专利名称：接触器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接通和断开外部负载电路的接触器。
背景技术：
直流接触器是用于频繁地接通与断开直流主电路的一种自动切换电器。其控制对 象包括电动机、工程机械、电瓶(动)车、电力负载设备、变频器等。接触器需要频繁开闭大负荷电流，所以必须具备很强的灭弧能力、能反复开闭，而 且要具有灵活的接点系统和灵活可靠的操作系统。目前，直流接触器被工程机械、电瓶(动)车、通讯电控系统及变频器等行业广泛 采用，当前直流接触器行业内普遍为非密封品，制造工序复杂、部件多、且多为手工制造产 品，存在着产品环境适应性差、人力成本高、品质不稳定等缺点。因此，随着对产品品质以及 对生产成本的要求越来越苛刻，研发性能卓越、成本低廉的直流接触器成为必然选择。目前，100A以上直流接触器部件原材料大量使用金属及电木材料，材料成本高，且 加工困难，金属和电木的连接使用多组螺丝组强制耦合。这些直流接触器普遍为非密封品， 产品环境适应性差，零部件多，制造工序复杂，一般采用手工来制造，人力成本高，品质不稳 定。图1为现有的一种直流接触器的结构示意图。如图1所示，金属固定板01通过销 钉与金属外壳06强制铆接。底座09通过底座螺丝固定组010与金属外壳06强制耦合，金 属外壳06内包含传动组件。下壳罩03通过下壳罩螺丝固定组08与金属固定板01强制耦 合。接点端子04通过螺丝固定组05与下壳罩03强制耦合，上壳罩02通过上壳罩螺丝固 定组07与下壳罩03强制耦合，下壳罩03和上壳罩02内包含接点组件。图1所示的现有的直流接触器存在如下技术缺陷1)原材料大量使用金属及电木材料，金属及电木材料的成本高，并且难以加工；2)通过螺丝来强制连接金属、电木等部件，导致各部件间存在间隙，因为金属、电 木等材料难以密封，因此，对外部环境适应性差，内部易渗入水分(湿气)、灰尘及有害气 体，从而损害产品性能；3)零部件多，特别是紧固配件多，因为各个部件之间均需要采用螺丝强制连接，这 会导致生产及检验工序增加；4)金属或电木部件需要手工制作，因此，不仅部件精度低，而且工作效率低、生产 成本高；5)接通负载时，使用灭弧罩灭弧系统，灭弧效果差，当负载较大时，常通过设计加 大接点的体积来增加负载容量。
实用新型内容本实用新型旨在于提供一种制造成本低、零部件少且密封性能好的接触器。根据本实用新型的一个方面，提供一种接触器，包括接点切换装置，所述接点切换装置用于接通和断开外部负载电路；电磁驱动装置，所述电磁驱动装置用于驱动接点切 换装置执行接通和断开外部负载电路的切换动作；灭弧装置，所述灭弧装置用于当接点切 换装置接通和断开外部负载电路时拉断电弧；塑胶外壳，所述塑胶外壳用于容纳所述接点 切换装置、电磁驱动装置和灭弧装置；和塑胶上盖，所述塑胶上盖用于覆盖和密封所述塑胶 外壳。其中，所述塑胶外壳和塑胶上盖均为模制的一体件，并通过密封胶水相互密封。 本实用新型公开的上述接触器的优点在于1)塑胶外壳和塑胶上盖均为模制的 一体件，因此材料成本和制造成本都很低；2)整个密封结构所需的部件很少，仅需要塑胶 外壳、塑胶上盖和密封胶水，而不需要其他紧固元件；3)由于塑胶外壳和塑胶上盖的材质 均为塑胶，因此，它们之间的密封效果要远远优于金属部件之间的密封效果。虽然本实用新型公开的上述接触器能够很好地解决现有技术所存在的前述技术 问题。但是，需要说明的是，由于塑胶外壳和塑胶上盖自身的导热性能不佳，而且由于密封 效果好，导致内部产生的热量不容易散发掉，因此，需要减少内部产生的热量。为了解决该 技术问题，提高产品的使用寿命，本实用新型通过下述优选实施例来进一步改善和提高本 实用新型的接触器的性能，具体而言，主要是通过合理设计塑胶外壳内的各个部件的结构 来减少内部所产生的热量。在本实用新型的一个优选实施例中，所述接点切换装置包括正、负极引出端子， 所述正、负极引出端子分别具有伸入塑胶外壳的内部端和伸出塑胶外壳的外部端；位于正、 负极引出端子的内部端上的正、负极静触点；桥端子；和位于桥端子的两端并与正、负极静 触点对应的正、负极动触点。更优选地，所述正、负极引出端子的外部端为平板状；并且在所 述塑胶外壳的上部设置有与所述正、负极引出端子的外部端相对应的凸起平台，用于支撑 和固定所述正、负极引出端子。在该优选实施例中，一部分内部热量可以通过引出端子的平 板状的外部端导到塑胶外壳的外部，因为平板状的外部端具有较大的散热面积。