专利名称：有机发光二极管显示器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及有机发光二极管(OLED)显示器及其制造方法。
背景技术：
近年来，各种平板显示装置(“FPD”)一直在发展用以替代沉重并且体积庞大的阴极射线管。这种FPD包括，比如，液晶显示器(“IXD”)，场发射显示器(“FED”)、等离子体显示板(“PDP”)和电致发光显示器(“ELD”)。具体来讲，因为结构和制造工艺简单，PDP公知在制成轻薄并且大尺寸屏幕上最具优势。然而，PDP也公知地存在缺点，这是因为它们具有低的发光效率和亮度，并且具有高能耗。因此，作为替代，薄膜晶体管(TFT)IXD被广泛应用，但是它们也有缺点，这是因为它们具有窄视角和低响应速度。根据发光层使用的材料，ELD被主要分类为无机发光二极管显示器和有机发光二极管显示器。这两类显示器中，有机发光二极管显示器是自激发元件， 并且由于它具有更快的响应速度、更高的发光效率和更广的视角而更具优势。如图1所示，OLED(其是用于将电能转换为光能的有机电子元件)具有这种结构， 其中用于发射光的有机发光材料被放置在阳极ANODE与阴极CATHODE之间。空穴从阳极被注入，电子从阴极被注入。空穴和电子从电极被注入到有机发光层EML从而形成电子空穴对。具体来讲，空穴和电子在有机发光层EML中被重新组合，并且OLED由于当电子空穴对返回到基态时产生的能量而发射光。为了平缓地从电极向发光层EML注入空穴和电子，通常空穴传输层HTL和空穴注入层HIL被设置在发光层EML和阳极之间。进一步地，电子传输层ETL和电子注入层EIL被设置在发光层EML与阴极之间。为了实现平缓的空穴注入，空穴注入层HIL和空穴传输层HTL具有Η0Μ0(最高占据分子轨道)水平，其对应于发光层EML与阳极之间的中等水平。此外，为了实现平缓的电子注入，电子传输层ETL和电子注入层EIL具有LUMO (最低未占分子轨道)水平，其对应于阴极与发光层EML之间的中等水平。OLED元件的亮度和效率特性由从阴极和阳极注入到发光层EML的空穴和电子的总量来决定。从阳极注入到发光层EML的空穴总量和从阴极注入到发光层EML的电子总量根据有机发光材料的能量水平会有所不同。同时，在OLED显示器中，为了实现全色彩，发光层EML被形成在每个红、绿和蓝色像素中设置了 OLED的位置上。针对每个像素对发光层EML进行构图。形成发光层EML的方法可以是已知的方法采用精细金属掩模(FMM)、喷墨方法、激光诱导热成像(LITI)或者类似的方法。具体来讲，在FMM方法中，采用金属精细掩模针对每个像素对红、绿和蓝色发光材料进行构图，以形成红、绿和蓝色像素。这种方法在元件特性的方面上具有优越性。但是，这种方法由于掩模阻滞现象而产量低，并且由于大尺寸掩模很难制造，几乎不能应用到大尺寸显示器装置中。喷墨方法由于能够实现大尺寸屏幕、高解析度特性和高的光效率而具有优势，这是因为能够容易地在选定区域形成发光层并且对材料也没有损害。然而，在喷墨方法中，需要对总量、速度、从喷嘴喷射的墨的一致喷射角度进行精确的调节。并且有这种发展的需求，即实现具有更高速度喷射的喷墨头和为了实现低成本和大尺寸屏幕增加头的数量。进一步地，发光层的质量和厚度必须是一致的，以确保像素中一致的发光。然而，这种方法却存在所谓的咖啡染色效应(coffee Stain effect)，即在干燥墨滴的过程中发光层的边缘部分比发光层中间部分更厚，因此边缘部分变厚。激光诱导热成像(LITI)方法是这样的，光源，比如激光，照射转移基板，该转移基板包含有机发光材料图案、光热转换层，以及用来将转移膜上的发光材料图案转移到另一基板上的支撑膜，从而形成发光层。对此进一步详细说明，在激光诱导热成像方法中，设置有红、绿、蓝色有机发光材料图案的转移膜被设置在具有黑底的基板上，之后对齐基板和转移膜并将它们彼此接合。接下来，接合有转移膜的基板被定位在激光照射装置的工作台上， 然后工作台或者激光头从基板的一端移动到另一端，从而进行激光扫描。因此，激光束相继地照射红、绿和蓝色有机发光材料图案。因此有机发光材料图案被相继地转移到基板上各自的像素区域。在通过采用激光诱导热成像将有机发光层形成在基板上的情况下，重复一系列工艺以形成红、绿和蓝色有机发光层。对应于红、绿和蓝的各自的转移膜接合到基板上，激光通过扫描的方式照射其上，然后剥离转移膜。因此重复的制造工艺会延长工艺时间并且工艺也变得复杂。进一步地，存在这样的问题，由于和基板接合或剥离各自的红、绿和蓝色转移膜的过程中产生的微气泡，有时会产生带有缺陷的图案。此外，还有另外一个问题，有机发光层边缘部分由于激光束的重复照射会变得粗糙，因此会给接合和剥离转移膜带来问题。如上所述，采用FMM方法、喷墨或者LITI方法，很难将具有高精度的有机发光层应用到大尺寸显示屏上。
