专利名称：电线、电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及在滑动环境下使用的电线、电缆。
背景技术：
电线、电缆在配线、布设时在电线管、电缆沟等中穿过，或者拖拽扭转。另外，在使用时，有电线、电缆彼此之间接触或与其他部件接触，使其滑动而使用的情况。因此，当然需要耐磨耗性优异，另外还期待滑动性良好的低摩擦性被覆材。作为改善其的方法，通常的方法是混合石墨、二硫化钼、四氟乙烯树脂、有机硅树脂、润滑剂等固体润滑剂。例如，专利文献1中记载了使用苯乙烯系热塑性弹性体作为被覆材，通过使其含有硅油、石蜡系油来提高滑动性的方法。另外，专利文献2中记载了在形成电缆的绝缘层或/和护套层的树脂中添加有机硅粉末的方法。现有技术文献专利文献1 日本特开2001-031903号公报专利文献2 日本特开2003-7144号公报
发明内容
发明要解决的问题但是，上述方法中，存在导致被制造的组合物的拉伸强度等机械强度大幅度地降低的缺点。为了弥补这样的缺点，研究了各种各样的方法，但还处于不能说是很充分的状况。例如，研究了将混合的固体润滑剂进行微粉化的、由硅烷偶联剂进行表面处理等的方法，但其效果不充分。因此，通过这些方法制造的被覆材，其利用范围很多受限制。本发明的目的在于，解决上述问题，提供一种在滑动环境下具有优异的耐磨耗性和低摩擦性的电线、电缆。解决问题的手段本发明中，为了实现上述目的，通过在非活性气体氛围中对电线、电缆被覆材表面照射电子射线，仅使表面改性固化，从而被覆材自身的柔软性丧失，仅表面的硬度提高，从而赋予耐磨耗性、低摩擦性。本发明人发现通过仅对电线、电缆被覆材的表面进行改性，从而不会大幅度地改变被覆材自身性能，就能赋予耐磨耗性和低摩擦性，从而完成了本发明。本发明的第一方案是一种电线，为具有导体和在所述导体外周的被覆材的电线， 其特征在于，所述被覆材表面的比磨耗量为500 X 10_8mm7Nm以下，摩擦系数为0. 3以上0. 5 以下。本发明的第二方案是一种电缆，为具有导体、被覆所述导体的绝缘体以及进一步被覆所述绝缘体的被覆材的电缆，其特征在于，所述被覆材表面的比磨耗量为 500X 10-8mm7Nm以下，摩擦系数为0.3以上0. 5以下。本发明的被覆材是橡胶，通过在非活性气体氛围中对该被覆材照射电子射线，仅对表面进行改性，使其固化。相对于被覆材整体的厚度，使其改性的厚度为从表面开始3% 以上20%以下。所述电子射线照射在非活性气体为氮气、氩气、氦气、氖气、氙气中的任一种或它们两种以上混合而成的气体中进行，电子射线的总照射线量为IOkGy以上IMGy以下。发明效果根据本发明，不会丧失电线、电缆的被覆材自身的柔软性，就能够使被覆材的耐磨耗性和低摩擦性提高，对在滑动环境下的电线、电缆的使用范围扩大方面有很大贡献。
图1是照射加速电压不同的电子射线时的、比重1的物质的射线量吸收率和透过厚度的关系。图2是照射加速电压SOkV的电子射线时的、比重1的物质的射线量吸收率和透过
厚度的关系。图3是照射加速电压SOkV的电子射线时的、被覆材A C的射线量吸收率和透过厚度的关系。
具体实施例方式以下，对本发明的适宜的一个实施例方式进行说明。本发明为，将被覆材在导体或电线芯上挤压被覆后，通过加热等使其硫化，之后， 通过照射电子射线，使被覆材表面进一步改性固化，从而提高被覆材的低摩擦性和耐磨耗性。作为本发明的电线、电缆的被覆材，可以列举出乙烯丙烯橡胶(EPM)、丁基橡胶 (IIR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、有机硅橡胶(VMQ)、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CM)等橡胶系被覆材，这些可以单独使用也可以混合2种以上来使用。另外，出于对它们改性的目的，也可以将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等塑料混合。进而，也可以适当加入稳定剂、硫化剂、抗氧化剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑齐U、软化剂、增塑剂等配合剂。为了高效地改性这些被覆材表面，将三羟甲基丙烷偏苯三酸酯、甲基丙烯酸酯单体、亚苯基二马来酰亚胺、三烯丙基异氰尿酸酯等多官能单体混合在被覆材中、或者涂布在被覆材的表面上是有效的。作为用于进行改性的电子射线总照射线量，优选在IOkGy以上IMGy以下的范围内，通过照射IOkGy以上，可以向被覆材表面赋予耐磨耗性、低摩擦性，另外，通过为IMGy以下，可以成为伸长也优异的被覆材，防止由弯曲等引起的裂缝。对于电子射线照射，为了使用电子射线加速器，高效地进行改性，优选在氮气、氩气、氦气、氖气、氙气等非活性气体氛围下进行照射。通过在这些非活性气体氛围中进行改性，从而能够高效地推进改性，对所期待的耐磨耗性、低摩擦性的效果提高。
