专利名称：组合式插座电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种组装方便、组装后产品质量佳的组合式插座电连接器。
背景技术：
通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)是目前广泛使用于个人电脑周边产品的一种热插拔传输介面，该介面在不需要重新开机的情况下即与硬体连结进行资料传输，具有传输性能好的特性，1988年时第一代USB1. 1传输介面被推，2000年英特尔则发表 USB2.0的正式规格，借此也扩展了可以使用USB传输介面的电脑周边产品种类，如移动硬盘、打印机、鼠标器等。但随着所需进行传输的档案容量日渐增大，USB2. 0的传输速度因受限于控制晶片及种种因素而开始不能满足使用时的需求，也因此促进了新一代USB3. 0的推出，USB3. 0除了维持既往的结构与随插即用的特色，更将应用领域扩及到个人电脑、消费电子商品及移动装置的同步即时传输中，其传输速度更为USB2.0的10倍，并且具有低功耗的优点。目前的USB3.0电连接器虽然具有现有USB2.0电连接器的基础结构，但是因为利用添加一组端子来提升传输速度也使得其结构更为复杂。现有的USB3.0电连接器主要包括有两组端子、一绝缘本体和一金属外壳，该两组端子均通过冲压的方式成型，且该两组端子系直接通过镶嵌成型(molding)或插装的方式固定于绝缘本体上的，并利用金属外壳包覆住绝缘本体。然而，该种通过镶嵌成型(molding)直接将两组端子固定于绝缘本体上的方式不能保证产品的组装质量，容易使得各端子之间出现短路现象，造成不良品的产生，给企业和用户带来不便；而该种通过插装直接将各端子固定于绝缘本体上的方式使得组装较为不便，产品组装效率低，而且同样不能保证产品组装质量。另外，由于现有之USB3. 0电连接器的绝缘本体上组装的端子数目增多，使得现有之USB3. 0电连接器的绝缘本体强度不足， 容易受外力破坏，给用户带来诸多不便。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组合式插座电连接器，其能有效解决现有之USB3. 0电连接器组装不便、组装后不能保证产品质量的问题。本实用新型的另一目的是提供一种组合式插座电连接器，其能有效解决现有之 USB3. 0电连接器的绝缘本体强度不足容易受外力破坏的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种组合式插座电连接器，包括有绝缘本体、印刷电路板、附加端子、USB2. 0端子和金属外壳；其中该绝缘本体为可拆分结构，其包括有基座及基座前端的舌板，该基座后端设有插槽，该插槽向前延伸至舌板前端；[0010]该印刷电路板的前端横向并排设置有复数个金手指，该复数个金手指均露出舌板的同一表面，印刷电路板的后端设置有复数个第一焊接位及第二焊接位，该复数个第一焊接位分别通过印刷电路板上的布线与前述金手指对应连接，该印刷电路板在焊接端子组成模组后插装于前述插槽中；该附加端子的连接端与前述对应的第一焊接位焊接固定连接，附加端子的焊接端伸出基座外；该USB2. 0端子的固定部与前述对应的第二焊接位焊接固定，该USB2. 0的弹性接触部与前述金手指均露出舌板的同一表面，且该弹性接触部位于前述金手指的后端，该 USB2. 0的焊接部同样伸出基座外；该金属外壳包覆住绝缘本体。作为一种优选方案，所述附加端子包括有两对差分信号端子和一接地端子，该 USB2.0端子为四根。作为一种优选方案，所述舌板上设置有第一通槽，印刷电路板上设置有第二通槽， 该第二通槽在组装后与对应的第一通槽连通，以为USB2. 0端子的弹性接触部提供变形空间。作为一种优选方案，所述USB2. 0端子的固定部折弯延伸出有定位柱，该定位柱插装定位于第二焊接位中。作为一种优选方案，所述基座分为上、下基座两部分，该舌板设置于上基座的前端。作为一种优选方案，所述下基座的上表面设置有固定孔，上基座下表面向下延伸设有固定柱，该固定柱紧插装于固定孔中。作为一种优选方案，所述连接器进一步包括有固定座，该固定座固定于基座的后端，该固定座上对应前述附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部设置有复数个通孔，该附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部穿过对应的通孔以定位。作为一种优选方案，所述金属外壳包括有主体和后盖，该主体包括有顶板、底板以及连接顶板和底板之间的侧板，由该顶板、底板和侧板围合形成一中空的腔体，该后盖于顶板的后端面向后折弯延伸出并封盖住该腔体的后端开口。作为一种优选方案，所述第二焊接位位于第一焊接位的前端。作为一种优选方案，所述附加端子的焊接端和USB2. 0端子的焊接部排成至少两排。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过将各附加端子与印刷电路板上的第一焊接位焊接固定电连接，并将各 USB2. 