发明内容
本发明的具体实施方式
提供了一种OLED显示器以及制造这种OLED显示器的方法，当使用至少两种材料来制造有机发光层时，通过均勻混合这至少两种材料，能够实现大尺寸显示屏和高对比度，尤其能够改善效率、颜色特性和OLED的寿命。本发明的示范实施方式提供了一种OLED显示装置，在每个OLED中设置有多个像素，每个OLED都包括依次形成在基板上的第一电极、有机发光层和第二电极，其中，有机发光层包括至少两种有机材料的混合物，并且其中，这至少两个有机材料之间的升华温度差被设定为小于50°C。
本发明的其它目的、特征和优点将从以下的本发明的一些实施方式的详细描述中出现，其中将参照附图更详细地描述本发明的一些实施方式，其中
图1是示出了 OLED的结构的示意图；图2是示出了根据本发明一个示范实施方式的制造OLED显示器的方法的流程图；图3A-图3D是示出了在受体基板上形成薄膜晶体管(TFT)阵列、OLED的第一电极、提(bank)图案和空穴相关层的过程的截面图；图4A-图4E是示出了形成红、绿和蓝色给体给体基板的截面图，该给体基板上分别具有发热图案和有机发光材料层；图5A-图5B是示出了通过接合和转移来形成红色发光层的示例过程的截面图；图6A-图6B是示出了通过接合和转移来形成绿色发光层的示例过程的截面图；图7A-图7B是示出了通过接合和转移来形成蓝色发光层的示例过程的截面图；图8A-图8B是示出了形成电子相关层和OLED第二电极的示例过程的截面图；图9A-图9C是根据本发明一些实施方式的像素的等效电路图；图IOA是示出了当在至少两个有机材料之间的升华温度差等于或者大于约50°C 时，在两种有机材料(比如宿主材料和掺杂材料)被转移到受体基板上前后的混合状态的概念图；图IOB是示出了当在至少两个有机材料之间的升华温度差小于约50°C时，在两种有机材料(比如宿主材料和掺杂材料)被转移到受体基板上前后的混合状态的概念图；图IlA是示出根据实施例1和比较例1的有机发光层的光谱曲线图；图IlB是示出根据实施例2和比较例2的有机发光层的光谱曲线图。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
将结合图2-12进行描述。以下的附图，实施方式和示例为本领域技术人员提供指导以实现对本发明揭示的主要内容的典型实施方式。根据本发明和本领域的通常技术水平，具有这些技术的人员能够意识到以下的示例仅仅是示范的，并且在不脱离本发明主旨范围的情况下，可以进行多种改变、更改和/或改动。如附图2所示，本发明设计一种制造OLED显示器的方法，包括用来形成包括有第一电极的受体基板的工艺Sl ；形成红、绿或者蓝色给体给体基板的工艺S2 ；首次接合基板并转移有机发光材料的工艺S3 ；再次接合基板并转移有机发光材料的工艺S4 ；以及形成电子相关层和第二电极的工艺S5。在以下的详细描述中，将描述形成给体给体基板的工艺S2 和首次及再次接合和传送的工艺S3和S4为红、绿和蓝色有机发光层相继地形成在受体基板上。然而本发明并不局限于此。形成红、绿和蓝色有机发光层的顺序可以适当地改变。在根据本发明一些实施方式形成受体基板的工艺Sl中，在第一基板上形成薄膜晶体管阵列、OLED第一电极、提图案和空穴相关层(比如空穴注入层HIL和空穴传输层 HTL)。在根据本发明其他实施方式的形成给体给体基板的工艺S2中，准备三块基板。在第二到第四基板的每一个上形成发热图案。通过在第二到第四基板上形成红、绿和蓝色有机发光材料来制造红、绿和蓝色给体给体基板。仍然根据本发明其他实施方式，在首次接合和转移工艺S3中，受体基板和红色给体给体基板对准并接合。如果电压或者电流被施加到红色给体给体基板的发热图案上，发热图案就产生焦耳热使得红色有机发光材料升华。