专利名称：用于连接器的嵌件成型方法
技术领域：
本发明涉及一种用于具有多个端子的连接器的嵌件成型方法。
背景技术：
迄今，使用的是通过嵌件成型而使壳体和端子在其中成为一体的连接器。例如，在专利文献I中，已经提出了在其中提高形状精度和强度的连接器。
顺便提及，由于端子的翘曲，在某些情况下，很难将端子插入到连接器中的插入目的位置。因此，已经提出了夹具，在多个端子被插入到插入目的位置之前，该夹具能够将这些端子对齐。例如，在专利文献2中，提出了自动组装装置，该自动组装装置能够自动地将多个端子插入到壳体中形成的各孔内。通过使梳齿的状夹具自动地放在所述端子上，这种自动组装装置能够将所述端子对齐。
引用列表
专利文献
专利文献I :日本专利文献JP-A-2009-146852
专利文献2 日本专利文献JP-A-2-22038
发明内容
技术问题
然而，在其壳体中使端子成两排布置的连接器中，即便使用梳齿状的夹具，但在一排的端子朝另一排的端子侧翘曲，即，所述端子朝两排之间的内侧翘曲的情况下，很难使这种梳齿状的夹具接触所述端子。因此，存在变得很难使所述端子插入到用于端子的插入目的位置的可能性。
问题的解决方案
鉴于上述情况已经创造了本发明，并且本发明的目的是提供一种用于连接器的嵌件成型方法，该嵌件成型方法使端子能够容易地插入到用于端子的插入目的位置中。
为了解决上述问题并达到上述目的，本发明提供了一种用于连接器的嵌件成型方法，该嵌件成型方法使包括与壳体成为一体并且成两排对齐的多个端子的连接器嵌件成型，该嵌件成型方法包括在壳体模具中设定多个端子，以便使所述端子的翘曲方向一致， 从而使该翘曲方向分别指向所述各排端子的外侧。
发明的有益效果
根据本发明的嵌件成型方法，成两排对齐的多个信号系统端子设定在壳体模具中，使得翘曲方向分别指向各排端子的外侧。因此，在所制造的连接器中，能够分别从各排端子的外侧无误地将梳齿状的夹具放在端子上，所述端子从各排向外翘曲。因此，能够便于端子插入到用于端子的插入目的位置。
图I是示出通过根据本发明实施例的用于连接器的嵌件成型方法来制造的连接器的透视图。
图2是说明图I中所示的连接器将要被插入到电路基板这样的情况的视图。
图3是图I中所示信号系统端子的透视图。
图4是示出在其翘曲状态下的所述信号系统端子的视图。
图5A至是说明用于连接器的嵌件成型方法的视图，以及
图6A至6C是说明直到将图2中所示连接器插入到电路基板中所需步骤的视图。
参考标号列表
I :连接器
10:信号系统端子
20:电源系统端子
30 :衬套
40 :壳体
50 电路基板
50a :连接孔
60 :单元
60a :螺栓
70 :梳齿状的夹具
70a :梳齿
70b :凹槽
80 :壳体模具
80a :信号系统端子设定孔
D :翘曲方向具体实施方式
下面，将参照附图来详细说明根据本发明的用于连接器的嵌件成型方法的优选实施例。在此，应该指出的是本发明不限于此实施例。
图I是示出通过根据本发明实施例的用于连接器的嵌件成型方法来制造的连接器I的透视图。图2是说明图I所示连接器I将要插入到电路基板50中这样的情况的视图。所述连接器I装配有信号系统端子10、电源系统端子20、衬套30 (bushes)以及壳体 40。
信号系统端子10连接到电路基板50，并且分别对应于传送小电流的控制信号的端子。如图3中所示，信号系统端子10在纵向上的尺寸S是例如大约76mm长。因此，如图 4中所示，在纵向上的翘曲是在应用压模后而引起的。
电源系统端子20被焊接到电源基板(未示出)，并且分别对应于传送大电流的电源电流。衬套30组成了用于将壳体40安装到下述单元60的安装孔。
如图I中所示，连接器I被构造成通过嵌件成型使全都作为插入部件的信号系统端子10、电源系统端子20和衬套30，与壳体40成为一体。如图2中所示，将所述连接器I 通过螺栓60a装接到单元60，然后将信号系统端子10焊接到电路基板50，并且之后将电源系统端子20焊接到电源基板(未示出)上。当将梳齿状的夹具70放在这些端子10上，BP, 每个端子10分别进入到梳齿70a之间的凹槽70b时，信号系统端子10成一排对齐。然后， 信号系统端子10在其对齐的状态下被相应的插入到电路基板50的连接孔50a中。接着， 将信号系统端子10焊接到电路基板50上。
接着，在下面将参照附图5来说明根据本发明的用于连接器的嵌件成型方法。图 5A至是说明用于连接器的嵌件成型方法的视图。
首先，如图5A所示，将信号系统端子10设定在壳体模具80上方。即，将成两排的信号系统端子10设定在信号系统端子设定孔80a上方，同时分别向外指向它们的翘曲方向 D。更具体地，成两排的信号系统端子10分别对齐，使得每排中的所有信号系统端子10的翅曲方向D向外指向一方向，沿着该方向,所有信号系统端子10的两排成对的端子彼此相对。然后，如图5B所示，成两排的多个信号系统端子10被插入到如下面详细描述的壳体模具80中作为设定孔的信号系统端子设定孔80a中。