另外，就照射温度而言，通常为常温就可以，但通过使其为高温，可以促进改性。通过这种方法被改性的厚度，相对于电线、电缆的被覆材整体的厚度，优选为3% 以上20%以下。通过为3%以上，从而对耐磨耗性、低摩擦性的效果增高，另外，通过使改性厚度的比例控制在被覆材整体的20%以下，从而被覆材的拉伸特性、弯曲性也优异。从这样的观点考虑，电子射线的加速电压需要结合改性厚度来调整，对于照射线量，通过加速电流和照射时间来调整。另外，被改性的被覆材的比磨耗量为500X 10_8mm7Nm以下，摩擦系数为0. 3以上 0.5以下。之所以使摩擦系数为0.3以上0.5以下的范围，是因为为了使摩擦系数低于 0. 3，需要以高射线量进行被覆材的改性，如果进行高射线量照射，则摩擦系数降低，导致伸长的显著降低。另一方面，使摩擦系数为0. 5以上时，由照射所引起的低摩擦化效果会变得不充分。实施例以下，对于本发明的实施例1 6和比较例1 3，连同表1、表2进行说明，但本发明不仅限于这些实施例。为了方便说明，实施例中，将被覆材材料成形为片状，通过照射电子射线使表面改性固化，制作成改性片状成形体，进行特性评价。实施例中使用的改性片状成形体作为电线、电缆的被覆材也能够获得同样的效果。表 权利要求
1.一种电线，具有导体和在所述导体外周的被覆材，其特征在于，所述被覆材表面的比磨耗量为500X 10-8mm7Nm以下，摩擦系数为0.3以上0. 5以下。
2.根据权利要求1所述的电线，其特征在于，所述被覆材仅表面被改性固化。
3.根据权利要求2所述的电线，其特征在于，相对于被覆材整体的厚度，所述被覆材的改性厚度为从表面开始3%以上20%以下。
4.根据权利要求3所述的电线，其特征在于，所述被覆材为橡胶。
5.根据权利要求4所述的电线，其特征在于，所述被覆材是通过在非活性气体氛围中的电子射线照射而使表面被改性固化了的被覆材。
6.根据权利要求5所述的电线，其特征在于，所述非活性气体为氮气、氩气、氦气、氖气、氙气中的任一种或它们两种以上混合而成的气体。
7.根据权利要求6所述的电线，其特征在于，所述电子射线照射的电子射线总照射线量为IOkGy以上IMGy以下。
8.—种电缆，具有导体、被覆所述导体的绝缘体以及进一步被覆所述绝缘体的被覆材， 其特征在于，所述被覆材表面的比磨耗量为500X 10-8mm7Nm以下，摩擦系数为0. 3以上0. 5 以下。
9.根据权利要求8所述的电缆，其特征在于，所述被覆材仅表面被改性固化。
10.根据权利要求9所述的电缆，其特征在于，相对于被覆材整体的厚度，所述被覆材的改性厚度为从表面开始3%以上20%以下。
11.根据权利要求10所述的电缆，其特征在于，所述被覆材为橡胶。
12.根据权利要求11所述的电缆，其特征在于，所述被覆材是通过在非活性气体氛围中的电子射线照射而使表面被改性固化了的被覆材。
13.根据权利要求12所述的电缆，其特征在于，所述非活性气体为氮气、氩气、氦气、氖气、氙气中的任一种或它们两种以上混合而成的气体。
14.根据权利要求13所述的电缆，其特征在于，所述电子射线照射的电子射线总照射线量为IOkGy以上IMGy以下。
全文摘要
本发明为电线、电缆。本发明提供在滑动环境下，具有柔软性、优异的耐磨耗性和低摩擦性的电线、电缆。本发明的电线具有导体和在所述导体外周的被覆材，所述被覆材表面的比磨耗量为500×10-8mm3/Nm以下，摩擦系数为0.3以上0.5以下。
文档编号H01B13/22GK102446584SQ20111012633
公开日2012年5月9日 申请日期2011年5月11日 优先权日2010年10月6日
发明者中村孔亮, 山本康彰 申请人:日立电线株式会社