0端子与印刷电路板上的第二焊接位焊接固定，以此形成一模组插装固定于绝缘本体的舌板中，并配合利用各金手指和各USB2. 0端子进行信号传输，提高信号传输速率，结构简单，同时形成模组化组装，使组装方便，有利于提高产品组装效率，而且组装时利用印刷电路板可有效避免各端子之间容易出现短路现象，保证组装后的产品质量，提高产品合格率，从而实现产品组装的高效率和高质量。二、其印刷电路板插装于固定于舌板中，利用该印刷电路板使得绝缘本体之舌板的强度有效增强，避免产品容易受外力破坏，使产品更加耐用，为用户带来更多便利性。三、通过配合利用固定孔和固定柱相互紧插装而将上基座固定于下基座上，形成可拆分结构，结构简单，便于将印刷电路板、各USB2. 0端子和各附加端子一并组装于舌板上，提高产品组装效率。四、通过于舌板上设置有第一通槽，对应于印刷电路板上设置有第二通槽，配合利用该第一通槽和第二通槽，一方面可为对应的USB2. 0端子提供足够的变形空间，使外部插头的插拔顺畅，信号传输更加稳定可靠，另一方面可最大限度地节省原材料，降低制造生产成本。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示图；图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；图3是图2的另一角度视图；图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；图5是图4的另一角度视图；图6是本实用新型之较佳实施例的截面图；图7是本实用新型之较佳实施例的另一截面图。附图标识说明10、绝缘本体101、上基座111、固定孔113、端子通道121、固定柱123、插槽20、印刷电路板22、第一焊接位24、第二焊接位30、附加端子32、焊接端41、弹性接触部421、定位柱50、固定座60、金属外壳62、后盖601、腔体。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，包
11、基座 102、下基座 112、定位块
12、舌板 122、定位槽 124、第一通槽 21、金手指 23、布线
25、第二通槽 31、连接端 40、USB2. 0 端子
42、固定部
43、焊接部 51、通孔 61、主体 63、固定脚括有一绝缘本体10、一印刷电路板20、五个附加端子30、四个USB2. 0端子40、一固定座50
和一金属外壳60。以下将详细说明插座连接器各元件的结构特点，再说明各元件的组装方式。而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图3所示的插座连接器结构为参考描述，并以图中双箭头指示的方向为前侧面，但插座连接器的实际使用方向并不局限于此。其中，该绝缘本体10包括有基座11及基座11前端的舌板12，该基座11呈方形状，该舌板12于基座11的前表面下部向前延伸形成，该绝缘本体10为可拆分结构，其中该基座11分为上基座101和下基座102两部分，该舌板12设置于上基座101的前端，该下基座102的上表面设置有固定孔111，对应该上基座101下表面向下延伸设有固定柱121，以及，该下基座102的上表面后端向上凸伸出有定位块112，对应该上基座101上设置有定位槽122，该定位块112嵌于定位槽122中使得上基座101定位于下基座102上，并通过固定柱121紧插装于对应的固定孔111使得上基座101固定于下基座102上。以及，该下基座 102上对应USB2. 0端子40横向并排设置有供USB2. 0端子40头部通过的端子通道113，本实施例中设有四个端子通道113，但端子通道113的数量局限于四个，也可以系一个大的通道，不以为限。该基座11后端设有插槽123，该插槽123向前延伸至舌板12前端，该插槽 123用于收纳印刷电路板20。另外，该舌板12的上对应USB2. 0端子40横向并排设置有第一通槽124，本实施例中具有四个第一通槽124，每一个第一通槽IM均纵向延伸，为前述对应的USB2. 0端子40提供变形空间，当然第一通槽124的数量也可以系一个，不以为限。该印刷电路板20的下表面前端缘横向并排设置有五个金手指21，对应该印刷电路板20的后端横向并排设置有五个第一焊接位22，该第一焊接位22呈一通孔形状以用于插接的方式焊接，当然也可以平贴的方式来焊接，该五个第一焊接位22分别通过印刷电路板20上的布线23与前述对应的金手指21电连接。以及，该印刷电路板20的后端横向并排设置有四个第二焊接位对，该第二焊接位M亦呈一通孔形状，该排第二焊接位M位于前述第一焊接位22的前端。该印刷电路板20插装固定于前述插槽123中，该五个金手指21 均露出舌板12的下表面，用于与外部插头接触。另外，该印刷电路板20的表面上对应前述第一通槽IM横向并排设置有四个第二通槽25，每一第二通槽25均纵向延伸，该第二通槽 25与前述第一通槽IM彼此正对配合为USB2. 0端子40提供变形空间。