专利名称：Ct线圈装配工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及CT线圈装配工装。
背景技术：
目前随着电力系统的快速发展，对CT线圈的需求越来越大，尤其高电压等级CT线 圈也越来越多，高电压等级CT线圈重量重，搬运费事，装配员工在现有的装配工装上绕制 绝缘材料和电磁线时需反复移动，造成工作效率低下、劳动强度大，易磨坏绝缘材料，产品 试验时需用其它运输工具。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种CT线圈装配工装，以解决现有的CT线圈绕制时因 缺乏专有工装造成的工作效率低下、劳动强度大的问题。本实用新型的CT线圈装配工装包括底座和设置在底座上的托辊支架，该工装包 括底座和设置在底座上的托辊支架，该托辊支架具有至少三个呈星形布设在同一水平面上 的托辊轴，各托辊轴上转动装配有托辊。所述托辊由间隔装配在托辊轴上的一组轴承构成。所述底座上设有万向轮。所述底座与托辊支架通过螺纹升降结构连接成一体。本实用新型的CT线圈装配工装包括底座和设置在底座上的托辊支架，该托辊支 架具有至少三个呈星形布设在同一水平面上的托辊轴，各托辊轴上转动装配有托辊，这种 结构在装配绕制CT线圈时，不需移动CT线圈自身，只需轻轻转动CT线圈下面的托辊即可 满足绕制线圈要求，大大的提高了工作效率，降低了劳动强度，而且降低了装配中绝缘材料 的磨损，提高了产品质量。底座上万向轮的设置使得在CT线圈调试时，也不需搬动CT线圈，推动装配台即可 满足运输要求，实现装配台和运输车统一的功能，该工装降低了搬运的劳动强度。底座与托辊支架通过螺纹升降结构连接成一体，可根据需要来调整工装高度，适 应不同使用者的需要。
图1是本实用新型装配工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型的CT线圈装配工装，该工装包括底座2和设置在底座2 上的托辊支架1，该托辊支架1具有至少三个呈星形布设在同一水平面上的托辊轴3，各托 辊轴3上转动装配有托辊4，托辊4由间隔装配在托辊轴3上的一组轴承构成，底座2上设 有万向轮5，并且底座2与托辊支架1通过螺纹升降结构连接成一体，该螺纹升降结构是通过顶丝6锁紧的。
本实用新型的CT线圈装配工装包括底座和设置在底座上的托辊支架，该托辊支 架具有至少三个呈星形布设在同一水平面上的托辊轴，各托辊轴上转动装配有托辊，这种 结构在装配绕制CT线圈时，不需移动CT线圈自身，只需轻轻转动CT线圈下面的托辊即可 满足绕制线圈要求，大大的提高了工作效率，降低了劳动强度，而且降低了装配中绝缘材料 的磨损，提高了产品质量；底座下车轮的设置使得在产品调试时，也不需搬动产品，推动装 配台即可满足运输要求，实现装配台和运输车统一的功能，该工装降低搬运的劳动强度；底 座与托辊支架通过螺纹升降结构连接成一体，可根据需要来调整工装高度，适应不同使用 者的需要。
权利要求CT线圈装配工装，其特征在于该工装包括底座和设置在底座上的托辊支架，该托辊支架具有至少三个呈星形布设在同一水平面上的托辊轴，各托辊轴上转动装配有托辊。
2.根据权利要求1所述的CT线圈装配工装，其特征在于所述托辊由间隔装配在托辊 轴上的一组轴承构成。
3.根据权利要求1或2所述的CT线圈装配工装，其特征在于所述底座上设有万向轮。
4.根据权利要求1或2所述的CT线圈装配工装，其特征在于所述底座与托辊支架通 过螺纹升降结构连接成一体。
5.根据权利要求3所述的CT线圈装配工装，其特征在于所述底座与托辊支架通过螺 纹升降结构连接成一体。
专利摘要本实用新型涉及CT线圈装配工装，该工装包括底座和设置在底座上的托辊支架，该托辊支架具有至少三个呈星形布设在同一水平面上的托辊轴，各托辊轴上转动装配有托辊；本实用新型在装配绕制CT线圈时，不需移动CT线圈自身，只需轻轻转动CT线圈下面的托辊即可满足绕制线圈要求，大大的提高了工作效率，降低了劳动强度，而且降低了装配中绝缘材料的磨损，提高了产品质量。
文档编号H01F41/04GK201655539SQ20102030199
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者周凯, 岳光华, 王昕 , 陈帅兵 申请人:平高集团有限公司