相适应， 因此，将卡槽的宽度一般设置为0. 5 2. Omm。 如图1、图2和图3所示，定形单元2的凹槽设置为矩形凹槽，电极端定位机构21 为四个卡槽，卡槽分布在矩形凹槽顶角的两对边的延长线上。由于通常电感具有位于两端且分布于两侧的两个电极端，将卡槽设置为四个，可以使得生产时，工人随机夹住电感、点 胶后，直接将电感放置于凹槽中并将电感的两个电极端固定在卡槽中，不用工人对电极端 的位置进行定位，便于生产、节省时间。 应用该电感外形的定形模组件，可以制得具有部分平面结构的电感，其制备过程 如下将绕好的电感，其外壁面蘸醮胶料，然后将粘有胶料的外壁面放置于该电感外形的定 形模组件的定形单元2内部，具体地是将粘有胶料的外壁面放置于凹槽底部，将电感的两 个电极端通过定形单元2上部电极端定位机构21的卡槽固定，然后将整个电感外形的定形 模组件及放置于其中的电感一起经过烘干后取出即可。这样，便制得具有部分平面结构的 电感，便于采用自动化方式进行组装装配。 需要说明的是，本实用新型的一种电感外形的定形模组件，其基板1可设置的定 形单元2的个数可以根据生产需求灵活变动，定形单元的排列也可以灵活变化，不局限于 规整结构。 此外，定形单元2的凹槽形状也不局限于矩形凹槽，还可以是圆形或者其它形状。 本实用新型的一种电感外形的定形模组件，其结构简单，可以为塑胶制品，也可以 采用其它材料制备，成本低廉，应用该电感外形的定形模组件，可对电感的外形进行定型， 便于组装应用，具有积极的作用。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种电感外形的定形模组件，其特征在于包括有基板以及设置于所述基板并与所述基板一体的定形单元，所述定形单元设置有凹槽，所述凹槽的底部内壁面设置为具有使对应的电感侧面与电路板平稳定位的定形结构。
2. 根据权利要求1所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述定形结构为所述 定形单元的凹槽底部内壁面设置的平面。
3. 根据权利要求2所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述定形单元的凹槽 的深度小于电感的直径。
4. 根据权利要求3所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述基板设置有一个 或者一个以上的定形单元。
5. 根据权利要求4所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述基板设置有二个 或者二个以上的定形单元，所述定形单元为矩阵分布设置。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述定形单元的凹槽上部设置有电极端定位机构。
7. 根据权利要求6所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述电极端定位机构为设置于所述凹槽上部并与所述基板相连的卡槽。
8. 根据权利要求7所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述卡槽设置为矩形卡槽或者圆柱形卡槽，所述卡槽的宽度为0. 5 2. 0mm。
9. 根据权利要求7所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述定形单元的凹槽 设置为矩形凹槽，所述电极端定位机构设置有四个卡槽，所述卡槽分布设置为位于所述矩 形凹槽顶角处的两条对边的延长线上。
10. 根据权利要求1或9所述的电感外形的定形模组件，其特征在于所述基板连接设置有握柄。
专利摘要一种电感外形的定形模组件，包括有基板以及设置于基板并与基板一体的定形单元，定形单元设置有凹槽，凹槽的底部内壁面设置为具有使对应的电感侧面与电路板平稳定位的定形结构，基板可以设置有多个定形单元，定形结构可以是凹槽底部内壁面设置的平面，凹槽上部设置有电极端定位机构，电极端定位机构可以是凹槽上部并与基板相连的卡槽，卡槽可以设置为矩形卡槽或者圆柱形卡槽，其宽度可以是0.5～2.0mm，可以在基板连接设置有握柄。该电感外形的定形模组件结构简单、成本低廉，通过其所制备的电感具有部分平面结构，便于自动化装配。
文档编号H01F41/00GK201514852SQ200920195349
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者南宥亘, 李简恩, 甘畅欣, 詹世明, 郑远鹏, 陈均合 申请人:东莞弘电电子有限公司