专利名称：太阳能组件铝边框气动咬合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池组件的封装工具，尤其涉及一种太阳能电池组件铝边框的 封装咬合装置。
背景技术：
太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高 的部分，其作用是将太阳能转化为电能。电池层压件在户外应用过程中必须用边框进行封 装保护，若电池层压件的四周密封不好，遇到雨水或长期在高湿度环境下工作，都会加速电 池层压件的损坏，导致太阳能电池板无法正常工作，封装的基本要求是密封。太阳能电池组件是用铝边框来胶合封装的，长铝边框和短铝边框通过带锯齿状插 脚的角码来连接，铝边框的截面形状如图1所示，它由底面71、外侧面72、通孔73、槽口 74 和内侧面75组成，太阳能层压件9带胶安装在槽口 74内，封装时先将带锯齿状插脚的角码 插入短铝边框的通孔73中，并直接在短铝边框的内侧面75上冲压出收紧凹坑76，使角码与 短铝边框连接牢固，再将太阳能层压件9带胶装入槽口 74中，然后装长铝边框，通过外部施 力装置使角码的另一根带锯齿状插脚撑入长边框的通孔中，角码与长铝边框之间通过带锯 齿状插脚与长铝边框的通孔之间摩擦力固定连接。在现有的封装工艺中，若角码尺寸达不 到预定要求，则会导致角码与长短边框之间易松动，导致短铝边框与长铝边框在衔接处产 生裂缝，尤其是太阳能电池组件经过长时间在自然条件下曝晒后，密封剂的粘结力会下降， 会导致边框与电池层压件之间的结合力降低，短铝边框与长铝边框在衔接处更容易产生裂 缝。经申请人认真的观察和分析，产生上述缺陷的主要原因是角码与长铝边框连接不可靠， 角码的二只带锯齿状插脚虽然分别插入短铝边框和长铝边框的通孔中，现有工艺只能在短 铝边框的内面冲压出收紧凹坑，而长铝边框与角码的带锯齿状插脚无法冲压收紧凹坑，因 此，太阳能电池组件的四个连接角是整个组件连接点，也是容易产生裂缝的地方，而长铝边 框与角码之间的连接处是产生裂缝的主要原因。
发明内容
本发明提供了一种太阳能组件铝边框气动咬合装置，使用这种装置可以使太阳能 电池组件封装更牢固，可大幅度减少太阳能电池组件经长时间户外使用后铝边框之间产生 裂缝的现象，提高太阳能电池组件的密封性能和连接牢固性。本发明采用的技术方案是所述太阳能电池组件铝边框气动咬合装置，它包括底座板、杠杆、冲压模头、承压 柱和施压气缸，承压柱固定在底座板上，冲压模头通过销轴铰连接在杠杆的左端上，在底座 板左端上设有承压台，承压台的宽度与铝边框的外侧面宽度相当，杠杆和承压柱的上端通 过销轴铰连接，施压气缸的活塞杆与杠杆的右端通过销轴铰连接，施压气缸的缸体固定在 底座板上，施压气缸由气路控制装置控制其动作，在冲压模头的下端面上设有使铝边框内 侧面形成收紧凹坑的凸体结构。
进一步，所述凸体结构的截面形状为四边形或V形。当太阳能电池组件铝边框带胶封装后，增设了长铝边框的冲压咬合紧固工序，使 用本发明对太阳能电池组件的长铝边框进行冲压收紧咬合紧固，将太阳能电池组件的长铝 边框与角码连接处的同侧面移到冲压模头下，长铝边框的外侧面置于承压台上，然后用本 发明对铝边框的内侧面冲制收紧凹坑，使铝边框与锯齿状的角码更牢固地咬合成一体，这 样就能使长铝边框和短铝边框都与锯齿状的角码更牢固地咬合成一体，能大幅度减少太阳 能电池组件经长时间户外使用后铝边框之间产生裂缝的现象，提高太阳能电池组件的密封 性能和连接牢固性。
图1为电池层压件与铝边框的连接关系示意图；