升华的红色有机发光材料被转移到受体基板上从而形成红色有机发光层。在根据本发明另一实施方式的再次接合和转移工艺S4中，采用与形成红色有机发光材料层相同的工艺，在形成有红色有机发光层的受体基板上形成绿色和蓝色有机发光材料。在根据本发明另一实施方式的形成电子相关层和第二电极的工艺S5中，依次在具有红、绿和蓝色有机发光层的受体基板上形成电子相关层和第二电极。以下结合图3A至3D进一步详细描述形成受体基板的工艺Si。如图3A所示，根据本发明的一些实施方式，在由透明材料制成的受体基板100上形成TFT阵列102，透明材料包括但并不限于玻璃和塑料。如附图9A至9C所示，TFT阵列 102包括选通线GL、切换TFT ST、驱动TFT DT、存储电容器Cst、电压供应线Vdd和地电压供应线Vss。进一步地，切换和驱动TFT ST和DT可以由N型MOSFET实现，但并不局限于此。例如，如图9B所示，TFT可以由P型MOSFET实现。作为示例，如图9A至9C所述的像素的等效电路由两个晶体管和一个电容器形成，但是根据本发明的TFT阵列结构并不局限于此。TFT阵列102可以包括用来隔离外部环境以保护TFT阵列的钝化层、用来消除由TFT ST和DT引起的台阶差(st印difference)的保护层，以及用来遮挡从保护层出气的缓冲层，但是，为了简单起见，它们没有出现在附图中。如图;3B所示，根据本发明的其他实施方式，在具有TFT阵列102的受体基板100上形成OLED的第一电极104。每个第一电极104都通过缓冲层、外部层和钝化层(未示出) 连接至驱动TFT DT的一个电极。第一电极104可以是具有反射层的阳极，或者阴极，这取决于连接至驱动TFT DT的结构。例如，在图9A中，第一电极104是连接至驱动TFT DT的源极S的阳极，在图9B中，第一电极104是连接至驱动TFT DT的漏极D的阳极。此外，在图9C中，第一电极104是连接至驱动TFT DT的漏极D的阴极。以下，假定第一电极104是具有反射层的阳极。第一电极104是氧化物形成的透明导体，包括但不限于铟锡氧化物(ITO)和铟锌氧化物(IZO)，并在包含不透明金属材料的反射层上对每个像素进行构图。第一电极104经由稍后所述的空穴相关层HIL和HTL将经由驱动TFT DT供应的空穴供应至有机发光层。根据本发明的另一些实施方式，如图3C所示，提图案106形成在具有阳极104的受体基板100上。提图案106形成在像素之间的边界区域以分割像素的开口区域。在提图案106形成在受体基板100上后，采用等离子体来进行预处理工艺。预处理工艺能够在沉积OLED的有机发光层之前从受体基板100上去除杂质。根据本发明的进一步实施方式，如图3D所示，通过热蒸发将空穴注入层材料和空穴传输层材料相继沉积在具有提图案106的整个受体基板100上，由此形成包含空穴注入层和空穴传输层的空穴相关层108。接下来，给体将结合图4A至4E详细说明形成给体基板的工艺S2。根据本发明的实施方式，如附图4A所示，第一发热材料202形成在由透明材料构成的第一给体给体基板200R的整个表面上，该透明材料包括但不限于玻璃和塑料。第一发热材料202可通过以下方法形成，包括但不局限于化学气相沉积(CVD)工艺、溅射工艺、电
7子束工艺、电解镀/化学镀。第一给体给体基板200R的尺寸可等于或者大于受体基板100 的尺寸。第一发热材料可以由选自Ag、Au、Al、Cu、Mo、Pt、Ti、W以及Ta中的任一个、两个或者更多合金构成，这些材料能够通过施加电压而产生热能，但并不限于此。根据本发明的另外的实施方式，如图4B所示，通过采用包括但不限于光刻工艺、 湿蚀刻和干蚀刻的工艺对完全沉积于第一给体基板200R上的第一发热材料202进行构图形成了第一发热图案202R给体。第一发热图案202R对应于有机发光材料将要被转移至的受体基板100上的像素。形成在第一给体给体基板200R上的每个第一发热图案202R的宽度都可等于或者小于通过将受体基板100上的每个像素的宽度和分割了临近像素的提图案106宽度相加所得的值。考虑到产生焦耳热的电阻成分，第一发热图案202R的厚度可以大约为1微米或小于1微米。在这里使用的词汇“约”是指在确定数值的上下10%的范围。 例如“大约1微米”是至1微米士 1微米的10 %，或者说从0. 