专利名称：线束制造方法
技术领域：
本发明涉及线束制造方法，并且具体涉及制造设有保护器的线束的方法，该保护器保护构造线束的电线(单根电线或多根电线形成的电线组)。
背景技术：
在车辆、比如汽车的内部，布置有用于相互连接电气以及电子设备以及其它设备的线束。通过将预定的类 型的电线结合成预定的形状而形成线束。保护器可以安装在构造线束的电线的预定部分上从而防止由于来自外部的载荷等引起的损坏。存在各种结构的保护器。例如，广泛使用具有中空内部的壳状模制产品。根据应用了模制保护器的结构，电线被容纳在保护器的内部空间中，从而防止从外部向电线施加载荷。这样，能够防止对于电线等的损坏。然而，应用了模制保护器的结构具有以下问题。首先，需要模具来制造模制保护器。通常模具价格高昂，从而制造成本以及保护器价格增加，因此还可能增加线束的价格。另外，在电线被容纳在壳状模制保护器的结构中，在保护器的内周表面与电线之间可能出现间隙。为此，如果振动、震动等被施加到线束，则电线与保护器的内周表面碰撞，从而可能产生碰撞声音。此种碰撞声音可能被使用者认为是异常的声音，并且因此应用了该线束的产品(比如在其中引绕有该线束的车辆)的质量降低。此外，由于电线与保护器的内周表面的碰撞，震动撞击该电线从而可能损坏该电线。作为使用了非模制保护器的结构，可使用在作为专利文献I的JPH11( 1999)-7856中所描述的结构。在专利文献I所描述的结构中，围绕构造线束的线组缠绕片状部件，缠绕的片状部件的多余的部分叠置从而层压在一起，并且然后叠置的部分被用于焊接的热压缩机加压并加热。根据该结构，围绕线组缠绕的片状部件充当保护线组的保护器。因为与模制产品相比，片状部件价格低廉，所以与应用了模制保护器的结构相比，能够降低部件成本。然而，在上述结构中，片状部件的焊接部分(=多余的部分)从线组的表面向外突出，从而增加了保护器的外部尺寸。为此，例如当在窄处引绕线束时，多余部分妨碍布线操作。作为焊接部分不从线组的外周表面突出的结构，已经建议了例如在作为专利文献
2的JP H9 (1997)-298015A中描述的结构。在专利文献2所描述的结构中，构造线束的线组被柔性片材覆盖，该柔性片材的两个侧部均在线组的外周表面上叠置，向该叠置部分涂敷热溶粘合剂，并且然后在此状态下线组以及柔性片材被热压机在加热的同时加压。当柔性片材的叠置部分被加压并被加热时，叠置部分与热溶粘合剂结合。根据专利文献2的结构，沿线组的外周表面形成柔性片材的结合部分。为此，结合部分不从线组的外周表面突出。然而，在专利文献2中描述的结构具有以下问题。首先，不仅柔性片材的叠置部分并且构造线束的线组也被热压机加压并且加热。构造线束的每个线被构造成具有涂布有覆层部件的导体，并且覆层部件由热塑性树脂复合物形成。为此，当加热线组时，每个电线的覆层部件被热损坏，从而可能使保护导体并且使导体绝缘的功能降低或消失。
此外，在专利文献2的结构中，仅柔性片材的叠置部分被热压机的按压模具直接加压，但是构造叠置部分的柔性片材的一个侧部经由线组被间接地加压。为此，如果在加压时线组变形，则不能将充足的压力施加到柔性片材的叠置部分。为此，柔性片材的叠置部分并不充分结合，从而结合强度减小。如果增加施加的压力以改善结合强度，则也增加了施加到线组的加压力，从而可能损坏线组。另外，在加压时施加到柔性片材的叠置部分的压力可被线组的变形的形式影响。然而，难于控制使得线组的变形均匀，并且因此施加到柔性片材的叠置部分的压力可能变得不均匀。因此，叠置部分的结合强度可能变得不均匀。引用列表专利文献专利文献I JP H11-7856A专利文献2 JP H9-298015A
发明内容
