专利名称：具有堆叠交错式鳍片的散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种散热器，尤其是指一种用于电子组件的具有堆叠交错式鳍片 的散热器。
背景技术：
随着科技的日新月异，电子产品内部组件的运算速度增加，单位面积内所产生的 热量也大幅地提升，因此大多数电子组件均设置有散热器，借以控制工作温度，并维持电子 组件的正常运作；另一方面，由于电子组件的效能不断地提升，其所产生的热也随之增加， 因此，散热器的散热效能也需要随之提升，其中，扩大散热器的散热面积以便快速地将热逸 散，即为常见的一种提升散热效能的方式。但是，散热鳍片由于工艺上的限制(如铝挤工艺)，各个散热鳍片之间需要存在有 一定距离的间隙，因此，在一定的外形尺寸下所设置的散热鳍片数量较少，致使该散热器无 法具有密度较高的散热鳍片，当强制气进入散热鳍片之间后，即直行地通过散热通道再从 出风侧流出，因为无法进行充分的热交换作用，因而降低其整体的散热效率。此外，在现今产品讲求轻薄精巧外型的限制下，散热器的体积也已逐渐缩小，因 此，如何在有限的空间中尽可能地缩小散热器的体积，并扩大散热器的散热面积，以求散热 效率的提升，即为本实用新型所欲积极解决的课题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种具有堆叠交错式鳍片的散热器，以缩小散热 器的体积并增加散热面积，借此提高散热效率。本实用新型的另一目的在于提供一种具有堆叠交错式鳍片的散热器，提高散热器 的鳍片密度，并使气流在鳍片之间产生紊流，据此延长强制气流在鳍片上的滞流时间而有 效率地将热源带离鳍片，以提高热交换效率。为达到上述目的，本实用新型提供一种具有堆叠交错式鳍片的散热器，包括第一 散热体及第二散热体，第一散热体包含第一基座及间隔排列在第一基座的两个以上第一鳍 片，第一鳍片呈放射状地自第一基座向外延伸成型，第二散热体包含第二基座及间隔排列 在第二基座的两个以上第二鳍片，第二基座堆叠在第一基座上，第二鳍片呈放射状地自第 二基座向外延伸成型，且各个第二鳍片的位置对应在两个相邻的第一鳍片之间。所述第一散热体及所述第二散热体为铝挤型散热体。所述第一基座具有第一导接面，所述第一鳍片垂直该第一导接面设置，所述第二 基座具有贴接在该第一导接面上的第二导接面，所述第二鳍片垂直该第二导接面设置。所述第一基座及所述第二基座呈环形，所述第一鳍片及所述第二鳍片分别呈环状 地成型在该第一基座及该第二基座的外缘面。 该散热器还包括导热柱，该导热柱穿设在所述第一基座及所述第二基座中。 所述第一鳍片高于所述第一导接面，且该第一鳍片的前端面贴接所述第二基座的外缘面。所述第二鳍片高于所述第二导接面，且该第二鳍片的前端面贴接所述第一基座的 外缘面。所述第二鳍片穿插在两个相邻的所述第一鳍片之间。所述第一鳍片的外侧端呈开叉状。所述第二鳍片的外侧端呈开叉状。与现有技术相比，本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器将第二散热体堆叠 在第一散热体上，并且使第二鳍片的位置对应在两个相邻的第一鳍片之间，借以缩小散热 器的体积，并增加散热器的散热面积；其次，第一散热体及第二散热体堆叠时会提高鳍片的 密度，由于第一鳍片及第二鳍片为上、下交错设置，或平行并排的穿插设置，因此气流穿过 时会产生紊流，进而增加气流滞留在第一鳍片及第二鳍片之间的时间，借此提高热交换效 率及散热效率。
图1为本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器的立体分解图；图2为本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器的立体示意图；图3为本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器的立体组合剖视示意图；图4为本实用新型的第二实施例的立体分解图；图5为本实用新型的第二实施例的立体示意图；图6为本实用新型的第二实施例的立体组合剖视示意图；图7为本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器的第三实施例。附图标记说明1散热器10第一散热体110 第一导接20第二散热体210第二导接面30导热柱Ia散热器IOa第一散热体IlOa第一导接面20a第二散热体210a第二导接面IOb第一散热体lib 第一基座
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提 供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
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aaaab 12 12 2 τ—- —-22.—_[0040] 请参照图1至图3，分别为本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器的立体分 解图、立体示意图及立体组合剖视示意图；本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器1 包括第一散热体10、第二散热体20及导热柱30。 本实施例中，该第一散热体10及该第二散热体20为铝挤型散热体，该第一散热体 10包含第一基座11及间隔排列在该第一基座11的两个以上第一鳍片12，该第一基座11 具有第一导接面110，该第一鳍片12垂直该第一导接面110设置，且呈放射状地自该第一基 座11向外延伸成型。