专利名称：一种具有安全防爆的电容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器，特别涉及一种具有安全防爆的电容器。
背景技术：
电容器是我们常用的一种电子元件，广泛地用于各种电器中，特别涉及现有的微 波炉用的电容器，其结构包括壳体、电容芯子、放电电阻以及引出端，壳体内安装有电容芯 子及在壳体与电容芯子间封有浸渍油或环氧树脂，引出端与电容芯子相连并延伸出壳体 外。其中，该结构的电容芯子是以薄膜作介质铝箔作电极，或简单一层整体的金属化薄膜卷 绕而成，且放电电阻穿过电容芯子或浸在油内，使用铝壳或塑壳封装而成。然而，该结构电 容器存在以下不足(1)电容器无安全保护装置，电容器损坏时容易出现电容击穿、爆裂、 起火等现象，存在严重的安全隐患；(2)放电电阻置于电容芯子内，放电电阻发热的热量更 易导入电容芯子内，加速电容介质老化，严重影响电容器的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、高耐压、安全防 爆，且性能稳定又有效延长使用寿命的具有安全防爆的电容器。本实用新型的发明目的是这样实现的一种具有安全防爆的电容器，包括壳体、电 容芯子、放电电阻以及引出端，放电电阻安装于电容芯子上，电容芯子安装于壳体上，壳体 与电容芯子之间灌注环氧树脂，而引出端与电容芯子设有的引出线分别与电容芯子连接且 延伸出壳体外，其特征在于所述电容芯子包括至少一层的内串式金属化安全膜卷绕而成。所述内串式金属化安全膜包括电容介质与金属层，金属层蒸镀于电容介质上，且 金属层分隔开一定距离的间隙，该间隙上设有若干个熔断器，金属层通过若干个熔断器相 互连接。所述内串式金属化安全膜沿其轴向上设有间隔，使金属化安全膜形成两串式或多 串式结构。所述内串式金属化安全膜采用T型结构的间隙。所述放电电阻安装于电容芯子的外缘上，且与壳体相适配。所述壳体为阻燃塑料外壳。本实用新型对现有具有安全防爆的电容器进行改进，通过至少一层的内串式金属 化安全膜卷绕而成的电容芯子代替传统的整体式单层的普通金属化膜卷绕而成的电容芯 子。由于金属化安全膜采用T型结构的间隙，在间隙上设置若干个熔断器，熔断器之间相互 连接。通过熔断器起保护作用，有效将金属层分隔开，有效防止电容器被击穿而使损坏进一 步扩大，起到安全防爆作用，且充分利用空间，缩小本产品的尺寸。同时，内串式金属化安全 膜沿其轴向的中间处设有间隔，使金属化安全膜形成两串式或多串式结构，从而可制造出 内串式电容器，提高电容的耐压。以及，将放电电阻安装于电容芯子外缘，散热快，确保产品 性能稳定，从而有效延长使用寿命。
附图1为本实用新型电容芯子的结构示意图。附图2为本实用新型电容芯子剖开的结构示意图。附图3为本实用新型展开后内串式金属化膜T型状间隙的结构示意图。附图4为本实用新型中图3中A的放大示意图。附图5为本实用新型另一实施例内串式金属化安全膜T型状间隙的结构示意图。附图6为本实用新型中图5中B的放大示意图。附图7为本实用新型第三实施例内串式金属化安全膜T型状间隙的结构示意图。附图8为本实用新型中图7中C的放大示意图。附图9为本实用新型第四实施例内串式金属化安全膜T型状间隙的结构示意图。附图10为本实用新型中图9中D的放大示意图。附图11为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10及图11所示，本实用新
型所述具有安全防爆的电容器，它包括壳体1、电容芯子2、放电电阻3以及引出端4，放电电 阻3安装于电容芯子2上，电容芯子2安装于壳体1上，壳体1与电容芯子2之间灌注环氧 树脂，而引出端3与电容芯子2设有的引出线4分别与电容芯子2连接且延伸出壳体1夕卜。 其中，电容芯子2包括至少一层的内串式金属化安全膜6卷绕所组成的，该内串式金属化安 全膜6包括电容介质与金属层7，金属层7蒸镀于电容介质上，且金属层7分隔开一定距离 的间隙8，在间隙8上设有若干个熔断器，若干个熔断器相互连接。以及，内串式金属化安 全膜6沿其轴向的位置上设有间隔9，通过间隔9再次将金属层7轴向分隔开，根据实际情 况，本实用新型的电容芯子2可以采取一层金属化安全膜6和一层普通金属化膜卷绕而成， 或者电容芯子2由多层金属化安全膜6卷绕而成。