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述电磁驱动装置包括线轴，所述线轴上 缠绕线圈；分别与线圈的正、负极连接的正、负极引出线；铁罐，所述铁罐用于容纳缠绕线 圈的线轴；静铁芯，所述静铁芯固定在铁罐的底部上并容纳于所述线轴的中心通孔中；动 铁芯，所述动铁芯套装在所述静铁芯的中心通孔中，并可相对于所述静铁芯上下移动；铁 架，所述铁架设置在线轴的上端面上，并与所述铁罐固定连接；复位弹簧，所述复位弹簧设 置在所述铁架和动铁芯之间，用于将动铁芯复位到初始位置；和传动杆，所述传动杆的下端 穿过铁架并与动铁芯连接，所述传动杆的上端安装有所述桥端子，所述传动杆和桥端子随 所述动铁芯一起联动。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述正、负极引出线从所述塑胶上盖引出。在本实用新型的另一个优选实施例中，在所述静铁芯的侧壁上开设有缺口。如果 不设置该缺口，当动铁芯在静铁芯内作上下活塞运动时，会产生内部气压差，压缩空气必然 会产生热量。但是，通过设置该缺口，可有效防止气压差的产生，继而防止压缩空气产生热量。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述电磁驱动装置还包括薄铁环，所述薄 铁环位于所述铁架和动铁芯之间，并固定在所述铁架的下端。在该优选实施例中，由于薄铁 环具有柔性，因此能够有效减少和防止动铁芯被吸合到铁架上时的冲击力，继而能够有效 减少因冲击产生的热量。[0022]在本实用新型的另一个优选实施例中，所述传动杆的下端为长圆柱体，并穿过所 述铁架的中心通孔与所述动铁芯通过螺纹连接；并且所述传动杆的上端为一镂空的长方 体，所述桥端子放置在该镂空的长方体中。 在本实用新型的另一个优选实施例中，所述电磁驱动装置还包括缓冲弹簧，所述 缓冲弹簧位于镂空的长方体内，并置于所述桥端子的下方。在本实用新型的另一个优选实施例中，在所述桥端子的中部设置有凸起；并且在 所述镂空的长方体的顶部设置有与所述凸起对应的通孔。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述传动杆为模制的一体件，这样能够进 一步减少成本。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述灭弧装置包括两片永磁铁，所述两片 永磁铁相互平行地放置在所述塑胶上盖的凹槽内；和导磁片，所述两片永磁铁通过所述导 磁片相连。在该优选实施例中，当切换负载时，该灭弧装置利用磁场方向一致性，促使接点 间电场内电子的快速偏移来拉断电弧，从而达到有效保护接点，延长使用寿命的目的。在本实用新型的另一个优选实施例中，在每片永磁铁的一个极性相同的极面上设 置有槽口。这样能够防止将两片永磁铁装反。在本实用新型的另一个优选实施例中，在所述的塑胶上盖上设置有正、负极指示 凸起。在本实用新型的另一个优选实施例中，所述外部负载电路的额定负载电流为100A 至 150A。
图1显示现有技术中披露的一种直流接触器的结构示意图；图2显示根据本实用新型的一个实施例的接触器的外形结构示意图；图3显示图2所示的接触器的剖视图；和图4显示图2所示的接触器的立体分解示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中 相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在 解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。图2至图4显示本实用新型的接触器的一种实例性的实施例。具体地，图2显示 根据本实用新型的一个实施例的接触器的外形结构示意图；图3显示图2所示的接触器的 剖视图；和图4显示图2所示的接触器的立体分解示意图。如图2所示，在本实施例中，接触器包括塑胶外壳11和覆盖并密封该塑胶外壳11 的塑胶上盖14。在塑胶外壳11中容纳有用于接通和断开外部负载电路的接点切换装置； 用于驱动接点切换装置执行接通和断开外部负载电路的切换动作的电磁驱动装置；和用于 当接点切换装置接通和断开外部负载电路时拉断电弧的灭弧装置。至于接点切换装置、电 磁驱动装置和灭弧装置的具体组成和结构将在下面更加详细地说明。在本实施例中，塑胶上盖14与塑胶外壳11配套，用于连接及定位各装置，保护内部结构。为了提高产品的密封性，防止外部灰尘和湿气进入塑胶外壳内，该塑胶外壳11和 塑胶上盖14均为模制的一体件，并通过密封胶水相互密封。