技术问题上述问题将通过以下途径被本发明解决提供能够减小围绕电线(包括单个的电线以及多个电线的捆这两者)安装以用于保护电线的保护器的尺寸的线束制造方法，提供能够防止在构造保护器的片状材料的结合部分处的结合强度下降或改善结合强度的线束制造方法，或者提供能够在实现构造保护器的片状材料的结合部分不向外突出的结构的同时，防止在结合部分处的结合强度下降或改善结合强度的线束制造方法。问题的解决方案
为解决上述问题，根据本发明的线束制造方法包括以下步骤围绕电线(除了单个的电线以外，还包括由多个电线形成的线捆)的预定部分的外周表面缠绕片状构件，并且使片状构件的两个侧部在电线的预定部分的外周表面上的一部分上叠置；并且在电线的预定部分的外周表面与片状构件的叠置部分的内周表面之间设置治具并且通过焊接机的加压构件对片状构件的叠置部分的至少部分加压并焊接。应注意假设在单根电线的情况下，“电线的外周表面”指的是单根电线的最外部构件的外周表面(通常是覆层部件的外周表面)，或，在由多根电线形成的线捆的情况下，“电线的外周表面”指的是被认为是线捆的实体的外周表面(然而，由于忽略每个电线以及在电线之间的间隙而形成具有精细的表面粗糙度的模制的实体的外周表面)。关于焊接机，能够应用超声波焊接机。在该情况下，关于片状构件，能够应用由可超声波焊接的材料制成的构件。并且，在片状构件的叠置部分的至少一部分被加压时，能够应用提供超声波振动以用于焊接的结构。关于治具，能够应用平板或具有沿电线的外周表面的形状的弧形截面的近似棒状的构件，该平板或近似棒状的构件在电线的轴线方向上具有预定的长度。治具可被构造成在围绕电线的预定部分缠绕片状构件之前预先被设置在电线的预定部分的外周表面上，并且片状构件可被构造成具有在治具的外周表面上叠置的两个侧部。此外，治具可被构造成在围绕电线的预定部分的外周表面缠绕片状构件之后，被插于电线的预定部分的外周表面与片状构件的叠置部分的内周表面之间。本发明的有利影响根据本发明，能够沿电线的外周表面形成构造保护器的片状构件的部分叠置处的部分(=形成结合部分的部分)。为此，能够形成不具有向外突出的部分的保护器。因此，能够减小保护器的尺寸。根据本发明的实施例的线束制造方法，在结合片状构件的两个侧部的过程中，当片状构件的两个侧部的至少部分介于焊接机的加压构件(当焊接机是超声波焊接机时，是超声波焊接机的焊头)与治具之间时，片状构件的两个侧部的至少部分被加压。为此，能够将预定的压力施加到片状构件的预定部分(即，充当结合部分的部分)。这样，与未使用治具 的结构相比，能够增加施加到片状构件的压力，从而改善在结合部分处的结合强度。另外，因为能够容易地控制所施加的压力，所以当依次结合多个部分时，能够将均匀的压力施加到所有部分，从而使结合强度均匀。因此，线束的质量稳定并且便于质量控制。根据本发明的实施例的线束制造方法，构造线束的电线的表面通过热传递加热，但是其温升小，并且电线的覆层部件未损坏。因此，电线的用于保护导体并且使导体绝缘的覆层部件的功能未降低或消失。另外，当将片状构件的两个侧部结合在一起时，电线未加压，从而防止电线被施加的压力损坏。因此，能够保持线束的可靠性。此外，根据本发明的实施例的线束制造方法，片状构件的两个侧部叠置处的部分沿线捆的外周表面形成并且形成在外周表面上方。为此，当在以其中片状构件的两个侧部相叠置处的部分被构造成向外突出的常规结构结合之后，要求移除(=修剪)不必要的部分时，在根据本发明的实施例的线束制造方法中，该过程是不需要的。因此，能够实现制造过程的数目的减少以及制造成本的降低。此外，根据本发明，在实现构造保护器的材料的结合部分不向外突出的结构时，能够防止在结合部分处的结合强度的降低或能够改善结合强度。