当然第一通槽IM和第二通槽124的数量也可以系一个，不以四个为限。该五个附加端子30中包括有两对差分信号端子和一接地端子，该两对差分信号端子用于传输USB3. 0信号，提高信号传输效率。每一附加端子30均具有一连接端31和一焊接端32，该连接端31呈一钩状，连接端31由上往下勾住前述对应的焊接位22并与对应的焊接位22焊接固定电连接。该焊接端32向下伸出基座11外，用于与外部电路板焊接电连接。该USB2. 0端子40为四根，每一根USB2. 0端子40包括有一体成型连接的弹性接触部41、固定部42和焊接部43。该弹性接触部41穿过前述对应的端子通道113并向下露出前述对应的第一通槽1 外，该弹性接触部41与前述金手指21均露出舌板12的下表面， 且该弹性接触部41位于前述金手指21的后端，该弹性接触部41用于与外部插头接触；该固定部42位于对应的端子通道113中，且该固定部42向上折弯出有两定位柱421，该两定位柱421插装定位于前述对应的第二焊接位M的通孔中，并与对应的第二焊接位M焊接固定；该焊接部43向下伸出基座11外，用于与外部电路板焊接电连接。该固定座50由下往上插装固定于基座11的后端，且该固定座50抵于前述印刷电路板20的后端面上，防止印刷电路板20向后松动，该固定座50上对应前述附加端子30的焊接端32和USB2. 0端子40的焊接部43设置有复数个通孔51，该附加端子30的焊接端32 和USB2. 0端子40的焊接部43向下穿过对应的通孔51，该固定座50用于对附加端子30的焊接端32和USB2. 0端子40的焊接部43进行更好地固定，该附加端子30的焊接端32和 USB2. 0端子40的焊接部43排成至少两排伸出固定座50外，以便将附加端子30的焊接端 32和USB2. 0端子40的焊接部43很好地焊接到外部电路板上。该固定座50系针对上述卧式结构的连接器设置的，而对于竖向连接器产品中，由于所有端子的焊接端可不需弯折再进一步去固定，故就可以不需要固定座50，由铁壳上折弯出一个折弯扣片取代固定座50来固定于印刷电路板20后将连接器竖向插入焊接至外部的电路板中。此结构也同样可适应于第二实施例中。该金属外壳60包覆住前述绝缘本体10，用于防止电磁干扰，该金属外壳60包括有主体61和后盖62。该主体61由顶板、底板以及两连接顶板和底板之间的侧板组成，该顶板、底板和两侧板围合形成一中空的腔体601 ；该后盖62于顶板的后端面向下折弯并封盖住该腔体601的后端开口，前述各附加端子30的焊接端32和USB2. 0端子40的焊接部43 均伸出金属外壳60 ；以及，该金属外壳60的两侧板分别延伸出有固定脚63，该固定脚63用于将金属外壳60焊接固定于外部电路板上。详述本实施例的组装过程如下如图2和图3所示，首先，将各附加端子30的连接端31和各USB2. 0端子40的固定部42对应插入各第一焊接位22和各第二焊接位M中，接着，使各附加端子30的连接端 31与对应的第一焊接位22焊接固定并电连接，使各USB2. 0端子40的固定部42与第二焊接位M焊接固定，以此使印刷电路板20、各附加端子30和各USB2. 0端子40组合形成一模组(如图4和图5)。接着，使该模组的前端从舌板12之插槽123的后端开口插入，以此将印刷电路板 20固定于舌板12中，同时使各USB2. 0端子40之弹性接触部41和印刷电路板20上的各金手指21向下露出舌板12的下表面。然后，通过定位块112和定位槽122配合定位，以及通过固定柱121与固定孔111 配合插装，使得舌板12固定于基座11上(如图6和图7所示)。接着，将固定座50由下往上插装固定于基座11的后端，并利用固定座50抵住印刷电路板20，防止印刷电路板20向后松动，同时使得前述各USB2. 0端子40的焊接部43和各附加端子30的焊接端32穿过固定座50之对应通孔51而向下伸出。最后，将绝缘本体10的前端由金属外壳60之主体61的后端开口插入，使得绝缘本体10固定于绝缘本体10的腔体601中，并使后盖62向下折弯将腔体601的后端开口封盖住，如图6所示，该金属外壳60包覆住绝缘本体10，各USB2. 0端子40的焊接部43和各附加端子30的焊接端32均伸出金属外壳60。使用时，只需通过固定脚63将插座连接器焊接固定于外部电路板上，将各USB2. 0 端子40的焊接部43和各附加端子30的焊接端32分别焊接到外部电路板上电连接即可。本实用新型的设计重点在于首先，通过将各附加端子与印刷电路板上的第一焊接位焊接固定电连接，并将各USB2. 0端子与印刷电路板上的第二焊接位焊接固定，以此形成一模组插装固定于绝缘本体的舌板中，并配合利用各金手指和各USB2. 0端子进行信号传输，提高信号传输速率，结构简单，同时形成模组化组装，使组装方便，有利于提高产品组装效率，而且组装时利用印刷电路板可有效避免各端子之间容易出现短路现象，保证组装后的产品质量，提高产品合格率，从而实现产品组装的高效率和高质量。其次，其印刷电路板插装于固定于舌板中，利用该印刷电路板使得绝缘本体之舌板的强度有效增强，避免产品容易受外力破坏，使产品更加耐用，为用户带来更多便利性。