专利名称：中压交联电缆的相邻规格绝缘线的不停机生产新方法
技术领域：
本发明涉及一种电力电缆的绝缘线的生产方法，尤其是中压交联电缆的相邻规格绝缘线的不停机生产新方法。
背景技术：
现有采用悬链式交联生产设备生产中压交联电缆的绝缘线时，对不同规格、不同电压等级的绝缘线要使用不同的模具，即使是相邻规格的绝缘线从大规格更换到相邻的小规格时也要使用不同的模具，需要停机换模具。换模具一般采用两种方法一种是停机后只更换模具、不清除生产设备的挤出机内的绝缘料和屏蔽料，更换时间至少需要30分钟，这期间机头保持加热状态，容易造成导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层预交联而出现老胶，产生质量问题，而且，为将挤出机内的老胶排除，需要几十公斤甚至上百公斤材料，造成材料浪费；另一种方法是停机后清理掉挤出机内的材料，然后重新加温、开机，这种方法停机时间长，需要12小时，且造成材料浪费。
发明内容
为了解决现有生产中压交联电缆的相邻规格绝缘线时从大规格更换到相邻的小规格时存在的问题，本发明提供一种中压交联电缆的相邻规格绝缘线的不停机生产新方法，既可以避免材料浪费，又不会产生产品质量问题。本发明提供的一种中压交联电缆的相邻规格绝缘线的不停机生产新方法，包括现有中压交联电缆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层挤出时采用三层共挤的机头中的由小到大排序的模芯一、模芯二、模芯三及模套，当相邻规格绝缘线从大规格更换到相邻的小规格时，在两种规格的绝缘线的导体接头处通过机头后，在模芯一内设置一个小模芯，即把小模芯装在具有内腔的长杆上，加入模芯一内与模芯一进行叠加。下面结合本发明的使用过程说明其有益效果。在生产中压交联电缆的相邻规格绝缘线的过程中，当绝缘线需要从大规格更换到相邻的小规格时，在两种规格的绝缘线的导体接头处通过机头后，把小模芯装在长杆上，与模芯一进行叠加。小模芯的设置，可以克服由于模芯一较大而发生小规格导体在模芯一中容易抖动的问题，使绝缘线的导体的偏心度不受影响，后续挤出的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的偏心度也不受影响。既保证了绝缘线从大规格更换到相邻的小规格后的产品质量，又不需停机换模具，提高生产效率，也不会造成材料浪费。
图1是使用本发明时在三层共挤的机头内设置小模芯及长杆后的结构示意图，图 2是小模芯的放大示意图，图3是长杆的放大示意图。在图1、图2、图3中，1、模套，2、模芯三，3、模芯二，4、模芯一，5、小模芯，6、长杆，7、
长杆内腔。
具体实施例方式
参照图1、图2，图3，在生产中压交联电缆的相邻规格绝缘线的过程中，当绝缘线需要从大规格更换到相邻的小规格时，在两种规格的绝缘线的导体接头处通过具有模套1、 模芯三2、模芯二 3、模芯一 4的机头后，把小模芯5插装在具有内腔7的长杆6上，通过长杆6将小模芯5加入模芯一 4与模芯一 4进行叠加。小模芯的设置，可以克服由于模芯一 4较大而发生小规格导体在模芯一 4中容易抖动的问题，使绝缘线的导体的偏心度不受影响，后续挤出的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的偏心度也不受影响。既保证了绝缘线从大规格更换到相邻的小规格后的产品质量，又不需停机换模具，提高生产效率，也不会造成材料浪费。
权利要求
1. 一种中压交联电缆的相邻规格绝缘线的不停机生产新方法，包括现有中压交联电缆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层挤出时采用三层共挤的机头中的由小到大排序的模芯一、模芯二、模芯三及模套，其特征在于当相邻规格绝缘线从大规格更换到相邻的小规格时，在两种规格的绝缘线的导体接头处通过机头后，在模芯一内设置一个小模芯，即把小模芯装在具有内腔的长杆上，加入模芯一内与模芯一进行叠加。
全文摘要
一种中压交联电缆的相邻规格绝缘线的不停机生产新方法，包括现有中压交联电缆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层挤出时采用三层共挤的机头中的由小到大排序的模芯一、模芯二、模芯三及模套，当相邻规格绝缘线从大规格更换到相邻的小规格时，在两种规格的绝缘线的导体接头处通过机头后，在模芯一内设置一个小模芯，即把小模芯装在具有内腔的长杆上，加入模芯一内与模芯一进行叠加。小模芯的设置，可以克服由于模芯一较大而发生小规格导体在模芯一中容易抖动的问题，使绝缘线的导体的偏心度不受影响，后续挤出的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层的偏心度也不受影响。既保证了绝缘线从大规格更换到相邻的小规格后的产品质量，又不需停机换模具，提高生产效率，也不会造成材料浪费。
文档编号H01B13/14GK102568708SQ201010621438
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者张仲韬, 郭俭旭, 马军 申请人:江苏亨通电力电缆有限公司