专利名称：蓄电池用极群定位防护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池用极群定位防护装置，属于铅酸蓄电池制造技术领域。
背景技术：
在铅酸蓄电池制造行业，特别是在深循环使用的牵引用铅酸蓄电池中，蓄电池在正常使用1、2年以后，通常会因极柱、汇流排、正负极板板耳上部表面的腐蚀脱落，在极群上部容易发生脱落物质的堆积、结晶、生长，随脱落堆积物质的逐渐增多，在正负极群内部产生短路的隐患，使蓄电池使用寿命縮短。在深循环使用的牵引用铅酸蓄电池中这种现象尤为突出，致使整组电池中过早产生落后蓄电池，使整组电池的放电能力下降，使用寿命縮短。针对存在的问题，现有的蓄电池制造技术除使用耐腐合金外，目前采用的方法大多为正极板加上护套或使用袋式隔板，但这些技术都不能有效阻止极柱、汇流排、正负极板板耳上部表面的腐蚀脱落物直接掉落在正负极群上部，解决因脱落物堆积、生长，而引起的蓄电池性能下降及内部短路问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种具有绝缘和耐酸功能，能够有效防止脱落物直接掉
落在正负极群上部，且具有正、负极群定位作用的蓄电池用极群定位防护装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种蓄电池用极群定位防护装置，由防护网组
成，其特征在于所述的基体上下两端固定连接加强筋，基体的下部固定连接正极群定位框，
极群定位框上部两根加强筋之间固定连接防护网，基体的上部固定连接负极群定位框。 本实用新型的一个最佳实施方案基体、正极群定位框、防护网、负极群定位框、加
强筋由耐酸和绝缘高分子材料一次注塑成型，耐酸和绝缘高分子材料采用聚丙烯树脂、聚
乙烯树脂或阻燃ABS树脂。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点 由于采用基体上下两端固定连接加强筋，基体的下部固定连接正极群定位框，极群定位框上部两根加强筋之间固定连接防护网，基体的上部固定连接负极群定位框，因而有效防止了脱落物掉落在极群上部，防止因脱落物的堆积和生长，而引起的蓄电池极群内部短路，延长深循环蓄电池的使用寿命，实现了正负极群定位框与防护网的一体化结构设计，具有耐酸、绝缘、防止腐蚀物脱落等优点。
图为本实用新型的具体结构示意图 1、基体2、正极群定位框3、防护网4、负极群定位框5、加强筋
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。 基体1上下两端固定连接加强筋5，基体1的下部固定连接正极群定位框2，极群
定位框2上部两根加强筋5之间固定连接防护网3，正极群定位框2的尺寸比所配正极板
耳尺寸大lmm，且相临两个正极群定位框2的中心距离与极群正极板中心距相同；负极群定
位框4的尺寸比所配负极板耳尺寸大lmm，且相临两个负极群定位框4的中心距离与极群
负极板中心距相同，因此应根据所装蓄电池正负极板板耳及极群中心距的尺寸确定应使用
的极群定位防护装置的大小，基体1的上部固定连接负极群定位框4，基体1、正极群定位框
2、防护网3、负极群定位框4、加强筋5通过结构设计，由耐酸和绝缘高分子材料一次注塑成
型，耐酸和绝缘高分子材料采用聚丙烯树脂、聚乙烯树脂或阻燃ABS树脂。 蓄电池组装时，先把负极板、隔板、正极板按要求相互交替摆放在焊板盒中，然后
把加强筋朝上的极群定位防护装置套装在极群上，使正、负极板耳的位置与相应正、负极群
定位框的位置对齐，装焊板梳、焊汇流排，之后装槽、热封，蓄电池组装完毕，即可充电投入使用。
权利要求一种蓄电池用极群定位防护装置，由防护网(3)组成，其特征在于所述的基体(1)上下两端固定连接加强筋(5)，基体(1)的下部固定连接正极群定位框(2)，极群定位框(2)上部两根加强筋(5)之间固定连接防护网(3)，基体(1)的上部固定连接负极群定位框(4)。
2. 根据权利要求l所述的蓄电池用极群定位防护装置，其特征在于基体(1)、正极群定位框(2)、防护网(3)、负极群定位框(4)、加强筋(5)由耐酸和绝缘高分子材料一次注塑成型。
3. 根据权利要求2所述的蓄电池用极群定位防护装置，其特征在于耐酸和绝缘高分子材料采用聚丙烯树脂、聚乙烯树脂和阻燃ABS树脂中的一种。
专利摘要一种蓄电池用极群定位防护装置，由防护网(3)组成，其不同之处在于所述的基体(1)上下两端固定连接加强筋(5)，基体(1)的下部固定连接正极群定位框(2)，极群定位框(2)上部两根加强筋(5)之间固定连接防护网(3)，基体(1)的上部固定连接负极群定位框(4)，因而在深循环蓄电池使用过程中，可有效防止腐蚀脱落物直接掉落在极群上部，实现了正负极群定位框与防护网的一体化设计，具有耐酸、绝缘、防止腐蚀物脱落等优点，可有效延长深循环蓄电池的实际使用寿命，特别适合铅酸蓄电池制造行业使用。
文档编号H01M2/00GK201523029SQ20092022696
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者崔波, 朱小平, 李本平, 苑永海 申请人:烟台金潮宇科蓄电池有限公司