专利名称：一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池加工装置，特别是一种晶体硅太阳能电池组件单 焊模板。
背景技术：
太阳能光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的 一种技术。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳光伏发电组件，再配 上功率控制器等部件形成了光伏发电装置。而单焊是光伏组件生产工艺流程中的一个重要环节，即将分选好的电池片按照工 艺图纸进行正面焊接。现有技术中，太阳能电池片单片焊接一般直接放置在加热垫上焊接。 其不足之处是，电池片焊接至尾部时无法更好的收手容易造成堆锡、锡钉，这不仅使组件外 观难以得到保证，而且可能因堆锡过大、锡钉过于尖锐而导致组件在叠层过程中出现碎片， 甚至于在层压过程中导致电池片碎片，如果强制将堆锡、锡钉焊出电池片外则会造成互联 条过焊，在串焊时更加容易造成碎片。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其能够顺 利将堆锡、锡钉焊出互联条外，并且不会造成正面过焊。所述的一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其特征在于包括模板外边套，及设 置于模板外边套一侧的插槽，所述模板外边套内设置有电池片放置区，且所述插槽的宽度 大于待焊电池片的宽度。所述的一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其特征在于所述模板基材为四氟布。所述的一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其特征在于所述模板安装在加热垫 上。本实用新型结构简单，弥补了传统固定焊接模式的缺陷，使用时将电池片按要求 放置在模板外边套上，并将电池片卡入模板插槽内，即可很稳定的控制正面焊接所残留的 堆锡、锡钉，从而减少层压组件的不良率，美化组件外观，减少经济损失，有效降低了组件的 生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。图中，1、模板外边套；2、电池片；3、插槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明[0012]如图1所示，本晶体硅太阳能电池组件单焊模板，包括模板外边套1，及设置于模 板外边套1 一侧的插槽3，所述模板外边套1内设置有电池片2放置区，且所述插槽3的宽 度大于待焊电池片2的宽度。所述模板外边套1上绘有电池片2放置区域，模板基材应选 用质地柔软、导热性好、表面光滑的材料，如四氟布。使用时，将模板外边套1安装在加热垫上，然后直接将电池片2按要求放置在模板 外边套1所绘区域并将电池片2卡入模板插槽3内。将互联条按照工艺要求进行焊接，即 完成单焊工作，由于插槽3遮挡于电池片2边侧上，使得焊接尾部所留下的堆锡、锡钉不致 影响电池片2。本实用新型结构简单，弥补了传统固定焊接模式的缺陷，在进行电池片单片焊接 时，使用本模板，按要求操作即可避免电池片因为焊接至尾部时所留下的堆锡、锡钉而造成 串焊的隐裂、碎片，减少叠层组件的不良率，美化组件外观，从而减少经济损失，降低生产成 本。
权利要求1.一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其特征在于包括模板外边套(1)，及设置于 模板外边套(1) 一侧的插槽(3 )，所述模板外边套(1)内设置有电池片(2 )放置区，且所述插 槽(3)的宽度大于待焊电池片(2)的宽度。
2.如权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其特征在于所述模板基 材为四氟布。
3.如权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其特征在于所述模板安 装在加热垫上。
专利摘要本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板。所述的一种晶体硅太阳能电池组件单焊模板，其特征在于包括模板外边套，及设置于模板外边套一侧的插槽，所述模板外边套内设置有电池片放置区，且所述插槽的宽度大于待焊电池片的宽度。本实用新型结构简单，弥补了传统固定焊接模式的缺陷，使用时将电池片按要求放置在模板外边套上，并将电池片卡入模板插槽内，即可很稳定的控制正面焊接所残留的堆锡、锡钉，从而减少层压组件的不良率，美化组件外观，减少经济损失，有效降低了组件的生产成本。
文档编号H01L31/18GK201906907SQ20102065712
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者李林江, 金建江 申请人:浙江金诺新能源科技有限公司