图I的视图每个均示意性地示出了使用根据本发明实施例的线束制造方法所制造线束的结构，图IA是从线束取出的一部分的外部立体图，而图IB是图IA的A-A线截面视图并且示意性地示出了截面的结构。图2的视图每个均示意性地示出了在根据本发明实施例的线束制造方法中使用治具的结构，图2A是治具的外部立体图，而图2B是示出在线捆的外周表面与保护器(=片状构件)的内周表面之间设置治具的状态的立体图。图3示出了示意性地示出根据本发明实施例的保护器制造方法的预定的过程的示意性截面视图，图3A是示出围绕线捆缠绕片状构件之前的状态的视图，而图3B是示出围绕线捆缠绕了片状构件的状态的视图。图4示出了示意性地示出根据本发明实施例的保护器制造方法的预定的过程的示意性截面视图，图4A是示出围绕线捆12缠绕片状构件14的状态的视图，而图4B是示出在线捆12的外周表面与片状构件14之间插入治具5的状态的视图。图5示出了示意性地示出根据本发明实施例的保护器制造方法的预定的过程的示意性截面视图，图5A是示出通过超声波焊接机将片状构件的一个侧部和另一个侧部焊接在一起的过程的视图，而图5B是焊接完成的状态的视图。
具体实施例方式以下参考附图详细描述本发明的实施例。图I的每个视图均示意性地示出了使用根据本发明实施例的线束制造方法所制造的线束I的结构。图IA是取自线束的一部分的外部立体图；图IB是图IA的A-A线截面图，其示意性地示出了截面结构。在下文中，通过使用本发明的线束制造方法制造的线束可以被称为“该线束”。总体上，该线束I构造有线捆12，所述线捆12由预定类型、预定数目的电线11聚拢而成，并且线捆12构造为形成有预定形状。预定的连接器等安装在构造该线束I的线捆12的每根电线11的端部上(未示出)。并且，如图IA与图IB所示，在该线束I的线捆12的预定部分的外周表面上设置保护器13。应注意，虽然保护器13被设置在该线束I的线捆12上的、希望被保护的一部分上，但是保护器可以构造成设置在该线束I的线捆12的另一部分上或者设置在整个线捆12上。应注意，本文假设“线捆12的外周表面”指的是线捆12作为单个实体的外周表面(然而，由于忽略每根电线11以及电线11之间的间隙而形成具有精细表面粗糙度的模制实体的外周表面)。保护器13由可超声波焊接的材料(即，热塑性材料)制成的片状构件14形成。例如，可以采用片材、无纺布、泡沫材料等。所要采用的无纺布可以具有这样的结构其中基底纤维与粘合纤维彼此相互缠绕。基底纤维由具有预定熔点的热塑性树脂复合物形成。粘合纤维具有这样的结构其中围绕芯纤维的外周形成粘合部件层。该芯纤维由与基底纤维相同的热塑性树脂复合物形成。粘合部件层由熔点低于基底纤维以及芯纤维的热塑性树脂复合物形成。当以上构造的无纺纤维被加热到高于粘合部件的熔点并低于基底纤维的熔点的温度时，基底纤维以及芯纤维不熔化并且保持它们的纤维状态，但是粘合部件熔化。为此，在无纺布发生接触并且被加压从而叠置的情况下，当发生接触并被加压的 一部分受到超声波振动，并且被加热到低于基底纤维与粘合纤维的芯纤维的熔点并且等于或高于粘合部件的熔点的温度时，粘合部件熔化，以被注于基底纤维与芯纤维之间。此后，当温度返回到比上述的温度低的温度时，熔化的粘合部件发生凝固，以将基底纤维与芯纤维连接在一起。为此，产生接触并且被加压的部分被结合(=焊接)。无纺布的基底纤维与粘合纤维的芯纤维的材料以及粘合纤维的粘合部件的材料不受特别限制，只要能够满足上述条件即可。例如，能够应用构造成具有PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的基底纤维的无纺布，PET制成的粘合纤维的芯纤维，以及PET以及PEI(聚间苯二甲酸乙二醇酯)的共聚物树脂制成的粘合纤维的粘合部件。在该结构中，基底纤维与芯纤维(即，PET)的熔点为近似250° C，并且粘合部件的熔点为110° C到150° C。为此，当将该无纺布加热到110° C到150° C时，基底纤维与芯纤维不熔化，以保持纤维形状，但是粘合部件熔化，以便注于基底纤维与芯纤维之间。此后，当温度返回到比上述温度低的温度时，粘合部件发生凝固，以将基底纤维与芯纤维粘合在一起。