再者，通过配合利用固定孔和固定柱相互紧插装而将上基座固定于下基座上，形成可拆分结构，结构简单，便于将印刷电路板、各USB2. 0端子和各附加端子一并组装于舌板上，提高产品组装效率。最后，通过于舌板上设置有第一通槽，对应于印刷电路板上设置有第二通槽，配合利用该第一通槽和第二通槽，一方面可为对应的USB2. 0端子提供足够的变形空间，使外部插头的插拔顺畅，信号传输更加稳定可靠，另一方面可最大限度地节省原材料，降低制造生产成本。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种组合式插座电连接器，其特征在于包括有绝缘本体、印刷电路板、附加端子、 USB2.0端子和金属外壳；其中该绝缘本体为可拆分结构，其包括有基座及基座前端的舌板，该基座后端设有插槽，该插槽向前延伸至舌板前端；该印刷电路板的前端横向并排设置有复数个金手指，该复数个金手指均露出舌板的同一表面，印刷电路板的后端设置有复数个第一焊接位及第二焊接位，该复数个第一焊接位分别通过印刷电路板上的布线与前述金手指对应连接，该印刷电路板在焊接端子组成模组后插装于前述插槽中；该附加端子的连接端与前述对应的第一焊接位焊接固定连接，附加端子的焊接端伸出基座外；该USB2. 0端子的固定部与前述对应的第二焊接位焊接固定，该USB2. 0的弹性接触部与前述金手指均露出舌板的同一表面，且该弹性接触部位于前述金手指的后端，该USB2. 0 的焊接部同样伸出基座外；该金属外壳包覆住绝缘本体。
2.根据权利要求1所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述附加端子包括有两对差分信号端子和一接地端子，该USB2. 0端子为四根。
3.根据权利要求2所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述舌板上设置有第一通槽，印刷电路板上设置有第二通槽，该第二通槽在组装后与对应的第一通槽连通，以为 USB2. 0端子的弹性接触部提供变形空间。
4.根据权利要求1所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述USB2.0端子的固定部折弯延伸出有定位柱，该定位柱插装定位于第二焊接位中。
5.根据权利要求1至4任一项所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述基座分为上、下基座两部分，该舌板设置于上基座的前端。
6.根据权利要求5所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述下基座的上表面设置有固定孔，上基座下表面向下延伸设有固定柱，该固定柱紧插装于固定孔中。
7.根据权利要求1至4任一项所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述连接器进一步包括有固定座，该固定座固定于基座的后端，该固定座上对应前述附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部设置有复数个通孔，该附加端子的焊接端和USB2. 0的焊接部穿过对应的通孔以定位。
8.根据权利要求1所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述金属外壳包括有主体和后盖，该主体包括有顶板、底板以及连接顶板和底板之间的侧板，由该顶板、底板和侧板围合形成一中空的腔体，该后盖于顶板的后端面向后折弯延伸出并封盖住该腔体的后端开口。
9.根据权利要求1至4任一项所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述第二焊接位位于第一焊接位的前端。
10.根据权利要求1至4任一项所述的组合式插座电连接器，其特征在于所述附加端子的焊接端和USB2. 0端子的焊接部排成至少两排。
专利摘要本实用新型公开一种组合式插座电连接器，包括绝缘本体、印刷电路板、附加端子、USB2.0端子和金属外壳；该绝缘本体为可拆分结构，其包括基座和舌板，舌板内设有插槽；该印刷电路板上设有金手指、第一焊接位和第二焊接位，该金手指通过布线与第一焊接位电连接，印刷电路板插装于插槽中；该附加端子与第一焊接位焊接固定电连接；该USB2.0端子与第二焊接位焊接固定；藉此，将附加端子、USB2.0端子和印刷电路板组合形成一模组并插装固定于舌板中，配合利用金手指和USB2.0端子进行信号传输以提高信号传输速率，结构简单，组装简便，还可有效避免各端子之间出现短路现象，实现产品组装的高效率和高质量。
文档编号H01R13/40GK202025904SQ20112005016
公开日2011年11月2日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者周亚, 彭雪, 林万辉, 胡光才 申请人:东莞宇球电子有限公司