9微米到1. 1微米。根据本发明的其他实施方式，如图4C所示，通过热蒸镀或者类似方法在形成有第一发热图案202R的第一给体给体基板200R上完全沉积红色有机发光材料层204R。根据如图4A至4C所示的工艺，能够得到形成在第一发热图案202R上具有红色R有机发光材料 204R的红色给体给体基板。第一发热图案202R被形成为对应于受体基板100的将形成红色像素的位置。为了避免产生焦耳热的第一发热图案202R被氧化或者扩散至红色有机发光材料 204R，可选地在第一发热图案202R和红色有机发光材料图案204R之间形成绝缘层。构成绝缘层的材料包括但不限于二氧化硅、氮化硅和氮氧化硅，并且绝缘层被完全沉积在第一发热图案202R上。进一步地，绝缘层可以采用用在SOG (玻璃旋涂)中的材料，并且可以通过旋转涂覆层之后的热处理完全沉积在第一发热图案202R上。根据本发明的其他实施方式，如图4D所示，通过热蒸发或者类似方法，在形成有第二发热图案202G的第二给体基板200G上完全沉积绿色有机发光材料，因此形成了绿色给体给体基板。第二发热图案202G采用与形成第一发热图案202R同样的方法形成，如图 4A禾口 4B中所示。根据本发明的其他实施方式，如图4E所示，通过热蒸发或者类似方法，在形成有第三发热图案202B的第三给体基板200B上完全沉积蓝色有机发光材料。第三发热图案 202G采用与形成第一发热图案202R同样的方法形成，如图4A和4B中所示。接下来，结合图5A至7B详细描述粘接工艺S3和转移工艺S4。根据本发明的其他实施方式，如图5所示，将设置有空穴相关层108的受体基板 100和设置有红色有机发光材料层204R的红色给体给体基板200R对齐并粘接。对齐和粘接在真空环境下或者惰性气体(Arj2等)环境下进行，以便保护红色有机发光材料防止其受潮和/或氧化。粘接通过比如机械按压的工艺来实现。根据本发明的其他实施方式，如图5B所示，在对齐和粘接完成之后，对红色给体基板200R上的第一发热图案202R施加外部电压V。通过施加电压V，第一发热图案202R 产生焦耳热并且导致红色发光材料204R升华。因此，第一发热图案202R上的红色有机发光材料204R被转移至受体基板100上的红色像素区域以形成红色有机发光层109R。根据本发明的其他实施方式，如图6A所示，将具有空穴相关层108的受体基板100 和红色有机发光层109R与具有绿色有机发光材料204G的绿色给体基板200G对齐并粘接。对齐和粘接在真空环境下或者惰性气体(Arj2等)环境下进行，以便保护红色有机发光材料防止其受潮和/或氧化。粘接通过比如机械按压的工艺来实现。根据本发明的进一步实施方式，如图6B所示，在对齐和粘接完成之后，对绿色给体基板200G上的第二发热图案202G施加外部电压V。通过施加电压V，第二发热图案202G 产生焦耳热并且导致绿色发光材料204G升华。因此，第二发热图案202R上的绿色有机发光材料204G被转移至受体基板100上的绿色像素区域以形成绿色有机发光层109G。根据本发明其他实施方式，如图7A所示，将具有空穴相关层108、红色有机发光层 109R和绿色有机发光材料层109G的受体基板100与设置有绿色有机发光材料204B的绿色给体基板200B对齐并粘接。这些对齐和粘接在真空环境下或者惰性气体(Arj2等)环境下进行，以便保护红色有机发光材料防止其受潮和/或氧化。粘接通过比如机械按压的工艺来实现。根据本发明的其他实施方式，如图7B所示，在对齐和粘接完成之后，对蓝色给体基板200B上的第三发热图案202B上施加外部电压V。通过施加电压V，第三发热图案202B 产生焦耳热并导致蓝色有机发光材料204B升华。因此，第三发热图案202B上的蓝色有机发光材料层204B被转移至受体基板上的蓝色像素区域以形成蓝色有机发光层109B。在以上的实施方式中，虽然描述了红、绿和蓝色有机发光层相继形成的情况，但是本发明并不局限于此。也可以适当改变形成红、绿和蓝色有机发光层的顺序。进一步的，也可以适当改变发光层的颜色。由于受体基板100和每个给体基板彼此靠近且其中存在提图案106，因此不但可以防止由于转移偏离至其他像素或者扩散而产生的色彩混合现象，也可以对有机发光层形成的位置进行精确控制。