专利名称：一种改进型一体成型电感器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种改进型一体成型电感器。
背景技术：
电感器又称为电感线圈，其是组成电子电路的基本元件之一，在电子电路中广泛采用。在交流电路中，电感线圈有阻碍交流通过的能力，而对直流却不起作用(除线圈本身的直流电阻外)，因此电感线圈在交流电路中起到阻流、降压、交联耦合以及负载等作用。当电感和电容配合时，则可用于调谐、滤波、选频、退耦等。早期的电感器主要是线绕式电感器，线绕式电感器的结构是将漆包线绕制于导磁体(磁芯、铁芯或铜芯)的外面以形成圆柱形电感器、工字形电感器及环形电感器等。然而，由于此种线绕式电感器的线圈和导磁体不是一体式结构，因此其存在有电感值偏低、抗直流饱和特性差、难以保证产品参数一致性及加工生产效率低等诸多问题。于是，后来逐渐出现了通过一体压粉成型制成的一体成型电感器，其具有同尺寸、直流阻抗低、可确保耐电流电感值降幅平顺、全封闭结构可避免噪音及适用于SMT表面贴装等诸多优点而愈来愈受到人们的青睐。现有技术中的一体成型电感器的结构通常包括有线圈、电极片和磁芯壳体，该线圈被填覆于磁芯壳体内，线圈的自由端子与电极片焊接连接，电极片折弯后紧贴于磁芯壳体表面上。然而，现有技术中常规的一体成型电感器仍存在有自身结构和性能上的诸多缺点首先，其线圈与电极片在焊接连接时， 线圈自由端与电极片仅仅是简单地搭接在一起进行焊接作业，使得线圈与电极片之间的连接强度较弱，容易松动而影响正常连接，甚至造成产品报废；其次，其线圈自由端与电极片的焊接方式系采用手工焊接作业，不但工艺繁琐、效率低下，而且容易出现假焊而存在导电性不佳、阻抗过高等品质隐患；再者，由于其线圈自由端与电极片的焊点系位于磁芯壳体的凹槽中，在实际焊接作业过程中，其锡膏常常溢出凹槽而流至磁芯壳体表面上，以至影响到电感器的外形尺寸和整体外观。
发明内容针对上述提到的现有技术中的电感器存在的缺点，本实用新型提供一种新的改进型一体成型电感器，其将线圈和电极脚的第一端部嵌装在磁性实心体内，解决上述问题。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种改进型一体成型电感器，电感包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的磁性实心体采用软磁性合金粉末或绝缘铁粉采用压粉成型工艺制成。所述的电极脚的第一端部与磁性实心体之间保持有电气间隙。所述的第一端部的中部设置有一定位缺槽。所述的第一端部在定位缺槽两侧分别为与第一端部一体设置，且向外横向延伸出两限位臂，线圈两端分别焊接在一个电极脚的第一端部上的一个限位臂上，且限位臂填覆于磁性实心体内。所述的电极脚的第二端部伸出磁性实心体外折弯后紧贴于磁性实心体表面。本实用新型的有益效果是一、本实用新型的生产制作效率更高，本实用新型通过合理安排电感器的制作工艺，简化制作流程，其制作电极脚、组装线圈、过烘烤炉、压粉成型磁性实心体、切电极脚和折弯电极脚的工艺步骤都可通过自动化设备完成作业，可实现完全自动化作业，从而使得电感器的制作变得简单而迅速，具有高效率、高品质的突出特点。 二、本实用新型的外观更为美观、尺寸更好控制，由于其线圈引脚与电极片之间的焊点系被完全包覆于磁性实性体中，因此不存在有锡膏溢出的问题，从而有利于保证电感器的外形尺寸和美观性。下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型之实施例的组装立体结构示意图。图2是本实用新型之实施例中电极脚展开时的状态结构示意图。图3是本实用新型电感的内部结构示意图。图中，1-电极脚，2-磁性实心体，3-线圈，4-线圈引脚，5-第一端部，6-第二端部， 7-定位缺槽，8-限位臂。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。请参看附图1、附图2和附图3，本实用新型为一种改进型一体成型电感器，主要包括线圈3、磁性实心体2和两个电极脚1，线圈3镶嵌在磁性实心体2内，本实施例中，磁性实心体2采用软磁性合金粉末或绝缘铁粉采用压粉成型工艺制成。电极脚1一端为第一端部5，另一端为第二端部6，两个电极脚1的第一端部5分别嵌装在磁性实心体2内，本实施例中，电极脚1的第一端部5的中部设置有一定位缺槽7，第一端部5在定位缺槽7两侧分别为与第一端部5 —体设置，且向外横向延伸出两个限位臂8，线圈3两端的线圈引脚4分别焊接在一个电极脚1的第一端部5上的一个限位臂8上，且限位臂8填覆于磁性实心体2 内。