专利名称：真空断路器的制作方法
技术领域：
本申请涉及断路器技术领域，特别是涉及一种真空断路器。
背景技术：
真空断路器中专用的合闸弹簧轴套是真空断路器运动机构的重要部件之一，需要 其不能出现卡死现象，如果合间弹簧轴套出现卡死现象就会影响真空断路器的正常运行。现有技术中的真空断路器通常采用钢材质的轴套，钢材质轴套耐磨性较高，但由 于其容易需要涂抹润滑油或润滑脂来实现润滑作用，而真空断路器的结构比较复杂，不易 于润滑油或润滑脂的涂抹，故容易出现卡死现象。
实用新型内容为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种真空断路器，其合闸弹簧轴套采用 镶嵌有固体润滑剂的轴套，防止卡死现象，保证了真空断路器的正常运行，技术方案如下一种真空断路器，其合间弹簧轴套上设置有至少一个孔，所述孔中镶嵌有固体润 滑材料。优选地，所述真空断路器中，所述合闸弹簧轴套为铜合金轴套。优选地，所述真空断路器中，所述孔为圆柱形孔。优选地，所述真空断路器中，所述孔为矩形孔由上述技术方案可见，本申请实施例提供的真空断路器，其合闸弹簧轴套上设置 有用于镶嵌固体润滑材料的孔，在轴与轴套的滑动摩擦过程中，润滑材料的一部分转移到 轴的表面上，填平微小不平面，并形成一层较稳定的固体润滑膜，使得轴与轴套上的固体润 滑膜之间对磨，因此，不会出现卡死现象，从而保证了真空断路器的正常运行。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例一种真空断路器的合闸弹簧轴套的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供一种真空断路器，其合间弹簧轴套采用铜合金轴套，且其上设 置有至少一个用于镶嵌固体润滑剂的孔。为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。参见图1，为本申请实施例提供的真空断路器的合闸弹簧轴套，其中，轴套1为金 属轴套，且其上设置有若干个镶嵌固体润滑剂的孔2，其中孔2可以是圆形或矩形孔，且孔 的大小及数量决定了固体润滑剂与轴接触的面积的大小，当轴运转速度较低，承压强度大 时，应使孔2所占面积小一些，金属所占面积大一些，以增强轴套的承载能力；当轴运转速 度较高，但是承压强度不大时，应使孔2所占面积大一些，金属所占面积小一些，以增强润 滑作用。轴套1可以是铜合金轴套，具体地，可以是高力黄铜轴套，由于高力黄铜轴套的硬 度高，故其耐磨性、耐冲性较高，同时具有较高的承载能力，满足了真空断路器对合间弹簧 轴套高耐磨性的要求。本申请实施例提供的真空断路器，其合闸弹簧轴套上设置有用于镶嵌固体润滑材 料的孔，在轴与轴套的滑动摩擦过程中，润滑材料的一部分转移到轴的表面上，填平微小不 平面，并形成一层较稳定的固体润滑膜，使得轴与轴套上的固体润滑膜之间的对磨，因此， 不会出现卡死现象。此外，本申请实施例的合间弹簧轴套采用高力黄铜轴套，大大提高了轴 套的耐磨性，满足了真空断路器对合闸弹簧轴套的耐磨性的要求，保证了真空断路器的正 常运行。以上所述仅是本申请的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本申请的保护范围。
权利要求一种真空断路器，其特征在于，其合闸弹簧轴套上设置有至少一个孔，所述孔中镶嵌有固体润滑材料。
2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述合闸弹簧轴套为铜合金轴套。
3.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述孔为圆柱形孔。
4.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述孔为矩形孔。
专利摘要本申请公开了一种真空断路器，其合闸弹簧轴套上设置有至少一个孔，所述孔中镶嵌有固体润滑材料。由此可见，本申请实施例提供的真空断路器，其合闸弹簧轴套上设置有用于镶嵌固体润滑材料的孔，在轴与轴套的滑动摩擦过程中，润滑材料的一部分转移到轴的表面上，填平微小不平面，并形成一层较稳定的固体润滑膜，使得轴与轴套上的固体润滑膜之间对磨，因此，不会出现卡死现象，从而保证了真空断路器的正常运行。
文档编号H01H33/666GK201698952SQ201020204419
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者刘超, 赵建, 陈文军 申请人:安徽龙波电气有限公司