专利名称：太阳能电池边框及其制备方法
技术领域：
本发明属于太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池边框及其制备方法。
背景技术：
随着石化能源的枯竭，各种可再生新能源产业蓬勃兴起，据欧盟联合研究中心(JRC, Joint Research Center European Commission)预测，到 2050年，可再生能源的比例将超过传统能源，约占52%，其中太阳能占1/2强，约28% ;到本世纪末，可再生能源的比例将占到86%，太阳能将占据其中的约67%。太阳能发电是太阳能能源战略中的重要组成部分，其中，太阳能光伏产业尤其得到各国政府的重视，产业化速度非常快。现有技术公开了多种光伏电池，又称太阳能电池。太阳能电池主要分为以硅元素为主体的电池和以多元素半导体为主体的电池。以元素半导体为主的太阳能电池主要包括硒光电池、硫化镉电池、铜铟镓硒电池、碲化镉电池、砷化镓电池、磷化铟太阳电池、染料敏化太阳电池和有机薄膜太阳电池等，以元素半导体为主的太阳能电池具有元素使用量小的优点，有些还可以做成聚光太阳能电池以增加光电转化效率，但是目前以元素半导体为主的光伏电池商业化成功的案例比较少，缺乏现场发电的工程积累经验。此外，某些元素在地壳中含量有限，且提炼和使用过程中对环境有污染，如镓、镉和砷等。而硅在地壳中的含量为27. 6%，仅次于氧；并且，提纯高纯度硅(> 99. 9999%)的技术在工业上已较为成熟可靠，因此，包括多晶硅和单晶硅在内的晶硅太阳能电池等硅元素电池已形成一个蓬勃发展的产业，在可预见的将来将占据主流地位。晶硅太阳能电池的主要构造为由高透明前板、封装膜、银浆或铝浆导线、多晶或单晶硅片、封装膜和电池背板等多层结构形成的叠层结构。将这些材料通过加热层压的方式成型，使用密封胶条和边框组装后，配上接线盒，即可得到晶硅太阳能电池。其中，边框主要是对电池片等核心部件进行封装保护，对晶硅太阳能电池的性能及使用寿命具有重要影响。现有技术中，边框主要采用铝型材通过冷挤压加工方式制成，不仅能耗、成本高，而且容易产生边角废料，造成浪费。另外，金属铝较易被氧化，导致太阳能电池在户外使用过程中寿命较短。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种太阳能电池边框及其制备方法，本发明提供的太阳能电池边框具有良好的力学性能、老化性能和加工性能，且制备工艺简单。本发明提供了一种太阳能电池边框，其材质为纤维增强的热固性树脂。优选的，所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂。优选的，所述纤维为长纤维或长纤维织物。
优选的，所述纤维为玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、麻纤维和竹纤维中的一种或多种。优选的，所述纤维占所述纤维增强的热固性树脂的质量分数为309^80%。优选的，所述纤维增强的热固性树脂中还包括抗氧剂、稳定剂、增韧剂、脱模剂和抗紫外老化剂中的一种或多种。本发明还提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤将纤维在树脂混合物中浸润后在模具中成型、固化，得到纤维增强的热固性树脂异型材，所述树脂混合物包括树脂和固化剂；
将所述纤维增强的热固性树脂异型材组装，得到太阳能电池边框。优选的，所述树脂混合物还包括催化剂。优选的，所述树脂混合物还包括抗氧剂、稳定剂、增韧剂、脱模剂和抗紫外老化剂中的一种或多种。优选的，所述树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧酯树脂或聚氨酯树脂；所述纤维为长纤维或纤维织物。与现有技术相比，本发明以纤维增强的热固性树脂为原料制备太阳能电池边框，包括以下步骤将纤维在树脂和固化剂的混合物中浸润，然后在模具中成型、固化后得到纤维增强的热固性树脂异型材，再将该异型材组装后即可得到太阳能电池边框。本发明以纤维增强的热固性树脂为原料，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单的工艺制备，从而降低其重量和成本。另外，本发明直接将纤维浸润于树脂和固化剂的混合物混合，在模具中成型的同时使树脂固化得到性能优良的纤维增强的热固性树脂异型材，该方法操作简单可靠、条件温和。实验表明，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3，成本可下降309^40%，且其拉伸强度可提高I. 5飞倍，线膨胀系数可降低至5飞，老化性能远远优于铝型材太阳能电池边框。
图I为本发明实施例提供的太阳能电池边框的工艺流程图；图2为本发明得到的太阳能电池边框的结构示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种太阳能电池边框，其材质为纤维增强的热固性树脂。本发明以纤维增强的热固性树脂为原料，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单的拉挤成型工艺制备，从而降低其重量和成本。在本发明中，所述热固性树脂为树脂在固化剂的作用下通过室温或加热固化得到的，包括但不限于由不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂等树脂经过固化得到的热固性树脂。需要说明的是，由于采用的树脂不同，其固化机理也不同，固化剂的种类也不相同，本领域技术人员可以理解，为使树脂形成热固性树脂而采用的引发剂、交联剂等物质也为本发明所说的固化剂。