保护器13具有这样的结构围绕线捆12的外周表面缠绕片状构件14。换言之，通过围绕线捆12的外周表面缠绕片状构件14而形成保护器13。在保护器13上形成叠置部分131。叠置部分131是片状构件14的一个侧部141与片状构件14的另一个侧部142在线捆12的外周表面上叠置处的部分。具体地，通过沿线捆12的外周表面设置片状构件14的一个侧部141、并且在所述一个侧部141的外侧上叠置另一个侧部142而形成叠置部分131。为此,在叠置部分131中，片状构件14的一个侧部141的外表面(=与线捆12相对的表面)与另一个侧部142的内表面(=在线捆12侧的表面)面向彼此，并且一个侧部141的外表面与另一个侧部142的内表面近似平行于线捆12的外周表面。即，叠置部分131沿线捆12的外周表面形成，并且叠置部分131 (B卩，片状构件14的两个侧部141与142)不从线捆12的外周表面突出。 在叠置部分131上形成结合部分132。结合部分132是片状构件14的一个侧部141的外表面与片状构件14的另一个侧部142的内表面结合在一起的部分，并且是被超声波焊接所焊接的部分。为此，保护器13总体上具体近似圆柱体的结构。线捆12容纳在保护器13内部。根据该结构，线捆12被保护器13保护。应注意，该结构可使得结合部分132沿着轴线方向在整个线捆12的长度上形成于保护器13上(片状构件14的两个侧部141和142被结合、且沿着轴线方向在整个线捆12的长度上没有间隙的结构)，或者该结构可使得多个结合部分132彼此具有预定的间隔地形成(片状构件14沿线捆12的轴线方向局部结合的结构)。图IA示出了结合部分132彼此具有预定的间隔地形成的状态。这样，在该线束I中，构造保护器13的片状构件14的叠置部分131与结合部分132沿线捆12的外周表面形成。为此，构造保护器13的片状构件14的叠置部分131被构造成不从保护器13的另一部分向外突出。因此，能够减小保护器13的尺寸(特别地，能够减小沿相对于线捆12的轴线方向近似成直角的平面剖开的截面的尺寸与形状)，并且能够在较窄的空间中进行布线。并且，由于没有形成从线捆12的外周表面向外突出的部分，因此能够方便地操作该线束I。即，如果在保护器13上存在向外突出的部分，则该突出部分在其它物体等上受到阻碍，从而妨碍布线操作等，但是在该线束I中不会发生上述情况。接下来，描述根据本发明的实施例的保护器制造方法。在根据本发明的实施例的线束制造方法中，使用了超声波焊接机和具有预定形状的治具5。在根据本发明实施例的线束制造方法中，能够应用常规且普通的超声波焊接机(优选地，超声波点焊机，即，能够焊接任何特定区域的焊接机)。因此，省略详细描述。简而言之，普通超声波焊接机包括超声振荡器、超声换能器以及焊头。超声振荡器能够产生具有超声频率的电信号(例如，具有超声频率的交流电)。超声换能器利用由超声震荡器产生的电信号发生振动，以产生超声波。焊头(加压构件)是与由超声换能器产生的超声波一起共振的共振体，并且是将超声波传播到焊接目标的构件。应注意，一些超声波焊接机被构造成包括铁砧，并且加压并焊接介于焊头(加压构件)与铁砧之间的焊接目标，在根据本发明的实施例的线束制造方法中，使用的超声波焊接机可以不具有铁砧。即，由于治具5功能用作铁石占，因此超声波焊接机可不包括铁石占。图2的每个视图均示意性地示出了在根据本发明的实施例的线束制造方法中使用的治具5的结构，图2A是治具5的外部立体图，而图2B是示出在线捆12的外周表面与保护器13 (=片状构件14)的内周表面之间设置治具5的状态的立体图。如图2A与图2B所示，治具是具有预定长度尺寸以及预定宽度尺寸的近似棒状的构件。治具5是这样的构件在将片状构件14的两个侧部141与142结合在一起的过程中，治具5接收由超声波焊接机的焊头6施加的压力。