专利名称：一种锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池领域，尤其涉及锂离子电池领域。
背景技术：
锂离子电池，一般为正极片、隔膜、负极片卷绕成极芯以后，装入电池壳内，盖板封 口、注液等工序后即获得电芯。一般来说，锂离子电池电芯还要在端盖上加上保护线路板然 后再用塑胶端盖封装，才能用于手机等电子设备中。常见由于电池壳为金属壳，需要在其表 面包裹绝缘纸、底部采用绝缘的底片以防止短路。常见在电芯底部设置底片的方法为用胶粘连接，比如，使用双面胶连接，具体方法 是在电池底部贴上一层双面胶，再将贴好双面胶的电池压到底片上。缺点，由于需将双面胶 从离型底纸取下，再贴到电池底部、再将离型面纸揭起，工序多，也不太好操作，如果要方便 揭取，双面胶的制造成本较高，并且双面胶有一定的弹性，为保证其机械性能，底片通常需 做成包边形式的，底片做包边的成本也升高，且其连接强度也不够好。比如，使用硅胶连接电池，具体应用方法是先在电池底部或底片上涂上一层硅胶， 再将电池与底片二者进行贴合，由于硅胶不能在很短的时间内固化，需要存放一定时间后 才进行下步操作，就造成生产线的不连续，影响效率与增加产品制造周期。
实用新型内容本实用新型为解决上述技术问题，提供一种可在生产线上连续生产、底片连接强 度优良的锂离子电池。本实用新型提供的锂离子电池，包括电芯及胶接在电芯底部的底片，其中，所述底 片上设置有若干第一置胶区和若干第二置胶区；第一置胶区内放置有硅胶，第二置胶区内 放置有快干胶；通过所述硅胶和快干胶连接底片和电芯。优选地，第一置胶区和第二置胶区在底片上凹陷成凹坑状。采用本实用新型锂离子电池，使用硅胶加快干胶来连接电芯和底片，利用快干胶 的快干特性来定位、利用硅胶粘接后的良好机械性能来保证底片的强度。由于快干胶只是 起底片的定位作用，硅胶需承受产品后期机械性能的要求。底片上有特定的位置分别存放 快干胶与硅胶，利于分别控制胶量，同时置胶后两者不易混合与随意流动，粘接强度效果更 理想。本实用新型通过快干胶初步固定底片，使锂离子电池的生产工序流畅通顺，利用硅胶 保证电池组的机械强度。实现了电池制造的低成本与高效率。
图1本实用新型具体实施方式
中锂离子电池分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例本例中公开的锂离子电池，包括电芯7及胶接在电芯7底部的底片8，其中，底片8 上设置有若干第一置胶区82和若干第二置胶区81 ；第一置胶区82内放置有硅胶a，第二置 胶区81内放置有快干胶b ；通过所述硅胶a和快干胶b连接底片8和电芯7。为方便理解本实用新型，下面参照图1进行说明。本例中锂离子电池包括电芯7及胶接在电芯底部的底片8，以及位于电芯端部70 的支架5、保护线路板2及端盖1 ；端盖1安装在电芯端部70上，支架5和保护线路板2位 于端盖1内。使用硅胶a及快干胶b来连接电芯7和底片8，利用快干胶b的快干特性来定 位、利用硅胶a粘接后的良好机械性能来保证底片的强度。由于快干胶b只是起底片8的 定位作用，硅胶需承受产品后期机械性能的要求。因此快干胶的量可以适当少量，而硅胶可 以相对多些。电芯7上有盖板的一端称为端部70，与盖板相对的一端称为底部。众所周知，电芯包括盖板、外壳、极芯及电解液。极芯为正极片、隔膜、负极片依次 叠置或卷绕形成；盖板和外壳所围成的空间容纳所述极芯和电解液。一般盖板均包括盖体和设置在盖体上与盖体非电接触的铆钉，铆钉和盖板之间一 般通过注塑件绝缘连接，盖体和铆钉分别作为电芯引出的的两个电极；为方便描述，设铆钉 作为第一电极，所述盖体作为与铆钉对应的第二电极。如图所示，支架5设置在电芯端部70上，支架5上设有供铆钉穿过的通孔，铆钉穿 过该通孔后，通过PTC4(正温度系数热敏电阻)连接到保护线路板2上，PTC4和保护线路 板2之间为防止出现我们不想要的电连接导致短路等现象，还在保护线路板2和PTC4之间 设置有不干衬垫3。