专利名称：一种晶体硅太阳能电池背板开孔器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池生产装置。
背景技术：
晶体硅太阳能电池叠层工序是整个工艺过程中最重要的工序之一，在实际生产过程中，叠层工序操作人员使用手术刀对背板进行了开孔，在开孔过程中，手压弯背板，ClDl 位置处电池片易碎裂，使用手术刀对背板需开孔四次，重复动作多，效率低，员工容易疲劳， 锋利的手术刀存在安全隐患。手工操作的开孔质量不高，所开的四个一般都不在一条直线上，不但影响组件外观，还增加了安装接线盒的难度，影响后续工序的效率。左手压住背板开孔时，稍用力容易在背板上留下压痕造成组件不合格和背板的浪费。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种晶体硅太阳能电池背板开孔器，开孔整齐、规范、美观， 开孔效率高，操作安全，劳动强度低，不会损伤电池组件。一种晶体硅太阳能电池背板开孔器，机体安装在导轨上，机体上部安装有气缸，上刀具安装在气缸上，刀具底座安装在机体下部。所述机体上有开孔位置控制旋钮。所述机体上有纵向定位螺钉，横向定位螺钉。优选的，所述气缸的控制开关为脚踏开关。本实用新型可一次开出太阳能电池背板上的所有孔，开出的孔整齐、规范、美观， 自动化程度高，开孔效率高，操作安全，劳动强度低，不会损伤电池组件。
图1为本实用新型结构示意图。图中1-横向定位螺钉，2-纵向定位螺钉，3-导轨，4-机体，5-位置控制旋钮， 6-气缸，7-上刀具，8-刀具底座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型晶体硅太阳能电池背板开孔器，机体4安装在导轨3上， 可沿导轨3移动，机体4上部安装有气缸6，上刀具7安装在气缸6上，上刀具7可在气缸6 驱动下上下移动，刀具底座8安装在机体4下部。上刀具7根据所要开的孔数、孔的大小、 形状和孔间距制作，气缸6 —次动作就能将所有孔开好。机体4上有开孔位置控制旋钮5，还有纵向定位螺钉2和横向定位螺钉1。根据电池背板上开孔位置的不同，可以调节纵向定位螺钉2和横向定位螺钉1。为方便操作，气缸6的控制开关优选脚踏开关，将背板开孔器安装在背板裁剪台， 一人负责背板裁剪，另一个负责背板的开孔，可有效地提高人力资源的使用，减少工人的劳动强度，提高叠层的加工效率，提高组件的生产效率。操作人员减少了手术刀的使用，提高了操作的安全性。 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种晶体硅太阳能电池背板开孔器，其特征在于机体(4)安装在导轨C3)上，机体(4)上部安装有气缸(6)，上刀具(7)安装在气缸(6)上，刀具底座(8)安装在机体下部(4)。
2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背板开孔器，其特征在于所述机体(4)上有开孔位置控制旋钮(5)。
3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背板开孔器，其特征在于所述机体(4)上有纵向定位螺钉O)，横向定位螺钉(1)。
4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背板开孔器，其特征在于所述气缸(6)的控制开关为脚踏开关。
专利摘要一种晶体硅太阳能电池背板开孔器，机体安装在导轨上，机体上部安装有气缸，上刀具安装在气缸上，刀具底座安装在机体下部。可一次开出太阳能电池背板上的所有孔，开出的孔整齐、规范、美观，自动化程度高，开孔效率高，操作安全，劳动强度低，不会损伤电池组件。
文档编号H01L31/18GK202332936SQ20112049007
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者吴松, 孙明亮, 张伟, 张凤鸣, 盛雯婷, 陆智海 申请人:保定天威集团有限公司, 天威新能源控股有限公司