即，通过使片状构件14的两个侧部141与142介于超声波焊接机的焊头6与治具5之间，从而片状构件14的两个侧部141与142均被施加压力。为此，治具5具有这样的强度即使从超声波焊接机的焊头6接收压力时，治具5也足以不发生变形(或难于变形)。然而，厚度尺寸优选为尽可能地小。为此，治具5由例如金属板形成。基于保护器13的结合部分132的尺寸以及形状来设置治具5的宽度尺寸。S卩，介于超声波焊接机的焊头与待被加压的治具之间的部分充当结合部分132。为此，例如，当结合部分132的尺寸与形状覆盖待被超声波焊接机的焊头的尖端加压的整个部分时，结合部分132的尺寸和形状被设置成大于超声波焊接机的焊头6的尺寸与形状。 应注意，尽管治具5可以构造成以如图2A与图2B所示的近似平板形状，但是治具5可以构造成具有预定的截面形状(这里的截面形状是相对于纵长方向成直角的截面)。即，能够采用具有下述形状的结构所述形状允许治具5的纵向以及该线束I的线捆12的轴向被设置成彼此近似平行，并且在该状态下，所述形状能够没有困难地插入在该线束I的线捆12的外周表面与围绕线捆12的外周表面缠绕的片状构件14 (=保护器13)的内周表面之间(例如，不使该线束I的线捆12和围绕线捆12的外周表面缠绕的片状构件14明显地变形的形状)。换言之，能够应用具有在线捆12的外周表面与片状构件14的内周表面之间、治具5与线捆12的外周表面之间、或治具5与片状构件14的内周表面之间不形成间隙(或者如果形成的话，形成小的间隙)的形状的结构，其中，在线捆12的外周表面与围绕线捆12的外周表面缠绕的片状构件14 (=保护器13)的内周表面之间设置治具5。具体地，治具形成为具有与该线束I的线捆12的外周表面的形状近似相同的形状。例如，如果该结构使得该线束I的线捆12具有近似圆形的截面，则能够采用这样的结构使得治具的弯曲表面具有近似等于由该线束I的线捆12形成的圆的半径的曲率半径。基于片状构件14 (=保护器13)的、在线捆12的轴线方向上的长度尺寸以及形成结合部分132的位置(具体地，在线捆12的轴线方向上的位置)来设置治具5的长度尺寸。具体地，如图2B所示，在线捆12的外周表面与围绕线捆12的外周表面缠绕的片状构件14之间设置治具5的情况下，所述尺寸被设置成使得治具5的一端能够达到形成结合部分132的位置，并且治具5的另一端能够从片状构件14的端面突出。换言之，治具5在轴线方向上的长度尺寸被设置成大于从片状构件14在线捆12的轴线方向上的一端到结合部分132的距离。例如，如果长度尺寸被设置成略长于片状构件14的长度的一半，则结合部分132能够在线捆12的轴线方向上形成在片状构件14上的任何位置处。图3到图5示意性地示出了根据本发明实施例的保护器制造方法的预定过程的示意性截面视图。具体地，图3A示出了围绕线捆12缠绕片状构件14之前的状态，而图3B示出了围绕线捆12缠绕了片状构件14的状态。图4A示出了围绕线捆12缠绕片状构件14的状态，而图4B示出了在线捆12的外周表面与片状构件14之间插入治具5的状态。图5A示出了通过超声波焊接机将片状构件14的一个侧部141与片状构件14的另一个侧部142焊接在一起的过程，而图5B示出了焊接完成的状态。如图3A所示，制备具有预定宽度尺寸的片状构件14。片状构件14的宽度尺寸被设置成当围绕该线束I的线捆12的外周表面缠绕片状构件14时，能够在片状构件14的一个侧部141的外表面上叠置另一个侧部142 (=形成叠置部分131)。例如，当线捆12形成为总体上具有圆形截面时，片状构件的宽度尺寸形成为大于由线捆12形成的圆的周长。当线捆12形成为总体上具有平板形状时(当形成扁平电缆时)，片状构件的宽度尺寸形成为线捆12的宽度尺寸的两倍。当线捆12形成为具有近似多边形截面时，宽度尺寸被设置成大于多边形的总边长。