这样，由于塑胶的塑胶外壳11 和塑胶的塑胶上盖14之间的热膨胀系数相当，不容易受到热胀冷缩的影响而产生缝隙，而 且由于塑胶材料之间的胶水粘合性能好，因此，提高了产品的密封性。 在本实施例中，采用塑胶的塑胶外壳11和塑胶上盖14还可以降低制造成本，因为 塑胶产品可以通过塑胶模具注塑而成，而不需要像金属外壳和上盖那样需要手工制作。在本实用新型的一个优选实施例中，为了进一步提高塑胶外壳11和塑胶上盖14 之间的密封性，在塑胶上盖14及塑胶外壳11的内部预留多个凹槽和倾角，用于密封胶水 的流动、渗入密封作用。同时在塑胶外壳11的内部预留多个凹槽，用于流动性好的密封胶 水的限流作用，防止过多胶水渗入内部影响产品性能。具体地，如图3所示，密封胶水从塑 胶上盖14的上部注入并渗入塑胶上盖14、塑胶外壳11和它们之间的凹槽和缝隙中，并在 塑胶上盖14的外表面上形成一层密封胶水覆盖层27，这样，能够进一步产品的提高密封性 能。为实现产品在外部恶劣环境使用条件，本实用新型采用胶水注入塑胶外壳11与塑胶上 盖14组合间隙的密封工艺，使产品内部品避免与外部有害气体、粉尘，污水等直接接触，从 而避免外部恶劣环境下使用导致的产品内部铁质材料锈化，及异物导致产品动作不良等不 良现象。本实用新型所具备的密封性能，可增加产品适用范围，延长产品使用寿命。在本实用新型的一个优选实施例中，为了进一步防止热胀冷缩的影响，塑胶上盖 14和塑胶外壳11具有均勻的壁厚。在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，塑胶外壳11的两侧各设置有一 个安装接触器用的侧板25。更优选地，侧板25与塑胶外壳11 一体成型。下面将根据图3至图4来详细说明本实施例中的接点切换装置、电磁驱动装置和 灭弧装置的具体组成和结构。如图3至图4所示，接点切换装置包括正极引出端子1201、负极引出端子1202、 正极静触点1701、负极静触点1702、桥端子23、正极动触点1801和负极动触点1802。具体地，正极引出端子1201和负极引出端子1202分别具有伸入塑胶外壳11的内 部端和伸出塑胶外壳11的外部端。正极静触点1701和负极静触点1702分别位于正极引出端子1201和负极引出端 子1202的内部端上。正极动触点1801和负极动触点1802分别位于桥端子23的两端并与正极静触点 1701和负极静触点1702对应。在本实施例中，正、负极静触点1701、1702与正、负极引出端子1201、1202均是独 立的部件，具体地，正、负极静触点1701、1702通过凸起结构固定在正、负极引出端子1201、 1202的插孔中。相似地，正、负极动触点1801、1802与桥端子23均是独立的部件，具体地， 正、负极动触点1801、1802通过凸起结构固定在桥端子23的插孔中。但是，需要说明的是， 正、负极静触点1701、1702与正、负极引出端子1201、1202之间也可以是一体成型的，成为 一体件。同样，正、负极动触点1801、1802与桥端子23之间也可以是一体成型的，成为一体 件。如图2所示，在一个优选实施例中，正极引出端子1201和负极引出端子1202的暴 露于塑胶外壳外部的外部端均被设计成平板状，这种设计的优点是能够提高引出端子的散热面积，这样能够将内部的热量导到外部，提高产品的散热性能。 如图2所示，在一个优选实施例中，为了可靠地支撑和固定正极引出端子1201和 负极引出端子1202的外部端，在塑胶外壳11的上部设置有与正、负极引出端子1201、1202 的外部端相对应的凸起平台2401、2402。在该优选实施例中，凸起平台2401、2402可以与塑 胶外壳11通过注塑一体成型。如图3至图4所示，在一个优选实施例中，可以使用螺丝1901和螺帽2001将外部 负载电路的正极端(未图示)夹持在正极引出端子1201的外部端上，从而使它们之间相互 可靠地电连接在一起。更优选地，为了增加外部负载电路的正极端与正极引出端子1201的 外部端之间的锁紧力，在螺帽2001的下面还配套设置有垫片2101和防滑垫圈1301。另外， 为防止加固的向上锁紧力导致塑胶外壳11的塑胶的凸起平台2401的破裂，增加了一个铁 环2201来限位及支撑螺丝1901。类似地，如图3至图4所示，在一个优选实施例中，可以使用螺丝1902和螺帽2002 将外部负载电路的负极端(未图示)夹持在负极引出端子1202的外部端上，从而使它们 之间相互可靠地电连接在一起。更优选地，为了增加外部负载电路的负极端与负极引出端 子1202的外部端之间的锁紧力，在螺帽2002的下面还配套设置有垫片2102和防滑垫圈 1302。