然后，如图5C中所示，用于形成壳体40的树脂等被注入到壳体模具80内，并且从而模制其中插入部件与壳体40成为一体的连接器I。虽然图5C中未示出，但是可以假定 在将树脂等注入到壳体模具80之前，还应该完成在壳体模具80中都作为插入部件准备的电源系统端子20和衬套30的设定。
然后，如图所示，从壳体模具80中释放连接器I，并且因此完成了根据本发明实施例的用于连接器的嵌件成型方法。在通过该用于连接器的嵌件成型方法所制造的连接器 I中，如图中所示，各个信号系统端子10的翘曲方向D仍然分别指向各排端子的外侧。 这种情况的原因是，由于金属自身的弹性强，所以就在信号系统端子10仅被设定在壳体模具80的信号系统端子设定孔80a中之后，信号系统端子10的翘曲的量不会改变。
接着，下面将说明直到将通过根据本发明实施例的用于连接器的嵌件成型方法而制造的连接器I插入到电路基板50中所需的步骤。图6A至6C是图示出直到将图2中所示的连接器I插入到电路基板50中所需的步骤的视图。
首先，如图6A中所示，将连接器I布置在连接器I的信号系统端子10基本与电路基板50中的连接孔50a相对的位置中。此时，使信号系统端子10的翘曲方向D分别指向两排端子的外侧。
然后，如图6B中所示，将梳齿状的夹具70分别从两侧的外侧放在各排的信号系统端子10上。此时，使信号系统端子10的翘曲方向D指向各排的外侧。因此，能够分别从各排端子的外侧无误地将梳齿状的夹具70放在各排信号系统端子10上。即，能够将成两排的信号系统端子10无误地对齐。
然后，如图6C中所示，将信号系统端子10插入到电路基板50中的连接孔内。此时，由于通过梳齿状的夹具70使信号系统端子10对齐，所以能够将这些信号系统端子10 容易地插入到电路基板50中的连接孔50a内。
在本实施例中，成两排对齐的多个信号系统端子10与壳体40成为一体,使得它们的翘曲方向D分别指向各排端子的外侧。因此，在所制造的连接器I中，能够分别从成两排对齐的多个信号系统端子10的外侧，将梳齿状的夹具70无误放在已经从各排向外翘曲的信号系统端子10上。结果，能够便于信号系统端子10插入到电路基板50中的连接孔50a 内。
而且,在本实施例中，信号系统端子10与壳体40成为一体,使得翅曲方向D分别指向各排端子的外侧，在该信号系统端子10中，因为其纵向上的尺寸长，所以容易在纵向上引起翘曲。因此，在所制造的连接器I中，能够从成两排对齐的多个信号系统端子10的外侧，分别将已经从各排向外翘曲的梳齿状的夹具70无误放在信号系统端子10上。结果， 能够便于容易翘曲的信号系统端子10插入到电路基板50中的连接孔50a内。
而且，在本实施例中，能够省略需要正确地定位所述信号系统端子10的各个信号系统端子10的翘曲校正或翘曲抑制。因此，能够获得通过省略步骤而达到成本减少的效果O
这里，在本实施例中，说明了具有信号系统端子10和电源系统端子20的连接器I， 但是本发明不限于这种连接器。可以将本发明应用到任何连接器，如果这样的连接器具有多个端子。换句话说，其翘曲方向D被置于预定方向的端子不局限于信号系统端子10，而是还可以采用其他端子。
本申请是基于并要求在2010年7月8日提交的日本专利申请No. 2010-155500的优先权，其内容通过引用合并于此。
工业实用性
根据本发明的嵌件成型方法，成两排对齐的多个信号系统端子设定在壳体模具中，使得翘曲方向分别指向各排端子的外侧。因此，在所制造的连接器中，能够分别从各排的端子的外侧，无误地将梳齿状的夹具放在从各排向外翘曲的端子上。因此，能够便于端子插入到用于端子的插入目的位置。
权利要求
1.一种用于使连接器嵌件成型的嵌件成型方法，该连接器包括与壳体为一体并且成两排对准的多个端子，该方法包括 在壳体模具中设定所述多个端子，以便使所述端子的翘曲方向一致，使得该翘曲方向分别指向所述各排端子的外侧。
2.根据权利要求I所述的嵌件成型方法，还包括 从所述各排端子的所述外侧，将梳齿状的夹具放置到所述各排端子上。
全文摘要
本发明提供一种用于连接器的嵌件成型方法，该嵌件成型方法能够使端子容易地插入到用于连接器的插入目的位置。一种用于嵌件成型装配有与壳体(40)成为一体的并成两排对齐的多个端子(10)的嵌件成型方法包括在壳体模具(80)中设定多个端子(10)，以便使所述端子(10)的翘曲方向(D)一致，从而使该翘曲方向(D)分别指向所述各排端子(10)的外侧。
文档编号H01R43/20GK102986094SQ201180033918
公开日2013年3月20日 申请日期2011年7月7日 优先权日2010年7月8日
发明者樫山诚久, 大石全伸 申请人:矢崎总业株式会社