应注意，片状构件14的长度尺寸是保护器13的长度尺寸。为此，基于线捆12的期望被保护器13保护的部分的长度来设置片状构件14的长度尺寸。此外，不特别地限制片状构件14的厚度尺寸。即，在围绕线捆12的外周表面缠绕片状构件14而形成保护器13的情况下，足以使片状构件具有允许保护线捆12的厚度尺寸。为此，基于保护器的性能、片状构件14的材料等适当地设置厚度尺寸。如图3A与图3B所示，首先在线捆12的外周表面上的预定位置处设置治具5。然后，在该状态下，围绕线捆12的外周表面缠绕片状构件14。这里特别地如图2B所示，片状 构件被缠绕使得片状构件14的两个侧部141与142均定位在治具的外表面(与面向线捆12或与线捆12接触的表面相对的表面)上。换言之，片状构件被缠绕成使得片状构件14的两个侧部141与142在治具5的外表面上叠置。这样，在治具5的外周表面上形成片状构件14的叠置部分131。应注意，顺序可以使得在线捆12的外周表面上方缠绕片状构件14，然后在线捆12的外周表面与片状构件14的内周表面之间插入治具。即，如图4A所示，首先围绕线捆12的外周表面缠绕片状构件14。然后，如图4B所示，在线捆12的外周表面与片状构件14的内周表面之间插入治具。这里，如图4B所示，在线捆12的外周表面与片状构件14的两个侧部141与142叠置处的部分(=叠置部分131)之间插入治具5。接下来，如图5A与图5B所示，通过超声波焊接机(未示出)结合片状构件14的两个侧部141与142 (=叠置部分131)。具体地，首先如图5A所示，从外部以预定的压力将超声波焊接机的焊头6按压到缠绕在线捆12的外周表面上方的片状构件14的两个侧部141与142叠置处的部分上。通过以预定的压力将超声波焊接机的焊头6按压到片状构件14的两个侧部141与142叠置处的部分上，从而片状构件14的两个侧部141与142叠置处的部分的预定部分(叠置部分的至少一部分；在本发明的实施例中是叠置部分的一部分)在介于超声波焊接机的焊头6与治具5之间时被加压。然后，在被介入及加压的部分处，片状构件14的一个侧部141的外表面与另一个侧部142的内表面以预定的压力彼此接触。然后，在该状态下，激活超声波焊接机。在激活超声波焊接机后，将超声振动从超声焊接机的焊头6施加到片状构件14的两个侧部141与142的、以预定的压力彼此接触的部分(=介于超声波焊接机的焊头6与治具5之间并且被加压的部分)以及其附近部分。这样，以预定的压力彼此接触的表面在超声波焊接机的焊头6与治具5之间通过超声振动被加热。当片状构件14由热塑性树脂复合物形成时，片状构件14的一个侧部141的外表面与另一个侧部142的内表面以预定的压力彼此接触处的表面及其附近部分被加热，以变为等于或高于树脂复合物的熔点的温度。当片状构件由具有上述结构的无纺布形成时，片状构件14的一个侧部141的外表面与另一个侧部142的内表面以预定的压力彼此接触处的表面及其附近部分被加热，以便变为低于基底纤维以及粘合纤维的芯纤维的熔点，并且等于或高于芯纤维的粘合部件的熔点的温度。当加热到上述温度时，片状构件14的一个侧部141的外表面与另一个侧部142的内表面以预定的压力彼此接触处的表面及其附近部分熔化，以便被结合(=焊接)在一起。这样，片状构件14的一个侧部141的外表面与另一个侧部142的内表面被结合在一起，以形成粘合部分132。当片状构件14由具有上述结构的无纺布形成，并且被加热到上述温度时，基底纤维以及粘合纤维的芯纤维能够在其纤维状态被保持的情况下结合在一起。应注意，能够通过调节超声波焊接机的焊头的振幅、振 动时间等适当地设置加热温度。该过程在片状构件14的两个侧部141与142的每一个的预定位置处执行。例如，沿线捆12的轴线方向在彼此具有预定的间隔的多个位置处执行该过程。在所有预定的位置处完成该过程之后，从线捆12与片状构件14之间取出治具5。