而第二电极则通过一连接带6连接到保护线路板2上。最后在保护线 路板2上套一端盖1，这样使支架5和保护线路板2通过端盖1均固定在电芯端部70上，作 为与外界用电设备的接口。本例中第一电极为负极(铆钉)、第二电极为正极(盖体)，负极通过PTC4连接到 保护线路板2上，正极通过一连接带6连接到保护线路板2上。关于电芯7和在电芯端部70安装支架5、保护线路板2和端盖1的技术，均可采用 本领域技术人员所公知的技术，因此不对该方面做具体描述，我们的主要改进是在电芯底 部上胶接底片8的技术。如图所示，所述第一置胶区82和第二置胶区81在底片8上凹陷成凹坑状。方便 将硅胶a和快干胶b注入到凹坑状的第一置胶区82和第二置胶区81中。设置成凹坑状置 胶区的，置胶后易于控制胶不随意流动，有利于控制胶量，粘胶强度效果更理想。如图所示第一置胶区82和第二置胶区81呈间隔设置。第一置胶区82呈大致矩 形，第二置胶区81呈圆形。制作过程先定位好电芯7，将一连接带6 (连接正极用)使用激光焊连接到电芯7 的电芯端部70上，再放上支架5，再将PTC4放置在支架5上进行电阻焊连接，弯折PTC4与 连接带6，再将不干衬垫3贴在PTC4上，使用锡焊将保护线路板2与PTC4、连接带6连接， 套好端盖1，再将硅胶a涂在底片上第一置胶区82、再将快干胶b涂在底片8上第二置胶区81内，再将电芯底部与底片8对齐贴合5-10秒，最后贴上标贴9。本例通过快干胶初步固 定底片，使锂离子电池的生产工序流畅通顺，利用硅胶保证电池组的机械强度。实现了电池 制造的低成本与高效率。具有工艺简单、操作方便、成本低、效率高及可缩短生产周期等优 点ο 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种锂离子电池，包括电芯及胶接在电芯底部的底片，其特征在于所述底片上设 置有若干第一置胶区和若干第二置胶区；第一置胶区内放置有硅胶，第二置胶区内放置有 快干胶；通过所述硅胶和快干胶连接底片和电芯。
2.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于所述第一置胶区和第二置胶区在底 片上凹陷成凹坑状。
3.如权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于所述第一置胶区和第二置胶区呈间隔设置。
4.如权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于所述第一置胶区呈矩形，第二置胶区 呈圆形。
5.如权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于还包括位于电芯端部的支架、保护线 路板及端盖；端盖安装在电芯端部上，支架和保护线路板位于端盖内。
专利摘要本实用新型提供了一种可在生产线上连续生产、底片连接强度优良的锂离子电池。本实用新型提供的锂离子电池，包括电芯及胶接在电芯底部的底片，其中，底片上设置有若干第一置胶区和若干第二置胶区；第一置胶区内放置有硅胶，第二置胶区内放置有快干胶；通过所述硅胶和快干胶连接底片和电芯。采用本实用新型锂离子电池，使用硅胶加快干胶来连接电芯和底片，利用快干胶的快干特性来定位、利用硅胶粘接后的良好机械性能来保证底片的强度。由于快干胶只是起底片的定位作用，硅胶需承受产品后期机械性能的要求。本实用新型通过快干胶初步固定底片，使锂离子电池的生产工序流畅通顺，利用硅胶保证电池组的机械强度。实现了电池制造的低成本与高效率。
文档编号H01M2/02GK201781030SQ201020105598
公开日2011年3月30日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者周继浩, 夏良明, 谭明生 申请人:比亚迪股份有限公司