另外，为防止加固的向上锁紧力导致塑胶外壳11的塑胶的凸起平台2402的破裂，增 加了一个铁环2202来限位及支撑螺丝1902。下面根据图3至图4，来详细说明本实施例的电磁驱动装置。如图4所示，电磁驱 动装置包括缠绕线圈的线轴26、线圈引出线501-502、铁罐3、静铁芯1、动铁芯7、铁架4、 复位弹簧8和传动杆10。具体地，如图3至图4所示，线轴26上缠绕线圈2，并且具有插入静铁芯1和动铁 芯7的中心通孔。缠绕有线圈2的线轴26容纳在铁罐3中，铁罐3包覆住线圈2，对线圈2 起到一个保护及定位作用。静铁芯1的底部固定在铁罐3的底部上，并容纳于线轴26的中 心通孔中。动铁芯7套装在静铁芯1的中心通孔中，并可相对于静铁芯1上下移动。铁架 4设置在线轴26的上端面上，并与铁罐3固定连接，例如铆接，铁架4在电磁系统中起到固 定和磁导的作用。复位弹簧8设置在铁架4和动铁芯7之间，用于将动铁芯7复位到初始 位置。传动杆10的下端穿过铁架4并与动铁芯7连接，传动杆10的上端安装有桥端子23， 从而使得传动杆10和桥端子23能够随动铁芯7 —起联动。在本实用新型的一个优选实施例中，铁架4的上部为圆盘体，下部为凸出的圆柱 体，并且铁架4的上部圆盘体的平面与线轴26的上端面的大小基本一致，铁架4的下部圆 柱体伸入线轴26的中心通孔内。在本实用新型的一个优选实施例中，如图3至图4所示，在动铁芯的内部中段形成 内六角凹槽，方便使用类似六角板手的工具对传动杆10进行旋转紧固作用。在本实用新型的一个优选实施例中，如图3至图4所示，在动铁芯7的内部上端形 成预置凹槽，复位弹簧8的一端放置在该凹槽中，复位弹簧8的另一端置于铁架4的预置凹 槽内。复位弹簧8的作用原理为，当线圈2通电时，线圈2内部产生磁通，驱动动铁芯7与 铁架4克服复位弹簧8反力吸合，此时复位弹簧8处于吸力压缩状态，当线圈2断电时，动 铁芯7与铁架4吸力消失，动铁芯7依靠复位弹簧8的反作用力与铁架4分离，此时复位弹 簧8处于原始伸展状态。[0057]在本实用新型的一个优选实施例中，为避免静铁芯1在线圈通电时的磁化作用影 响产品性能，静铁芯1表面进行了必要的电镀隔断磁性处理。在本实用新型的一个优选实施例中，如图3至图4所示，正、负极引出线501、502 从塑胶上盖14引出。更优选地，为了稳定地固定正、负极引出线501、502，在铁架4的上部圆盘体上切 出槽口 401，在线轴26上端面上设置引导和固定正、负极引出线501、502的引线槽固定块 2601，线轴26的引线槽固定块2601与铁架4的槽口 401相互配合。在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，在静铁芯1的侧壁上开设有一个 条形的缺口 101。设置该缺口 101的目的在于因为静铁芯1、铁罐3、铁架4、动铁芯7事实 上在线轴26圆筒内部形成闭环结构，为避免动铁芯7在线轴26内作上下活塞运动产生内 部气压差，本设计具有一个有助于将线轴26气体排出的结构，通过预加工使铁环状的静铁 芯1增加一个条形缺口，这样，即使铁芯7在线轴26内作上下活塞运动，由于存在缺口 101， 所以也不会产生内部气压差。在本实用新型的一个优选实施例中，电磁驱动装置还包括薄铁环6。如图3和图4 所示，薄铁环6位于铁架4和动铁芯7之间，并固定在铁架4的下端。具体地，在铁架4的 下部圆柱体的下端加装入一个薄铁环6，此薄铁环6与铁架4过盈配合，对铁架4起到一个 冲击保护作用，同时保证与动铁芯7吸合面的平整度，在吸合状态下动铁芯7及薄铁环6 吸合面的平整度可以稳定吸合状态，同时利用薄铁环6的相对低硬度特性，可以防止吸力 的冲击回跳；在释放状态下薄铁环6与铁架4相对的磁力差，利于更快的释放，从而有利 于产品电气寿命的延长。在本实用新型的一个优选实施例中，如图3和图4所示，传动杆10的下端为长圆 柱体，并穿过铁架4的中心通孔与动铁芯7通过螺纹连接；并且传动杆10的上端为一镂空 的长方体，桥端子23放置在该镂空的长方体中。更优选地，传动杆10的中间部分设计成由两对交错方形板形成的相对较宽的圆 柱形，可在铁架4的中心通孔内轴向动作。这种设计的优点是能够进一步减少材料量，节约 成本。在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，电磁驱动装置还包括缓冲弹簧 9，缓冲弹簧9位于传动杆10的镂空的长方体内，并置于桥端子23的下方。