在上述这些过程之后，在线捆12的外周表面上的预定位置处形成由片状构件14形成的保护器13。然后，当在线捆12的多个位置处形成保护器13时，上述过程在每个必要的位置处被重复。这样，制造了具有图I所示的结构的该线束I。当治具5被构造成具有上述长度尺寸时，能够在片状构件与线捆12之间的任何位置处设置治具。因此，能够在保护器13的预定位置处形成结合部分132。此外，当治具5被构造成具有薄板形状，并且形成为这样的形状其截面形状模仿线捆12的外周表面的形状，即使从线捆12与形成的保护器13的内周表面之间取出治具时，也不改变线捆12以及保护器13的尺寸与形状。特别地，当治具5被构造成由薄板形成时，即使在治具5被取出之后也未在线捆12与保护器13之间产生间隙。根据本发明实施例的线束制造方法，在将片状构件14的两个侧部141与142结合在一起的过程中，片状构件14的两个侧部141与142在介于超声波焊接机的焊头6与治具5之间时被加压。如上所述，即使施加了来自超声波焊接机的焊头6的压力，焊头5也未变形或几乎未变形。为此，能够将预定的压力施加到片状构件14的两个侧部141与142的预定部分(即，充当结合部分132的部分)。S卩，在未使用治具5的结构中，当将超声波焊接机的焊头6按压到两个侧部141与142的外部时，线捆12由于压力而变形，并且压力被减轻。为此，不能或难于将预定压力施加到两个侧部141与142。相反，在使用了治具5的结构中，治具5接收超声波焊接机的焊头6的压力。然后，片状构件14的两个侧部141与142的部分介于超声波焊接机的焊头6与治具5之间，并且因此能够施加预定的压力。为此，根据本发明实施例的线束制造方法，与未使用治具5的结构相比，增加了施加到片状构件14的侧部141与142叠置处的部分的压力。因此，能够保持或改善在结合部分132处的结合强度。另外，根据使用了治具5的结构，易于控制施加到片状构件14的两个侧部141与142叠置处的部分的压力。即，在未使用治具5的结构中，当从外侧将超声波焊接机的焊头6按压到两个侧部141与142上时，两个侧部141与142叠置处的部分的预定部分在介于超声波焊接机的焊头6与线捆12之间时被加压。这里，当线捆12由于施加的压力而变形时，施加到预定部分的压力根据线捆12的变形的形式(=比如在变形之后的形状与尺寸)而变化。由于难于控制线捆12的变形的形式(特别地，使线捆12的截面的在变形后的尺寸以及形状均匀)，所以也难于控制施加到预定部分的压力(特别地，使压力均匀)。为此，当在两个侧部141与142叠置处的部分上的多个位置处进行结合时，在每一个位置处结合时施加到片状构件14的两个侧部141与142的预定部分的压力是不均匀的，并且结果，在每个结合部分132处的结合强度是不均匀的。·相反，在使用了治具5的结构中，当将超声波焊接机的焊头6按压到片状构件14的两个侧部141与142的预定部分上时，治具5接收从超声波焊接机的焊头6施加的压力。由于如果将超声波焊接机的焊头6按压到治具5，则治具5未变形或难于变形，所以施加到片状构件14的两个侧部141与142的压力是均匀的。因此，能够使在每一个结合部分132处的结合强度均匀。因此，稳定了该线束I的质量，并且便于质量控制。此外，根据本发明实施例的线束制造方法，构造线束I的线捆12的电线11的表面通过热传递加热，但是其温升小。为此，电线11的覆层部件未损坏。因此，电线11的用于保护导体以及使导体绝缘的覆层部件的功能未降低或消失。另外，在将片状构件14的两个侧部141与142结合在一起的过程中，电线11未被加压，从而防止电线11被施加的压力损坏。因此，能够保持或改善该线束I的可靠性。这样，在实现未在保护器13上形成向外突出的部分的结构的同时，能够防止在结合部分132处的结合强度的下降或能够改善结合强度。