专利名称：太阳能电池片串焊模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅片焊接技术领域，具体涉及ー种在焊接硅片过程中使用的太阳能电池片串焊模板。
背景技术：
生产太阳能电池组件时，需要将电池片放置在焊接平板上进行焊接，太阳能电池组件生产用的焊接平板一般为ー张带有档条的、并开有限位孔的平板，通过向限位孔内的放置限位块，保证各个电池片的整齐放置，便于焊接，但是针对不同尺寸的太阳能电池片，都有一个专用的焊接平板，从而在焊接不同尺寸的太阳能电池片时，就需要更换指定的焊接平板，影响工作效率。 发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池片串焊模板，其在焊接不同尺寸的太阳能电池片时，不要更换焊接平板，便可以对不同尺寸的太阳能电池片进行焊接，提高了工作效率。实现本实用新型的技术方案如下太阳能电池片串焊模板，包括开设有限位孔的平板，在平板上端面顶部设置有限位档条，以及固定设置在平板下端面两端对平板形成支撑状的支撑架，所述平板的下方至少设置有两组能够升降的定位装置，定位装置包括升降板、固定设置在升降板上端面与限位孔配合的限位块，以及设置在升降板下方的升降机构。所述升降机构包括位于在升降板下方的弹簧，弹簧的上端顶住升降板、下端安装在支撑底板上。弹簧能够将升降板弹起，在升降板被弾起后，升降板上的限位块穿过平板上的限位孔，井伸出平板对太阳能电池片进行限位。所述支撑架上设置有对升降板进行限位的限位件。在使用ー组定位装置吋，按下另ー组定位装置使其升降板上的限位块回缩到平板上的限位孔内，从而不会对焊接另一尺寸的太阳能电池板造成影响，此时通过限位件对不需要使用的另ー组定位装置进行限位。本实用新型能够适用于不同尺寸的太阳能电池板的焊接，其在焊接不同尺寸的太阳能电池片时，无需更换焊接平板，便可以对不同尺寸的太阳能电池片进行焊接，提高了エ作效率。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中定位装置的结构示意图；图中，I为限位孔，11为限位孔，12为限位孔，13为限位孔，14为限位孔，111为限位孔，121为限位孔，131为限位孔，141为限位孔，2为平板，3为限位档条，4为支撑架，5为升降板，51为升降板，6为限位块，61为限位块，7为弹簧，71为弹簧，8为支撑底板，9为限位杆，91为限位杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进ー步说明。參见图1、2，太阳能电池片串焊模板，包括开设有限位孔I的平板2，限位孔包括由限位孔11、12、13、14，限位孔111、121、131、141组成的两组不同尺寸的限位框，在平板2上端面顶部设置有限位档条3，以及固定设置在平板下端面两端对平板形成支撑状的支撑架4，平板2的下方至少设置有两组能够升降的定位装置，ー组定位装置由升降板5、固定设置在升降板5上端面与限位孔11、12、13、14配合的限位块6，以及设置在升降板下方的弹簧7构成，弹簧7的上端顶住升降板5、下端安装在支撑底板8上；另ー组定位装置由升降板51、固定设置在升降板51上端面与限位孔111、121、131、141配合的限位块61，以及设置在升降板51下方的弹簧71构成，弹簧71的上端顶住升降板51、下端安装在支撑底板8上；在支 撑架4上分别设置有对升降板5、51进行限位的限位杆9、91。
权利要求1.太阳能电池片串焊模板，包括开设有限位孔的平板，在平板上端面顶部设置有限位档条，以及固定设置在平板下端面两端对平板形成支撑状的支撑架，其特征在于所述平板的下方至少设置有两组能够升降的定位装置，定位装置包括升降板、固定设置在升降板上端面与限位孔配合的限位块，以及设置在升降板下方的升降机构。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池片串焊模板，其特征在于所述升降机构包括位于在升降板下方的弹簧，弹簧的上端顶住升降板、下端安装在支撑底板上。
3.根据权利要求I所述的太阳能电池片串焊模板，其特征在于所述支撑架上设置有对升降板进行限位的限位件。
专利摘要本实用新型涉及硅片焊接技术领域，具体涉及一种在焊接硅片过程中使用的太阳能电池片串焊模板，包括开设有限位孔的平板，在平板上端面顶部设置有限位档条，以及固定设置在平板下端面两端对平板形成支撑状的支撑架，平板的下方至少设置有两组能够升降的定位装置，定位装置包括升降板、固定设置在升降板上端面与限位孔配合的限位块，以及设置在升降板下方的升降机构。本实用新型能够适用于不同尺寸的太阳能电池板的焊接，其在焊接不同尺寸的太阳能电池片时，无需更换焊接平板，便可以对不同尺寸的太阳能电池片进行焊接，提高了工作效率。
文档编号H01L31/18GK202539852SQ201120223918
公开日2012年11月21日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者周原, 蒋丽芬 申请人:常州市劲达科技实业有限公司