缓冲弹簧9与传 动杆10预设计的凹槽配合，对桥端子23起支撑作用，同时为接点组提供预置的接触压力， 也为产品提供必要的抗震动冲击能力。在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，在桥端子23的中部设置有凸起 2301，并且在传动杆10的镂空的长方体的顶部设置有与凸起2301对应的通孔101。桥端子 23的凸起2301插入传动杆10的顶部的通孔101中，用于对桥端子23起定位作用。在本实用新型的一个优选实施例中，传动杆10为模制的一体件。这样有利于节约 成本。下面根据图3至图4，来详细说明本实施例的灭弧装置。如图4所示，灭弧装置包 括两片永磁铁1501、1502和导磁片16。具体地，两片永磁铁1501、1502相互平行地放置 在塑胶上盖14的凹槽内，并且两片永磁铁1501、1502通过导磁片16相连。本实施例的灭 弧装置的设计原理是当切换负载时，利用磁场方向一致性，促使接点间电场内电子的快速偏移来拉断电弧，从而达到有效保护接点，延长使用寿命的目的。在本实用新型的一个优选实施例中，在每片永磁铁1501、1502的一个极性相同的 极面上设置有槽口，这是为了防止将两片永磁铁1501、1502装反。这样，在安装时，只要将 具有槽口的一面朝向同一个方向，就可以保证正确安装。在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，在塑胶上盖14上设置有正、负极 指示凸起。本实用新型的接触器能够适用于大负载的外部电路，例如，可以用于额定负载电 流为100A以上的外部负载电路，尤其适用于100A至150A的外部负载电路。本接触器的工作原理是当线圈2通过电压时，线圈2内部产生磁通，使动铁芯7 与铁架4克服复位弹簧8反力吸合，由于桥端子23接点系统是通过传动杆10与动铁芯7 联动的，因此动铁芯7动作带动桥端子23接点同时运行，使正、负极动接点1801、1802与两 侧正、负极静接点1701、1702闭合，从而接通外部负载电路。当线圈2断电时，动铁芯7与 铁架4吸力消失，动铁芯7依靠复位弹簧8的反作用力和自重带动桥端子23下行，从而导 致正、负极动接点1801、1802与两侧正、负极静接点1701、1702断开，切断外部负载电路。本实用新型的特点包括低成本、小体积，安全绝缘、具备密封防护等级；额定负 载可接通/分断100A/150A直流电流；控制灵敏、可靠，寿命长。耐冲击震动、动作迅速、准 确；部品组装容易，工序简单，参数易调整，可大批量生产。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本实用 新型的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求一种接触器，包括接点切换装置，所述接点切换装置用于接通和断开外部负载电路；电磁驱动装置，所述电磁驱动装置用于驱动接点切换装置执行接通和断开外部负载电路的切换动作；灭弧装置，所述灭弧装置用于当接点切换装置接通和断开外部负载电路时拉断电弧；塑胶外壳(11)，所述塑胶外壳(11)用于容纳所述接点切换装置、电磁驱动装置和灭弧装置；和塑胶上盖(14)，所述塑胶上盖(14)用于覆盖和密封所述塑胶外壳(11)，其特征在于所述塑胶外壳(11)和塑胶上盖(14)均为模制的一体件，并通过密封胶水(24)相互密封。
2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述接点切换装置包括正、负极引出端子(1201，1202)，所述正、负极引出端子(1201,1202)分别具有伸入塑 胶外壳的内部端和伸出塑胶外壳的外部端；位于正、负极引出端子(1201,1202)的内部端上的正、负极静触点(1701,1702)； 桥端子(23)；和位于桥端子(23)的两端并与正、负极静触点(1701,1702)对应的正、负极动触点 (1801，1802)。
3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述正、负极引出端子(1201,1202)的外部端为平板状；并且 在所述塑胶外壳(11)的上部设置有与所述正、负极引出端子(1201,1202)的外部端相 对应的凸起平台(2401,2402)，用于支撑和固定所述正、负极引出端子(1201,1202)。