此外，由于每个红、绿和蓝色有机发光层109R、109G和109B通过施加电压同时形成，所以优势在于，相比相继地扫描，比如激光诱导热成像，节省了时间。因此，制造工艺简单并且显著缩短了制造时间。当有机发光材料被长时间暴露在高温下，它们会变形或者它们的化学键会被破坏。因此，为了防止有机发光材料的热变性作用，施加电压到第一至第三发热图案202R、 202G和202B的时间应当在约0. 1微秒至约1秒的范围内，施加到第一到第三发热图案 202R、202G和202B的电压的功率密度应当在约0. Iff/cm2至约10000W/cm2的范围内。施加到第一至第三发热图案202R、202G和202B的电压可以是直流也可以是交流，也可以多次间歇地施加。将结合图8A和8B详细描述在形成有红、绿和蓝色有机发光层109R、109G和109B 的受体基板上形成电子相关层ETL/EIL和第二电极的工艺S5。根据本发明的其他实施方式，如图8A所示，通过比如热蒸发的工艺在受体基板 100上连续地完全地沉积电子注入层EIL材料和电子传输层ETL材料，在形成有红、绿和蓝色有机发光层109R、109G和109B的受体基板100上形成电子相关层。空穴相关层108、红、 绿和蓝色有机发光层109R、109G和109B构成了 OLED的有机复合层。根据本发明的其他实施方式，如图8B所示，在具有电子相关层110的受体基板100 的整个表面上形成OLED的第二电极112。第二电极112，其为阴极，可以是由金属材料构成的单层，或者由包含有设置在电介质层之间的第一和第二金属层的多层形成。第二电极112 通过电压供应线Vss将电子施加到有机复合层上，如图9A至9C所示。
根据一些实施方式的OLED显示器中的红、绿和蓝色有机发光层109R、109G和109B 是通过混合至少两种有机材料而形成的。在转移工艺进行之前，可以利用热蒸发方法沉积至少两种以预定比例混合的有机材料在每个R，G和B给体基板上均勻地形成每个红、绿和蓝色有机发光层109R、109G和109B。因此，在转移工艺进行之前，形成在R，G和B给鸡基板上的有机材料保持均勻的混合状态。如果构成混合物的至少两种有机材料的热性能不相同，根据各自有机材料的热性能，至少两种有机材料以不同的速度被转移到受体基板上。因此，转移到受体基板上的至少两种有机材料处于不均勻的状态。这种现象的原因是升华温度低的有机材料相对于另一种升华温度较高的有机材料被更快地转移到受体基板上。当被转移到受体基板上的有机材料的混合物处于不均勻状态时，会降低OLED的效率、寿命和色彩性能，因此将有机材料的混合物均勻分配到受体基板上是必要的。本发明的发明人发现，根据以下等式1和2，通过控制有机材料的升华温度Ts，可以防止有机材料的混合物不均勻地形成在受体基板上[等式1]Ts(A)-Ts(B) | < 50 °C[等式2]Ts (A) -Ts (B) I < 50°C, Ts (A) -Ts (C) | < 50°C, Ts (B) -Ts (C) | < 50°C等式1适用于有机发光材料层采用两种有机材料形成；等式2适用于有机材料层通过三种有机材料形成。在等式1和等式2中，A代表形成有机发光层的宿主材料，B和C 代表形成有机发光层的掺杂材料。宿主材料A的升华温度Ts (A)和掺杂材料B和C的升华温度Ts (B)和Ts (C)是在热蒸发装置中测得的温度，在这种热蒸发装置中，在容纳在热蒸发装置的坩埚中的宿主材料和掺杂材料A，B和C被加热的同时，宿主材料和掺杂材料A，B和 C都达到特定的升华速率。从等式1和等式2中可以得知，当用作本发明的有机发光层的至少两种有机材料之间的升华温度差被设定为小于50°C时，在转移完成之前和之后，至少两种有机材料能够被均勻形成在受体基板上。图IOA是示出了当在至少两个有机材料之间的升华温度差等于或者大于50°C时， 在两种有机材料(宿主材料和掺杂材料)被转移至受体基板上之前和之后的混合状态的概念图。图IOA示出了在转移完成后，两种有机材料非均勻地形成在受体基板上，尽管形成在给体基板上的两种有机材料在转移完成之前是均勻混合的。图IOB是示出了当至少两种有机材料之间的升华温度差小于50°C时，在这两种有机材料(宿主材料和掺杂材料)被转移到受体基板之前和之后的混合状态的概念图。图IOB示出了在转移完成之前或者之后，两种有机材料能够被均勻地形成在受体基板上。接下来，描述在一些实施方式中本发明的技术效果，其中绿色有机发光层通过混合如化学式1所示的宿主材料A、如化学式2所示的掺杂材料B以及如化学式3所示的掺杂材料C而形成化学式1