图2是本发明的结构示意图；图3为冲压模头与杠杆之间连接示意图。图4为角码与铝边框的连接结构示意图；图5为图4中的A向视图；图中1_底座板；2-杠杆；3-冲压模头；4-承压柱；5-施压气缸；6_销轴；7_铝 边框；8-角码；9-太阳能层压件；11-承压台；12-底座板左端；31-凸体结构；51-活塞杆； 52-缸体；71-底面；72-外侧面；73-通孔；74-槽口 ；75-内侧面；76-收紧凹坑。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的具体实施方案所述太阳能电池组件铝边框气动冲压咬合装置，如图1、图2所示，它包括底座板 1、杠杆2、冲压模头3、承压柱4和施压气缸5，承压柱4固定在底座板1上，冲压模头3通 过销轴6铰连接在杠杆2的左端上，在底座板左端12上设有承压台11，承压台11的宽度 与铝边框7的外侧面72的宽度相当，杠杆2和承压柱4的上端通过销轴6铰连接，施压气 缸5的活塞杆51与杠杆2的右端通过销轴6铰连接，施压气缸5的缸体52固定在底座板 1上，施压气缸5由控制电路控制其动作，在冲压模头3的下端面上设有使铝边框内面形成 凹坑的凸体结构31 ；所述凸体结构31的截面形状为四边形或直角V形。当太阳能电池组件铝边框带胶封装后，增设一道长铝边框冲压咬合紧固工序，使 用本发明对太阳能电池组件的长铝边框进行冲压收紧咬合，将太阳能电池组件的长铝边框 与角码连接处移到冲压模头3下，将长铝边框的底面71置于承压台11上，然后用本发明对 铝边框的内侧面75进行冲压，形成收紧凹坑76，使长铝边框与角码8更牢固地咬合成一体， 这样长铝边框和短铝边框都能与锯齿状的角码更牢固地咬合成一体，能大幅度减少太阳能 电池组件经长时间户外使用后铝边框之间产生裂缝的现象，提高太阳能电池组件的密封性 能和连接牢固性。本发明的具体使用方法如下当太阳能电池组件用铝边框按现行工艺封装结束后，使用本发明对四个角中的长 铝边框再进行冲压咬合紧固，由于短铝边框与锯齿状的角码已经经过冲压咬合处理，再对 长铝边框与锯齿状的角码进行冲压咬合处理，这样就能很好地弥补现有封装工艺存在的不足，提高太阳能电池组件封装的密封性能和连接牢固性。 具体方法如下将初步封装好的太阳能电池组件的长铝边框的外侧面72放在本 发明的底座板1的承压台11上，使冲压模头3置于待冲压咬合铝边框的内侧面75上，启动 施压气缸5，使活塞杆51上升施压，此时，杠杆2的左端必然带动冲压模头3下移，对待冲压 咬合铝边框的内侧面75进行冲压，形成收紧凹坑76，使长铝边框与 锯齿状的角码8更牢固 地咬合成一体，当冲压结束后，施压气缸5的活塞杆51下移，冲压模头3上升，使长铝边框 能顺利地移出，以同样的方法对太阳能电池组件四个角的长铝边框进行冲压咬合紧固，本 发明能很方便地对太阳能电池组件的长铝边框衔接处进行了冲压咬合处理。
权利要求
一种太阳能电池组件铝边框气动咬合装置，其特征是它包括底座板(1)、杠杆(2)、冲压模头(3)、承压柱(4)和施压气缸(5)，承压柱(4)固定在底座板(1)上，冲压模头(3)通过销轴(6)铰连接在杠杆(2)的左端上，在底座板左端(12)上设有承压台(11)，承压台(11)的宽度与铝边框(7)的外侧面(72)的宽度相当，杠杆(2)和承压柱(4)的上端通过销轴(6)铰连接，施压气缸(5)的活塞杆(51)与杠杆(2)的右端通过销轴(6)铰连接，施压气缸(5)的缸体(52)固定在底座板(1)上，施压气缸(5)由气路控制装置控制其动作，在冲压模头(3)的下端面上设有使铝边框内侧面(75)形成收紧凹坑(76)的凸体结构(31)。
2.根据权利要求1所述太阳能电池组件铝边框气动咬合装置，其特征是所述凸体结 构(31)的截面形状为四边形或V形。
全文摘要
一种太阳能电池组件铝边框气动咬合装置，它包括底座板、杠杆、冲压模头、承压柱、施压气缸，承压柱固定在底座板上，冲压模头铰连接在杠杆的左端上，杠杆和承压柱的上端铰连接，施压气缸的活塞杆与杠杆的右端铰连接，施压气缸的缸体固定在底座板上，施压气缸由气路控制装置控制其动作，在冲压模头的下端面上设有凸体结构。当太阳能电池组件带胶封装后，使用它对长铝边框再进行收紧咬合处理，这样长铝边框和短铝边框都与锯齿状的角码牢固地咬合成一体，能大幅度减少太阳能电池组件经长时间户外使用后铝边框之间产生裂缝的现象，提高太阳能电池组件的密封性能和连接牢固性。
文档编号H01L31/18GK101872810SQ201010210209
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者陈鑫 申请人:常州亿晶光电科技有限公司