专利名称：继电器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种继电器，更具体的说，涉及继电器的铁芯结构。
技术背景目前，现有的继电器一般包括铁芯和轭铁。铁芯一般呈圆柱体形，与轭铁采用铆接 的方式连接在一起。为了铆接后铁芯能更好的限位在轭铁上，一般在铁芯的铆接端设有内 凹的限位台阶，设置了限位台阶的铁芯呈阶梯状，形成了直径一大一小的两段，直径较小的 一段能穿过轭铁上的铆接孔，而直径较大的一段就限位在轭铁上。铆接时，待直径较小的一 段顺利穿过轭铁的铆接孔后，用冲头对准并冲击其端面中心，在冲击力的作用下，该直径较 小的一段将胀开，使铁芯铆接在轭铁上。采用以上结构的继电器具有以下缺点当该实心结构的铁芯用在大型继电器如当 该继电器的铁芯直径超过5mm时，用冲头冲击该铁芯的端面，很难使其胀开，也就很难使铁 芯铆接在轭铁上，在一定范围上限制了该铁芯的使用范围，且在铆接过程中铁芯和轭铁的 变形量较大，铆接不牢固
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使铁芯容易胀开，进而使铁芯和轭铁 铆接方便，变形量不大，铆接牢固，使用范围广的继电器。为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种继电器它包括相互铆接的铁芯 和轭铁，所述铁芯的铆接端设有用于铆接的轴向铆接孔。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点由于在铁芯的铆接 端设有用于铆接的轴向铆接孔，形成的中空铆接端的壁厚相对较薄，当铁芯用在大型继电 器如铁芯直径超过5mm的场合，在铆接时，将冲头对准铆接孔进行冲击，也能使铆接端迅速 胀开，从而使铁芯和轭铁快速的铆接在一起，铆接非常方便，大大增大了铁芯的使用范围。 在铆接过程中不需要很大的冲击力便能将铁芯铆接在轭铁上，铁芯和轭铁的变形量相对较 小。铆接完毕后，轭铁和铁芯的接触面积增大，结合得更紧，铆接得更加牢固。
图1是本实用新型继电器的铁芯的剖视示意图。图2是本实用新型继电器的铁芯和轭铁铆接后的第一方位结构示意图。图3是本实用新型继电器的铁芯和轭铁铆接后的第二方位结构示意图。图4是本实用新型继电器的轭铁的结构示意图。如图所示1、铁芯，1. 1、铆接端，1.2、铆接孔，1.3、限位台阶，2、轭铁，2. 1、通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。[0013]如图1至图4所示，本实用新型的继电器，它包括相互铆接的铁芯1和轭铁2，所述 铁芯1的铆接端1. 1设有用于铆接的轴向铆接孔1. 2。该轴向铆接孔1. 2为盲孔，长度约为 铁芯长度的1/2。为了铆接后铁芯1能更好的限位在轭铁2上，一般在铁芯1的铆接端1. 1设有内 凹的限位台阶1. 3，设置了限位台阶1. 3的铁芯1呈阶梯状，形成了直径一大一小的两段， 直径较小的一段能穿过设置在轭铁2上的通孔2. 1，而直径较大的一段就不能穿过该通孔 2. 1，从而限位在轭铁2上。铆接时，待直径较小的一段顺利穿过设置在轭铁2上的孔2. 1 后，用冲头对准并冲击铁芯1上的铆接孔1. 2，在冲击力的作用下，该铆接孔1. 2被被扩大， 铆接端1. 1迅速被胀开，最终使铁芯1铆接在轭铁2上。使用该铁芯1结构的继电器，在铆接过程中铁芯1和轭铁2的变形小，铆接接触面 大，结合得比较紧，铆接得更加牢固。且相应的磁通量大大增加，约为10%，为继电器的使用 提供了足够的磁通量，从而可以省却对轭铁2进行热处理这一工序，在一定程度上节约了 电能。以上仅就对本实用新型实施例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求 的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有多种变化，如铆接孔1.2还 可以是通孔，只要在本权利要求书内的变化都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种继电器，它包括相互铆接的铁芯(1)和轭铁(2)，其特征在于所述铁芯(1)的铆接端(1.1)设有用于铆接的轴向铆接孔(1.2)。
2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于所述轴向铆接孔(1.2)为盲孔。
专利摘要本实用新型公开了一种继电器，它包括相互铆接的铁芯(1)和轭铁(2)，所述铁芯(1)的铆接端(1.1)设有用于铆接的轴向铆接孔(1.2)。所述轴向铆接孔(1.2)为盲孔。在铆接过程中，该继电器的铁芯容易被胀开，铆接铁芯和轭铁非常方便，且变形量不大、铆接牢固、使用范围广。
文档编号H01H50/36GK201622979SQ20102010560
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者刘维智, 王铁波 申请人:宁波弗朗逊精密电子有限公司