权利要求
1.一种有机发光二极管OLED显示器，该OLED显示器在每个OLED中包含多个像素，每个OLED都包括顺序形成在基板上的第一电极、有机发光层和第二电极，其中，所述有机发光层包括至少两种有机材料的混合物；并且其中，所述至少两种有机材料之间的升华温度差被设定为小于约50°C。
2.根据权利要求1所述的OLED显示器，其中，所述至少两种有机材料的化学式为化学式1和化学式2
3.根据权利要求1所述的OLED显示器，该OLED显示器还包括第一层和第二层，其中， 所述第一层是空穴注入层和/或空穴传输层，所述第二层是电子注入层和/或电子传输层。
4.一种制造根据权利要求1所述的包括多个像素的OLED显示器的方法，该方法包括以下步骤形成包括第一电极的基板；形成包括有机发光材料和发热图案的彩色给体基板； 接合所述基板和所述彩色给体基板；将所述有机发光材料从所述彩色给体基板转移到所述基板，在所述基板上形成彩色有机发光层；以及在所述彩色有机发光层上形成第二电极。
5.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括以下步骤在形成所述第二电极之前或者在接合所述基板和所述彩色给体基板之前形成空穴相关层。
6.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括以下步骤在形成所述第二电极之前或者在接合所述基板和所述彩色给体基板之前形成电子相关层。
7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述发热图案是与有机发光材料要转移到的所述基板的像素相对应地形成的。
8.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括以下步骤形成隔离相邻像素的提图案， 其中，所述发热图案的宽度等于或者小于通过将所述基板上的每个像素的宽度与所述提图案的宽度相加所获得的值。
9.根据权利要求4所述的方法，其中，所述发热图案的厚度为约Iym或者更小。
10.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括以下步骤在所述发热图案与所述有机发光材料之间形成绝缘层。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述绝缘层包括二氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或者它们的混合物。
12.根据权利要求4所述的方法，其中，所述有机发光层包括至少两种有机材料的混合物，并且所述至少两种有机材料的化学式为化学式1和化学式2
13.根据权利要求4所述的方法，其中，所施加电压的施加时间为约0.Iys到约Is的范围，并且所施加电压的功率密度为约0. Iff/cm2到约lOOOOW/cm2的范围。
14.根据权利要求4所述的方法，其中，接合步骤是在真空或者惰性气体环境下执行的。
15.根据权利要求4所述的方法，其中，转移步骤包括向所述发热图案施加电压。
16.根据权利要求4所述的方法，其中，所述彩色给体基板是分别包括红色、绿色或者蓝色有机发光材料的红色、绿色或者蓝色给体基板。
17.根据权利要求5所述的方法，其中，形成电子相关层的步骤包括连续地沉积电子注入层材料和电子传输层材料。
全文摘要
本发明涉及一种有机发光二极管显示器及其制造方法。在每个有机发光二极管中设置多个像素，每个有机发光二极管都包括顺序形成在基板上的第一电极、有机发光层和第二电极，其中有机发光层包括至少两种有机材料的混合，其中至少两种有机材料之间的升华温度差被设定为小于50℃。
文档编号H01L51/54GK102456709SQ20111032059
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月20日 优先权日2010年10月21日
发明者朴勇八, 朴洪基, 裵庆智 申请人:乐金显示有限公司