4.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述电磁驱动装置包括 线轴(26)，所述线轴(26)上缠绕线圈(2)；分别与线圈(2)的正、负极连接的正、负极引出线(501，502)； 铁罐(3)，所述铁罐(3)用于容纳缠绕线圈(2)的线轴(26)；静铁芯(1)，所述静铁芯(1)固定在铁罐(3)的底部上并容纳于所述线轴(26)的中心 通孔中；动铁芯(7)，所述动铁芯(7)套装在所述静铁芯(1)的中心通孔中，并可相对于所述静 铁芯(1)上下移动；铁架(4)，所述铁架(4)设置在线轴(26)的上端面上，并与所述铁罐(3)固定连接； 复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)设置在所述铁架(4)和动铁芯(7)之间，用于将动铁 芯(7)复位到初始位置；和传动杆(10)，所述传动杆(10)的下端穿过铁架(4)并与动铁芯(7)连接，所述传动杆 (10)的上端安装有所述桥端子(23)，所述传动杆(10)和桥端子(23)随所述动铁芯(7) — 起联动。
5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于所述正、负极引出线(501，502)从所述 塑胶上盖(14)引出。
6.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于在所述静铁芯(1)的侧壁上开设有缺口(101)。
7.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于所述电磁驱动装置还包括薄铁环(6)， 所述薄铁环(6)位于所述铁架(4)和动铁芯(7)之间，并固定在所述铁架(4)的下端。
8.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于所述传动杆(10)的下端为长圆柱体，并穿过所述铁架(4)的中心通孔与所述动铁芯 (7)通过螺纹连接；并且所述传动杆(10)的上端形成一镂空的长方体，所述桥端子(23)放置在该镂空的长方 体中。
9.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于所述电磁驱动装置还包括缓冲弹簧 (9)，所述缓冲弹簧(9)位于镂空的长方体内，并置于所述桥端子(23)的下方。
10.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于在所述桥端子(23)的中部设置有凸起(2301)；并且在所述镂空的长方体的顶部设置有与所述凸起(2301)对应的通孔(101)。
11.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于所述传动杆(10)为模制的一体件。
12.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述灭弧装置包括两片永磁铁(1501，1502)，所述两片永磁铁(1501,1502)相互平行地放置在所述塑胶 上盖(14)的凹槽内；和导磁片(16)，所述两片永磁铁(1501,1502)通过所述导磁片(16)相连。
13.根据权利要求12所述的接触器，其特征在于，在每片永磁铁(1501，1502)的一个极 性相同的极面上设置有槽口。
14.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，在所述塑胶上盖上设置有正、负极指 示凸起。
15.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于所述外部负载电路的额定负载电流为 100A 至 150A。
专利摘要本实用新型公开了一种接触器，包括接点切换装置，所述接点切换装置用于接通和断开外部负载电路；电磁驱动装置，所述电磁驱动装置用于驱动接点切换装置执行接通和断开外部负载电路的切换动作；灭弧装置，所述灭弧装置用于当接点切换装置接通和断开外部负载电路时拉断电弧；塑胶外壳，所述塑胶外壳用于容纳所述接点切换装置、电磁驱动装置和灭弧装置；和塑胶上盖，所述塑胶上盖用于覆盖和密封所述塑胶外壳，其中，所述塑胶外壳和塑胶上盖均为模制的一体件，并通过密封胶水相互密封。与现有的接触器相比，本实用新型的优点在于密封效果好。
文档编号H01H50/02GK201562631SQ20092026866
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者钟圣舟 申请人:泰科电子(深圳)有限公司