另外，根据本发明实施例的线束制造方法，保护器13的叠置部分131沿线捆12的外周表面形成，并且形成在所述外周表面上方。为此，尽管在以其中叠置部分(=结合部分)被构造成向外突出的常规结构中结合之后需要切除(修剪)不必要的部分，但是在根据本发明的实施例的制造方法中，该过程是不需要的。因此，能够实现制造过程的数目的减少以及制造成本的减少。尽管以上已经详细描述了本发明的实施例，但是不意味着本发明限于上述实施例，并且在不脱离本发明的主旨的范围内能够对本发明进行各种修改。例如，尽管在上述实施例中示出了保护器由无纺布形成的结构，但是保护器的材料不限于无纺布。只要该材料能够被超声波焊接机焊接就不限制材料以及结构。即，能够应用各种已知的热塑性树脂复合物，只要它是树脂复合物。此外，片状构件的结构不限于由无纺布制成的片状构件。此外，尽管在上述本发明的实施例中示出了在片状构件14的两个侧部141与142叠置处的部分的一部分处形成结合部分132的结构，但是可以不是在其部分处而是在其整体上都形成结合部分132。简而言之，只要在叠置部分的至少部分处形成结合部分132，该结构就能够是任何结构。另外，尽管在上述本发明的实施例中示出了在由多个电线11形成的线捆12的外周表面上形成保护器13的结构，但是该结构可以使得在单一电线的外周表面上形成保护器。在该情况下，在上述实施例中“线捆12的外周表面”被理解为“单一电线的外周表面。”
权利要求
1.一种线束制造方法，所述线束制造方法包括以下步骤 围绕电线的预定部分的外周表面缠绕片状构件，并且使得所述片状构件的两个侧部叠置在所述电线的预定部分的外周表面上的一部分上；以及 将治具设置在所述电线的预定部分的外周表面与所述片状构件的叠置部分的内周表面之间，并且利用焊接机的加压构件来对所述片状构件的叠置部分的至少一部分进行加压及焊接。
2.根据权利要求I所述的线束制造方法，其中，所述焊接机是超声波焊接机，所述片状构件由可超声波焊接的材料制成，并且在所述片状构件的叠置部分的至少一部分被加压的情况下提供超声振动。
3.根据权利要求I或2所述的线束制造方法，其中，所述治具是沿着外周表面的形状具有弧形截面的棒状构件或者平板或，并且所述治具在所述电线的轴向上具有预定长度。
4.根据权利要求I至3中的任一项所述的线束制造方法，其中，在围绕所述电线的预定部分缠绕所述片状构件之前，预先将所述治具设置在所述电线的预定部分的外周表面上，并且所述片状构件的所述两个侧部叠置在所述治具的外周表面上。
5.根据权利要求I至3中的任一项所述的线束制造方法，其中，在围绕所述电线的预定部分的外周表面缠绕所述片状构件之后，将所述治具插入到所述电线的预定部分的外周表面与所述片状构件的叠置部分的内周表面之间。
全文摘要
本发明提供一种线束制造方法，该线束制造方法在实现保护器的结合部分不向外突出的结构的同时，能够防止在结合部分处的结合强度的下降或改善结合强度。围绕线束(1)的线捆(12)的预定部分的外圆表面缠绕片状构件(14)，并且片状构件(14)的两个侧部(141，142)在线捆(12)的预定部分的外周表面上叠置。利用在线捆(12)的预定部分的外周表面与片状构件(14)的叠置部分(两个侧部141与142)的内周表面之间设置的治具(5)和超声波焊接机的加压构件(焊头6)，片状构件(14)的叠置部分的至少部分被加压以用于超声波焊接，从而在线捆(12)的预定部分的外周表面上形成由片状构件(14)形成的保护器(13)。
文档编号H01B13/012GK102859614SQ20118000861
公开日2013年1月2日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者佐藤理, 平野信行, 村田敦 申请人:株式会社自动网络技术研究所, 住友电装株式会社, 住友电气工业株式会社