然而，本实用新型的金属层7通过间隙8及间隔9分隔开，具体为在金属化安全 膜6上蒸镀T型结构的形状，该间隙8使金属化安全膜6分隔成若干个单元层的金属层7。 为了若干个金属层7相互连接，在间隙之间增设若干个熔断器，若干个熔断器与金属层7相 互连接在一起，从而形成整体式连通的电容器。其中，该连接方式可为若干个电容芯子2 的内部金属层7与熔断器采取先并联再串联而连接，或先串联再并联而连接。当电容芯子 2某个部分被击穿时，该击穿的部分所在区周围的熔断器起保护作用，从而将若干个金属层 7之间隔开为独立的单元层，进而断开金属层7之间通电，减少电容芯子2的损坏进一步扩 大，起到安全防爆作用，且壳体1为阻燃塑料外壳，更安全，防止起火。另外，还有一个实施方式，其与上述实施方式不同之处在于在金属化安全膜6上 蒸镀T形状结构的间隙8上不使用熔断器，而是通过合理设计间隙8之间的距离，从而使每 个金属层7击穿的能量被控制在一定范围内，降低损坏能量起到防爆作用。再者，本实用新型的内串式金属化安全膜6采用T型结构的间隙8可以连续设置、 间断设置或设置于内串式金属化安全膜6的顶部或中部，如图3、图4、图5、图6、图7及图8所示。以及，本实用新型的形状可根据所需而变化，如图9、图10所示。这样，不仅有利于 金属层7的隔开，且缩小产品整体的尺寸，有利于产品广泛应用。以及，本实用新型在内串 式金属化安全膜6蒸镀时，沿其轴向方向，在金属层7中间位置上设有间隙9，将金属层安全 分隔开，生产出内串式电容器，起到减压作用，提高产品性能的耐压。并且，本实用新型的引出线5通过电容芯子2内部引出，而放电电阻3则安置于电 容芯子2的外缘上，且与壳体1相适配，代替传统放电电阻3安装于电容芯子2内部，有效 减小放电电阻3工作时所产生的热量而影响电容芯子2，使本实用新型运行时更稳定，且有 效延长使用寿命；同时，也进一步减小电容芯子2整体的尺寸，确保电容芯子2的美观。然而，针对实际情况，本实用新型的结构特别使用在微波炉上的作用更显著。
权利要求1.一种具有安全防爆的电容器，包括壳体(1)、电容芯子(2)、放电电阻(3)以及引出端 (4)，放电电阻(3)安装于电容芯子(2)上，电容芯子(2)安装于壳体(1)上，壳体(1)与电 容芯子(2)之间灌注环氧树脂，而引出端(4)与电容芯子(2)设有的引出线(5)分别与电容 芯子(2)连接且延伸出壳体(1)外，其特征在于所述电容芯子(2)包括至少一层的内串式 金属化安全膜(6)卷绕组成。
2.根据权利要求1所述具有安全防爆的电容器，其特征在于所述内串式金属化安全 膜(6)包括电容介质与金属层(7)，金属层(7)蒸镀于电容介质上，且金属层(7)分隔开一定 距离的间隙(8 )，该间隙(8 )上设有若干个熔断器，金属层(7 )通过若干个熔断器相互连接。
3.根据权利要求2所述具有安全防爆的电容器，其特征在于所述内串式金属化安全 膜(6)沿其轴向上设有间隔(9)，使内串式金属化安全膜(6)形成两串式或多串式结构。
4.根据权利要求2所述具有安全防爆的电容器，其特征在于所述内串式金属化安全 膜(6)采用T型结构的间隙(8)。
5.根据权利要求1所述具有安全防爆的电容器，其特征在于所述放电电阻(3)安装于 电容芯子(2)的外缘上，且与壳体(1)相适配。
6.根据权利要求1所述具有安全防爆的电容器，其特征在于所述壳体(1)为阻燃塑 料外壳。
专利摘要本实用新型公开了一种具有安全防爆的电容器，包括壳体、电容芯子、放电电阻以及引出端，放电电阻安装于电容芯子上，电容芯子安装于壳体上，壳体与电容芯子之间灌注环氧树脂，而引出端与电容芯子设有的引出线分别与电容芯子连接且延伸出壳体外，所述电容芯子包括至少一层的内串式金属化安全膜卷绕而成，该金属化安全膜采用T型结构的间隙与内串式金属化安全膜沿其轴向的中间处设有间隔，进而制造出内串式电容器，提高电容的耐压，有效将金属层分隔开，起到安全防爆作用，且充分利用空间，缩小本产品的尺寸，并将放电电阻安装于电容芯子外缘，散热快，确保性能稳定，有效延长使用寿命。
文档编号H01G4/005GK201886903SQ20102062748
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者何文钜 申请人:佛山市顺德区丰明电子科技有限公司