本实施例中，电极脚1的第一端部5与磁性实心体2之间保持有电气间隙。本实施例中，电极脚1的第二端部6伸出磁性实心体2外折弯后紧贴于磁性实心体2表面，本实施例中，电极脚1从磁性实心体2的中间位置伸出磁性实心体2外侧，然后两个电极脚1的第二端部6沿着磁性实心体2外表面向同一方向弯折，紧贴于磁性实心体2表面，最后，两个电极脚1的第二端部6折向磁性实心体2同一面的两端，便于SMT焊接。本实用新型保护的电感的制造工艺，其主要包括下述步骤A、制作电极脚1 在薄板金属料带上冲压成型出两个电极脚1，两电极脚1的第二端部6连接在料带上，两电极脚1的第一端部5横向正对并保持电气间隙，同时于两电极脚 1的第一端部5冲压成型出两侧的限位臂8及中间的定位缺槽7 ；B、组装线圈3 首先将限位臂8 —端与线圈3的线圈引脚4压接相连，然后涂覆锡[0022]C、过烘烤炉将步骤B中组装有线圈3的料带送入烘烤炉中进行加热，使锡膏熔化而将线圈3接头与电极脚1焊接连接；D、压粉成型磁性实心体2 通过成型模具在上述的线圈3外压粉成型出磁性实心体2，使磁性实心体2包覆住线圈3和两电极脚1的第一端部5，本实施例中的压粉成型采用常规技术手段；E、切电极脚1 在料带上切断料带与电极脚1第二端部6的连接，分离出单体的电感器元件；F、折弯电极脚1 ；将单体的电感器元件的电极脚1的第二端部6折弯，使第二端部 6紧贴于磁性实心体2表面上，即成成品。本实用新型的设计重点在于，其主要是利用压接和焊接两种工艺固定线圈3的线圈引脚4和电极脚1，接着利用压粉成型的磁性实心体2对线圈引脚4与电极脚1的焊点进行再次包覆，使该线圈引脚4与电极脚1的连接经过双重锁紧而变得极其牢固可靠，藉此以增强线圈3与电极脚1之间的连接强度，保证线圈3与电极脚1之间的导电性能，有利于降低阻抗，降低不良率，避免品质隐患的产生，最终以大大提高产品品质，提升产品的市场竞争力。同时，本实用新型中由于其线圈引脚4与电极脚1之间的焊点被完全包覆于磁性实性体中，因此不存在有锡膏溢出的问题，从而有利于保证电感器的外形尺寸和美观性。此外，本实用新型通过合理安排电感器的制作工艺，简化制作流程，其制作电极脚、组装线圈、 过烘烤炉、压粉成型磁性实心体、切电极脚和折弯电极脚的工艺步骤都可通过自动化设备完成作业，可实现完全自动化作业，从而使得电感器的制作变得简单而迅速，具有高效率、 高品质的突出特点。本实用新型的生产制作效率更高，本实用新型通过合理安排电感器的制作工艺， 简化制作流程，其制作电极脚、组装线圈、过烘烤炉、压粉成型磁性实心体、切电极脚和折弯电极脚的工艺步骤都可通过自动化设备完成作业，可实现完全自动化作业，从而使得电感器的制作变得简单而迅速，具有高效率、高品质的突出特点。本实用新型的外观更为美观、 尺寸更好控制，由于其线圈引脚与电极片之间的焊点系被完全包覆于磁性实性体中，因此不存在有锡膏溢出的问题，从而有利于保证电感器的外形尺寸和美观性。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改进型一体成型电感器，其特征是所述的电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的改进型一体成型电感器，其特征是所述的磁性实心体采用软磁性合金粉末或绝缘铁粉采用压粉成型工艺制成。
3.根据权利要求1所述的改进型一体成型电感器，其特征是所述的电极脚的第一端部与磁性实心体之间保持有电气间隙。
4.根据权利要求1所述的改进型一体成型电感器，其特征是所述的第一端部的中部设置有一定位缺槽。
5.根据权利要求4所述的改进型一体成型电感器，其特征是所述的第一端部在定位缺槽两侧分别为与第一端部一体设置，且向外横向延伸出两限位臂，线圈两端分别焊接在一个电极脚的第一端部上的一个限位臂上，且限位臂填覆于磁性实心体内。
6.根据权利要求1所述的改进型一体成型电感器，其特征是所述的电极脚的第二端部伸出磁性实心体外折弯后紧贴于磁性实心体表面。
专利摘要本实用新型公开一种改进型一体成型电感器，电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。本实用新型的外观更为美观、尺寸更好控制，由于其线圈引脚与电极片之间的焊点系被完全包覆于磁性实性体中，因此不存在有锡膏溢出的问题，从而有利于保证电感器的外形尺寸和美观性。
文档编号H01F27/29GK202183292SQ20112027350
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者王玉生, 陈鑫 申请人:深圳市麦捷微电子科技股份有限公司