专利名称：一种蓄电池极群铸焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工蓄电池的设备，尤其涉及一种可将蓄电池极群中的 各个极耳自动焊接形成汇流排的极群铸焊装置。
背景技术：
现有技术中，蓄电池中的极板分成若干组，每一组为一个极群，一个极群中的所有 极板的极耳需要焊接起来，形成汇流排，现有技术是在极群外面罩个模具，模具预留汇流排 的空间，通过人工熔化铅条将铅液注入，冷却固化后得到连接极耳的汇流排。现有技术在熔铅的时候需要反复开关焊枪，不仅工作效率低，也会产生有害气体， 对人体和环境产生危害。
发明内容本实用新型提供一种自动化程度高、工作环境清洁的蓄电池极群铸焊装置。一种蓄电池极群铸焊装置，包括箱体，沿箱体内的两个侧壁设有竖直布置的导轨， 箱体内设有可沿所述导轨滑动的升降架，升降架底部装有用于放置极群的极群模具；箱体 底部设有熔铅锅，在熔铅锅和极群模具之间设有可沿所述导轨升降的汇流排模具。所述的极群模具中有若干用于容纳极群且具有上下开口的极群腔，即形状大小与 极群配合的格子，使用时首先将制作好的极群放入到极群模具的每一个格子中，极群中各 个极板都是极耳朝下放置伸出下开口。汇流排模具的上表面带有位置与极耳相配合的凹槽，用于容纳形成汇流排的铅 液。当汇流排模具下降浸入熔铅锅时，铅液填充了这些凹槽，再将汇流排模具提升，同时下 降极群模具，使极群的极耳浸入这些凹槽，当铅液冷却后恰好形成汇流排将极耳固定连接 在一起，之后分离汇流排模具和极群模具，得到了加工好的极群。升降架以及汇流排模具的升降可以通过各自的气缸带动，气缸位于箱体顶部，气 缸的伸缩杆伸入箱体内后与升降架或汇流排模具连接。加工好的极群需要放置入蓄电池盒中，本实用新型电池极群铸焊装置为了实现这 一功能，在箱体内的两个侧壁上设有水平导轨以及沿该水平导轨运动的平台，平台顶面设 有形状与极群相应的顶柱，当极群模具与汇流排模具分离后，在极群模具顶面相应的位置 倒扣蓄电池盒，当极群模具上下运动时顶柱连同平台沿水平导轨后移，极群模具的位置高 于顶柱时，再将顶柱连同平台前移至极群模具下方，此时下降极群模具，使顶柱挤压极群， 将极群从极群模具的上开口顶出直至完全进入到倒扣的蓄电池盒中。在升降架的顶部设有可升降的挡板，在顶柱挤压极群的时候，挡板下降压住蓄电 池盒，可以避免蓄电池盒连同极群在顶柱的作用下一并上升。本实用新型蓄电池极群铸焊装置可以通过模具铸焊形成汇流排，操作时箱体封 闭，避免了对人体的伤害和对环境的污染。
图1为本实用新型蓄电池极群铸焊装置的结构示意图，其中汇流排模具沉入熔铅 锅中；图2为极群模具贴紧汇流排模具时的示意图；图3为挤出装置与极群模具底部配合后的示意图；图4为挤出装置将与极群顶入蓄电池盒时的示意图；图5为极群被顶入蓄电池盒后的示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型蓄电池极群铸焊装置，包括箱体1，沿箱体1内的两个侧壁 设有竖直布置的导轨，箱体1朝向使用者的一面为正面，设有对开的门4，门上有观察窗5。箱体1内设有可沿所述导轨滑动的升降架2，升降架2底部装有用于放置极群的极 群模具6 ；极群模具6中有若干形状大小与极群配合的极群腔7，极群腔7具有上下开口，使 用时首先将制作好的极群放入到极群模具6的每一个极群腔7中，极群中各个极板都是极 耳朝下放置伸出下开口。箱体1底部设有熔铅锅8，熔铅锅8内盛有铅液，熔铅锅8外壁出设有电加热装置， 保持内部温度在铅的熔点以上。在熔铅锅8和极群模具之间设有可沿所述导轨升降的汇流 排模具3。汇流排模具3的上表面带有形状、位置与极耳相配合的凹槽。升降架2以及汇流排模具3的升降可以通过各自的气缸带动，气缸位于箱体1顶 部，气缸9的伸缩杆伸入箱体1内后与升降架2连接。