专利名称：铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法
技术领域：
本发明属于铸造技术领域，具体涉及到一种铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法。
背景技术：
在铸造技术领域中，铸型通常米用粘土砂、油砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂来制成，芯子通常采用油砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂来制成，铸型与芯子及芯子与芯子之间的联接固定，根据不同情况可分别采用插钉，粘结剂或用铁丝及螺栓等固定联接方式。粘土砂制成的铸型和油砂制成的芯子的固定如图1所示，粘土砂下铸型1，油砂芯子2，用来固定芯子的铁钉3，下砂箱4，由于粘土砂强度低，芯子2和下铸型I通常采用插铁钉的方式固定。树脂砂制成的下铸型和芯子的固定如图2所示，下铸型1，芯子2，下砂箱3。由于树脂砂具有较好的干强度，通常采用粘结剂粘结实现芯子与铸型的固定，但粘结后的铸型必须进行加热固化。粘土砂制成的上铸型和水泥砂制成的芯子的固定如图3所示，粘土砂上铸型1，水泥砂芯子2，用来固定芯子的铁丝3，上砂箱4。由于芯子2悬吊于上铸型I中，此种情况下，粘土砂上铸型I与水泥砂芯子2采用插铁钉的固定方式已无法实现，只能采用铁丝捆绑的方式固定；其它成分材料的铸型虽然有较高的强度，但是由于粘结剂的粘结强度有一定的局限性，一般也采用铁丝捆绑方式固定，特别是重量偏大的芯子通常采用铁丝捆绑方式来固定。目前，由不同成分材料制成的铸型和芯子导致联接铸型与芯子、芯子与芯子之间的固定方式各异，而且通常的联接固定方式各有其局限性，由此，如何研发出简便易行的、可普遍采用的铸型与芯子、芯子与芯子之间的联接方式，是相关研究工作人员所迫切需要努力实现的方向和目标。
发明内容
(一 )要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是为取代传统的根据不同成分材料制成的铸型与芯子而采取不同的固定方式，提供一种简便易行的、可普遍采用的铸型与芯子、芯子与芯子之间的联接方式，即利用螺纹联接的方式实现铸型与芯子及芯子与芯子的固定联接。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本发明提供一种铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，其技术方案为所述铸型与芯子及芯子与芯子之间是通过螺纹固定联接。其中，所述芯子带有外螺纹，与带有和芯子的外螺纹相匹配的内螺纹的下铸型或芯子通过螺纹固定联接。其中，所述芯子带有外螺纹，通过已固定设置于下铸型或芯子中且带有和芯子的外螺纹相匹配的内螺纹的砂螺套，与下铸型或芯子固定联接。其中，所述芯子通过带有相互匹配螺纹的树脂砂螺栓和树脂砂螺母，与上铸型或芯子固定联接。其中，所述砂螺套、砂螺栓和砂螺母由树脂砂、水玻璃砂、水泥砂或油砂制成。其中，上述所述螺纹为普通螺纹、锥形螺纹或梯形螺纹。锥形螺纹、梯形螺纹之间的接触面积更大，承载力比普通螺纹更大。(三)有益效果与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果本发明技术方案所提供的铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，可以方便的实现各种类型、各种材料制成的铸型与芯子、芯子与芯子的固定联接。而且由于树脂砂、水玻璃砂、水泥砂或油砂具有较高的抗拉强度，能承受较大的载荷，可以悬吊较大的芯子，突破了原来只有采用金属材料才能实现的上铸型与芯子之间的固定方式，而且比传统方法更快更安全，这种螺纹联接方式尤其适合造型线上的芯子的快速固定。
图1为粘土砂下铸型和油砂芯子采用插铁钉方法的联接方式图。图2为树脂砂下铸型和芯子采用粘结方法的联接方式图。图3为粘土砂上铸型和水泥砂芯子采用铁丝捆绑方法的联接方式图。图4为带有普通螺纹的树脂砂下铸型和芯子的联接方式图。图5为粘土砂下铸型中设置有带普通螺纹的砂螺套和带普通螺纹的水玻璃砂芯子的联接方式图。图6为粘土砂上铸型采用砂螺栓和砂螺母与水泥砂芯子的联接方式图。图7为带有普通螺纹的油砂下铸型与芯子及芯子与芯子之间的联接方式图。图8为带有锥形螺纹的树脂砂下铸型与芯子的联接方式图。图9为带有梯形螺纹的树脂砂下铸型与芯子的联接方式图。
