专利名称：一种电容器芯子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器芯子，尤其是可以避免生产过程中断箔的电容器芯 子。
背景技术：
在电容器生产过程中，SPM-R型钉卷连体机的特点是负极导针的铝舌部分被反包， 缺点是铝舌边缘棱边比较锋利，在包卷芯子时，使用目前通用的1. 8mm宽度铝舌的导针，极 易造成负极箔断裂。而断箔对电容器而言属于致命性缺陷，无法满足客户需求，这不仅增加 材料消耗，而且潜在的质量隐患给企业发展带来巨大的风险。据统计，在2005年至2007年 9月间，我公司4套钉卷机共生产8322批总计2. 58亿只产品，报废149批总计470万只产 品，降级使用41批总计1 万只，造成公司的直接和间接损失达数百万元。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有电容器生产技术的缺陷，提供了一种技 改成本低、产品质量优异的电容器芯子结构。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案一种电容器芯子，包括卷合成圆柱体的正极箔、负极箔、正极导针、负极导针和电 解纸，所述正极箔和正极导针电连接，所述负极箔和负极导针电连接，所述电解纸将正极箔 和负极箔绝缘隔开，所述正极导针、负极导针的铝舌宽度为1.3mm 1.7mm，优选的铝舌宽 度为1. 5mmο进一步地，电容器芯子卷合的钉卷机的卷针直径为1. 9mm 2. Imm,优选的卷针直 径为2. 0mm。增大卷绕机的卷针直径，减小正、负极导针的铝舌宽度，可减小正极箔、负极箔的 受力，避免断片，其优势在于1、成本低，每套机更换卷针的费用仅为60元，改变导针铝舌 宽度不需要任何费用，而且生产相同数量的导针还可以节约铝丝10%左右。2、较好地利用 了现有设备，避免因为断箔问题而淘汰钉卷机。3、设备运行不受任何影响，改造简单。4、产品质量稳定，可靠性高。
图1是本实用新型电容器芯子结构示意图；图2是本实用新型导针结构示意图；图3是本实用新型卷针结构示意图；图4是本实用新型芯子卷合状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0014]实施例1如图1-3所示，一种电容器芯子，包括卷合成圆柱体的正极箔1、负极箔2、电解纸 3和导针4，使用SPM-R型钉卷连体机生产；其方法是，将正极箔1和正极导针通过铆接电连 接，将负极箔2和负极导针通过铆接电连接，电解纸3将正极箔1和负极箔2绝缘隔开 ’卷 合时，将分层叠置的正极箔1、电解纸3和负极箔2置于卷针的罅隙内，开机卷合即可。如图 2所示，正极导针、负极导针的铝舌宽度L为1.3mm 1.7mm，优选的铝舌宽度L为1.5mm， 小于原来宽度(1. 8mm)。如图3所示，电容器芯子卷合的钉卷机的卷针直径Φ为1. 9mm 2. 1mm，优选的卷针直径Φ为2. 0mm，大于原来宽度(1. 8mm)。增大卷绕机的卷针直径Φ可减小正极箔1、负极箔2卷合时来自卷针的受力；减 小正、负极导针4的铝舌宽度L (图4示负极箔2的卷合状态，减小了负极导针铝舌421的 宽度)，可减小正极箔1、负极箔2的来自导针的受力，此两者都可避免断片，从而提高产品 质量、降低生产成本。权利要求1.一种电容器芯子，包括卷合成圆柱体的正极箔、负极箔、正极导针、负极导针和电解 纸，所述正极箔和正极导针电连接，所述负极箔和负极导针电连接，所述电解纸将正极箔和 负极箔绝缘隔开，其特征在于所述正极导针、负极导针的铝舌宽度为1. 3mm 1. 7mm。
2.根据权利要求1所述的电容器芯子，其特征在于所述正极导针、负极导针的铝舌宽 度为1. 5mmο
3.根据权利要求1所述的电容器芯子，其特征在于所述电容器芯子卷合的钉卷机的 卷针直径为1. 9mm 2. 1mm。
4.根据权利要求3所述的电容器芯子，其特征在于所述电容器芯子卷合的钉卷机的 卷针直径为2. 0mm。
专利摘要一种电容器芯子，包括卷合成圆柱体的正极箔、负极箔、正极导针、负极导针和电解纸，所述正极箔和正极导针电连接，所述负极箔和负极导针电连接，所述电解纸将正极箔和负极箔绝缘隔开，所述正极导针、负极导针的铝舌宽度为1.3mm～1.7mm，优选的铝舌宽度为1.5mm。电容器芯子卷合的钉卷机的卷针直径为1.9mm～2.1mm，优选的卷针直径为2.0mm。增大卷绕机的卷针直径，减小正、负极导针的铝舌宽度，可减小负极箔的受力，避免断片。
文档编号H01G9/012GK201838459SQ20102016266
公开日2011年5月18日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者张科 申请人:张科