汇流排模具3的两端通过连杆固定在框架12底面，气缸10河气缸11的伸缩杆伸 入箱体1内后分别与框架12的两端连接。框架12中部带有通道，极群模具6下降时穿过 该通道与汇流排模具3顶面接触。在箱体1内的两个侧壁上设有水平导轨13和水平导轨14，平台15两侧分别于水 平导轨13和水平导轨14配合，平台15顶面设有形状与极群相应的顶柱16，(图1、2中省 略了平台15及顶柱16)。平台15后端(远离操作者的一侧)连接有驱动气缸，可以带动平台15前后运动。箱体1外侧壁设有控制箱17，铸焊装置所有的驱动气缸及其他控制部件的开关都 统一设置在控制箱17，便于操作。箱体1后侧壁开有通风口 18和通风口 19，外接引风机可以排除操作时产生的有害 气体。在升降架2的顶部设有可升降的挡板21，挡板21通过气缸22驱动升降。本实用新型蓄电池极群铸焊装置工作时，位于水平导轨13和水平导轨14上的平 台15后移，以避免影响升降架2的上下运动。将极群以极耳朝下的方向放入极群模具6的极群腔7中，在极群模具6顶面相应 的位置倒扣蓄电池盒20。参见图1，汇流排模具3下降浸入熔铅锅8，铅液填充了汇流排模具3顶面的凹槽， 参见图2，完成铅液填充后将汇流排模具3提升，同时通过升降架2的带动下降极群模具6下降，使极群的极耳浸入汇流排模具3顶面的凹槽，为了便于冷却，在汇流排模具3中设有 冷却盘管，可以通入冷却水，当铅液冷却后恰好形成汇流排将极耳固定连接在一起。参见图3，汇流排模具3下降，极群模具6上升，当极群模具6的位置高于平台15 上的顶柱16时，将平台15连同顶柱16前移至极群模具6下方，通过气缸22带动挡板21 下降压住蓄电池盒20，参见图4，再使升降架2下降，使顶柱16挤压极群，将极群从极群模 具6的上开口顶出直至完全进入到倒扣的蓄电池盒20中。参见图5，通过升降台2带动极群模具6以及蓄电池盒20上升，使极群模具6脱离 顶柱16，同时气缸22带动挡板21上升，这样就可以取出内装有极群的电池盒20。
权利要求一种蓄电池极群铸焊装置，包括箱体，其特征在于，沿所述的箱体内的两个侧壁设有竖直布置的导轨，箱体内设有可沿所述导轨滑动的升降架，升降架底部装有用于放置极群的极群模具，箱体底部设有熔铅锅，在熔铅锅和极群模具之间设有可沿所述导轨升降的汇流排模具。
2.如权利要求1所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于，所述的极群模具中有若干 用于容纳极群且具有上下开口的极群腔。
3.如权利要求2所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于，所述的汇流排模具的上表 面带有位置与极耳相配合的凹槽，用于容纳形成汇流排的铅液。
4.如权利要求3所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于，升降架河汇流排模具的升 降通过各自的气缸带动，气缸位于箱体顶部，气缸的伸缩杆伸入箱体内后与升降架或汇流 排模具连接。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池极群铸焊装置，包括箱体，沿所述的箱体内的两个侧壁设有竖直布置的导轨，箱体内设有可沿所述导轨滑动的升降架，升降架底部装有用于放置极群的极群模具，箱体底部设有熔铅锅，在熔铅锅和极群模具之间设有可沿所述导轨升降的汇流排模具。本实用新型蓄电池极群铸焊装置不仅可以通过模具铸焊形成汇流排，还可以将加工好的极群顶入蓄电池盒，自动化程度高，操作时箱体封闭，避免了对人体的伤害和对环境的污染。
文档编号H01M2/26GK201681993SQ20102020423
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者张天任, 张开红, 陈志平, 韩峰 申请人:天能电池(芜湖)有限公司