第二散热体20包含第二基座21及间隔排列在该第二基座21的两个以上第二鳍 片22，该第二基座21堆叠在该第一基座11上，该第二基座21具有贴接在该第一导接面110 上的第二导接面210，该第二鳍片22垂直该第二导接面210设置，且呈放射状地自该第二基 座21向外延伸成型，并且各个该第二鳍片22的位置对应在两个相邻的第一鳍片12之间， 即，该第二鳍片22堆叠在该第一鳍片12上，且该第一鳍片12、该第二鳍片22呈错位设置。该第一散热体10及该第二散热体20的整体外型可随空间的限制而调整，如呈半 圆形、四分之一圆形等，在本实施例中，该第一基座11及该第二基座21呈环形，该第一鳍片 12及第二鳍片22分别呈环状地成型在该第一基座11及该第二基座21的外缘面，再者，呈 圆柱状的该导热柱30穿设在该第一基座11及该第二基座21中，该导热柱30用于贴接发 热组件(图中未示出)，并将该发热组件所产生的热传导至该第一散热体10及该第二散热 体20上。请继续参照图4至图6，为本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器的第二实 施例；本实施例与第一实施例大致相同，其不同之处在于散热器Ia的第一散热体IOa的 第一鳍片1 高于其第一基座Ila的第一导接面110a，而且，第二散热体20a的第二鳍片 22a高于其第二基座21a的第二导接面210a ；因此，当第一散热体IOa及第二散热体20a堆 叠时，该第一鳍片1 的前端面会贴接在第二基座21a的外缘面，而该第二鳍片2 的前端 面则是贴接在该第一基座Ila的外缘面，借此增加该第一散热体IOa及第二散热体20a之 间的接触面积；此外，各个该第二鳍片2 穿插在两个相邻的第一鳍片1 之间，S卩，该第一 鳍片1 及第二鳍片22a为平行交错的方式。请继续参照图7，为本实用新型的具有堆叠交错式鳍片的散热器的第三实施例； 本实施例与第一实施例大致相同，其不同之处在于第一散热体IOb的第一鳍片12b的形 态，各个该第一鳍片12b的外侧端呈开叉状，同理，第二散热体的第二鳍片的外侧端也可设 置呈开叉状，以增加鳍片的散热面积。上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。 即凡依本实用新型权利要求书所做的均等变化与修饰，均为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1.一种具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，包括第一散热体，包含第一基座及间隔排列在该第一基座的两个以上第一鳍片，该第一鳍 片呈放射状地自该第一基座向外延伸成型；以及第二散热体，包含第二基座及间隔排列在该第二基座的两个以上第二鳍片，该第二基 座堆叠在该第一基座上，该第二鳍片呈放射状地自该第二基座向外延伸成型，且各个该第 二鳍片的位置对应在两个相邻的第一鳍片之间。
2.如权利要求1所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第一散热体 及所述第二散热体为铝挤型散热体。
3.如权利要求1所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第一基座具 有第一导接面，所述第一鳍片垂直该第一导接面设置，所述第二基座具有贴接在该第一导 接面上的第二导接面，所述第二鳍片垂直该第二导接面设置。
4.如权利要求3所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第一基座及 所述第二基座呈环形，所述第一鳍片及所述第二鳍片分别呈环状地成型在该第一基座及该 第二基座的外缘面。
5.如权利要求4所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，该散热器还包括 导热柱，该导热柱穿设在所述第一基座及所述第二基座中。
6.如权利要求3所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第一鳍片高 于所述第一导接面，且该第一鳍片的前端面贴接所述第二基座的外缘面。
7.如权利要求6所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第二鳍片高 于所述第二导接面，且该第二鳍片的前端面贴接所述第一基座的外缘面。
8.如权利要求6或7所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第二鳍片 穿插在两个相邻的所述第一鳍片之间。
9.如权利要求1所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第一鳍片的 外侧端呈开叉状。
10.如权利要求1所述的具有堆叠交错式鳍片的散热器，其特征在于，所述第二鳍片的 外侧端呈开叉状。
专利摘要本实用新型公开了一种具有堆叠交错式鳍片的散热器，包括第一散热体及第二散热体，第一散热体包含第一基座及间隔排列在第一基座的两个以上第一鳍片，第一鳍片呈放射状地自第一基座向外延伸成型，第二散热体包含第二基座及间隔排列在第二基座的两个以上第二鳍片，第二基座堆叠在第一基座上，第二鳍片呈放射状地自第二基座向外延伸成型，并且各个第二鳍片的位置对应在两个相邻的第一鳍片之间，借此缩小散热器的体积并增加散热面积，以提高热交换效率及散热效率。
文档编号H01L23/367GK201898125SQ20102058258
公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者李明烈 申请人:李明烈