具体实施例方式为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。如图4所示由树脂砂制成的下铸型与芯子的联接方式，在芯子2上且与下铸型I联接的部分做出外螺纹，在下铸型I中且与芯子2联接的部分做出内螺纹，把芯子2旋紧到下铸型I中，即可完成芯子2的固定，3为下砂箱。其他成分材料制成的铸型与芯子也可采用该种联接方式；所述螺纹还可采用锥形螺纹或梯形螺纹。如图5所示由粘土砂制成的下铸型与水玻璃砂制成的芯子的联接方式，粘土砂下铸型1，带有外螺纹的水玻璃砂芯子2，带有内螺纹的水玻璃砂螺套3，具体做法是造下铸型前把事先制备好的水玻璃砂螺套3设置于粘土砂下铸型I中规定的位置，然后放入粘土砂子造型，此时水玻璃砂砂螺套3已固定在粘土砂下铸型I内，把水玻璃砂芯子2拧到粘土砂下铸型2中的水玻璃砂螺套3即可完成芯子2的固定。其他成分材料制成的铸型与芯子也可采用该种联接方式；砂螺套还可由树脂砂、水泥砂或油砂任何一种材料制成；所述螺纹还可采用锥形螺纹或梯形螺纹。如图6所示由粘土砂制成的上铸型与水泥砂制成的芯子的联接方式，粘土砂上铸型1，水泥砂芯子2，带有外螺纹的树脂砂螺栓3，带有内螺纹的树脂砂螺母4，水泥砂芯子2的固定是通过树脂砂螺栓3和树脂砂螺母4与粘土砂上铸型I的紧固来实现的，这种固定方式不需要在铸型上或芯子上制出螺纹，只需通过树脂砂螺栓3和树脂砂螺母4的联接就可以实现芯子的固定。其他成分材料制成的铸型与芯子也可采用该种联接方式；砂螺栓和砂螺母还可由水玻璃砂、水泥砂或油砂任何一种材料制成；所述螺纹还可采用锥形螺纹或梯形螺纹。如图7所示由油砂制成的铸型与芯子及芯子与芯子之间的联接方式，带有内螺纹的下铸型1，带有与下铸型I内螺纹相匹配的外螺纹且带有与芯子3和4的外螺纹相匹配的内螺纹的芯子2，带有外螺纹的芯子3和4，把芯子2旋紧到下铸型I中，即可完成芯子2与下铸型I的联接；把芯子3和4旋紧到芯子2中，即可使带有外螺纹的芯子3和4联接在芯子2上，5为下砂箱。除此之外，其他成分材料制成的芯子与芯子之间的联接方式也可采用该种联接方式，并可采用类似铸型与芯子之间的其他联接方式；所述螺纹还可采用锥形螺纹或梯形螺纹。如图8所示由树脂砂制成的铸型与芯子的联接方式，带有锥形内螺纹的下铸型1，带有与下铸型I内螺纹相匹配的外螺纹的芯子2，把芯子2旋紧到下铸型I中，即可完成芯子2与下铸型I的联接。其他成分材料制成的铸型与芯子也可采用该种联接方式；所述螺纹还可采用普通螺纹或梯形螺纹。如图9所示由树脂砂制成的铸型与芯子的联接方式，带有梯形内螺纹的下铸型1，带有与下铸型I内螺纹相匹配的外螺纹的芯子2，把芯子2旋紧到下铸型I中，即可完成芯子2与下铸型I的联接。其他成分材料制成的铸型与芯子也可采用该种联接方式；所述螺纹还可采用普通螺纹或锥形螺纹。上述所述螺纹中锥形螺纹、梯形螺纹之间的接触面积更大，承载力比普通螺纹更大。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，其特征在于:所述铸型与芯子及芯子与芯子之间是通过螺纹固定联接。
2.如权利要求1所述的铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，其特征在于:所述芯子带有外螺纹，与带有和芯子外螺纹相匹配的内螺纹的下铸型或芯子通过螺纹固定联接。
3.如权利要求1所述的铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，其特征在于:所述芯子带有外螺纹，通过已固定设置于下铸型或芯子中且带有和芯子的外螺纹相匹配的内螺纹的砂螺套，与下铸型或芯子固定联接。
4.如权利要求1所述的铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，所述芯子通过带有相互匹配螺纹的砂螺栓和砂螺母，与上铸型或芯子固定联接。
5.如权利要求3或4所述的铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，所述砂螺套、砂螺栓和砂螺母由树脂砂、水玻璃砂、水泥砂或油砂制成。
6.如权利要求1、2、3或4所述的铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹联接方法，其特征在于:所述螺纹为普通 螺纹、锥形螺纹或梯形螺纹。
全文摘要
本发明涉及铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹连接方法，属于铸造技术领域。为了使现有铸型与芯子及芯子与芯子之间的联接方法方便快捷，本发明所提供的铸型与芯子及芯子与芯子之间的螺纹连接方法是通过螺纹固定联接；所述螺纹可以为普通螺纹，也可以为锥形螺纹或梯形螺纹；由此，本发明提供的铸型与芯子、芯子与芯子之间的螺纹联接方法，既可以方便实现各种类型铸型与芯子、芯子与芯子之间的固定联接，而且比传统方法更快更安全，这种螺纹固定联接方式尤其适合造型线上的芯子的快速固定。
文档编号F16B35/00GK103071762SQ20131002393
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者张耀, 张雪冬, 原建明 申请人:国营第六一六厂