不饱和聚酯树脂是指由二元羧酸和二元醇经缩聚反应形成的树脂，该树脂可以与不饱和单体交联形成具有复杂结构的庞大网状分子。不饱和聚酯树脂的类型可以为邻苯型、间苯型、新戊二醇/邻苯或间苯型等，本发明优选为间苯型。在本发明中，使所述不饱和聚酯树脂交联固化的不饱和单体，即固化剂，又称为交联剂，主要为含有烯键的单体，如苯乙烯及其衍生物、乙烯基甲苯、丙烯酸酯、邻苯二甲酸二烯丙酯和三聚氰酸三烯丙酯等。在本发明中，所述不饱和聚酯树脂和交联剂的混合物可以自行配置，也可以从市场上直接购买得到。不饱和聚酯树脂和交联剂的交联固化反应是通过引发剂所产生的游离基激活树脂和交联剂中的双键引发的，是一种游离基加聚反应，因此，在交联过程中需要使用引发剂；所述引发剂可以为有机过氧化物或偶氮化合物，优选为有机过氧化物，如过苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮或异丙苯过氧化氢等。为了让使所述交联固化反应可控，本发明优选在交联过程中添加促进剂，所述促进剂包括但不限于辛酸钴、环烷酸钴或胺类化合物，如二甲基苯胺等。通过选用不同的引发剂或促进剂，可以实现不饱和聚酯树脂的室 温固化或加热固化，如选用过氧化甲乙酮或过氧化环己酮和钴促进剂，或者选用过氧化苯甲酰和苯胺类促进剂可实现不饱和聚酯树脂的室温固化；选用过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯或异丙苯过氧化氢等可实现不饱和聚酯树脂的加热固化，对此，本发明并无特殊限制，本领域技术人员可根据需要进行选择。在本发明中，所述热固性树脂还可以由乙烯基酯树脂固化后得到。乙烯基酯树脂是由环氧树脂和含烯键的不饱和一元酸进行加成反应后再用反应性单体稀释得到的混合物，其中，环氧树脂和含烯键的不饱和一元酸的加成产物为基体树脂，反应性单体具有交联剂或固化剂的作用，即环氧树脂和含烯键的不饱和一元酸的加成产物在反应性单体的作用下交联、固化，得到热固性树脂。在乙烯基酯树脂中，环氧树脂包括但不限于双酚A的二缩水甘油醚或其同系物、四溴双酚A的二缩水甘油醚、环氧酚醛以及二环氧化聚氧化丙烯等；含烯键的不饱和一元酸包括但不限于丙烯酸和甲基丙烯酸等；反应性单体包括但不限于苯乙烯、乙烯基甲苯、双环戊二烯和丙烯酸酯等。在本发明中，所述乙烯基酯树脂可以直接从市场上购买，也可以自行配置，如苯乙烯稀释的环氧树脂E44和甲基丙烯酸反应得到的树脂的混合物。同理，环氧树脂和含烯键的不饱和一元酸的加成产物和反应性单体的交联固化反应也是通过引发剂引发的，是一种游离基加聚反应，因此，在交联过程中需要使用引发剂；所述引发剂可以为有机过氧化物或偶氮化合物，优选为有机过氧化物，如过苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、过氧化环己酮或异丙苯过氧化氢等。为了让使所述交联固化反应可控，本发明优选在交联过程中添加促进剂，所述促进剂包括但不限于辛酸钴、环烷酸钴或胺类化合物，如二甲基苯胺等。对于乙烯基酯树脂的固化方式，本发明并无特殊限制，本领域技术人员可根据需要进行选择。在本发明中，所述热固性树脂还可以由环氧树脂固化后得到。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，包括缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂等五大类。在本发明中，所述环氧树脂优选为缩水甘油醚类环氧树脂或缩水甘油胺类环氧树脂，更优选为二酚基丙烷型环氧树脂(简称双酚A型环氧树脂)。环氧树脂的分子链中含有活泼的环氧基团，其可与多种类型的固化剂发生交联反应形成具有三向网状结构的高聚物。在本发明中，用于环氧树脂的固化的固化剂包括但不限于脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺等固化剂，如可选用胺类固化剂实现常温或低温固化，选用酸酐、芳香类固化剂实现加热固化等。另外，本发明还可以在光引发剂的作用下由紫外线或光等使环氧树脂固化。对此，本发明并无特殊限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。在环氧树脂固化成为热固性树脂的过程中，还可以添加改性剂、填料、稀释剂等添加剂。在本发明中，所述热固性树脂还可以由聚氨酯树脂固化后得到。聚氨酯树脂是指主链含一NHCOO—重复结构单元的聚合物，由异氰酸酯与羟基化合物进行聚合反应而成。其中，常用的异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等二异氰酸酯，该二异氰酸酯既可以作为基体树脂的反应原料，也可以作为交联剂使用；常用的多元醇包含包括乙二醇、丙三醇等在内的简单多元醇、含末端羟基的聚酯低聚物、含末端羟基的聚醚低聚物 等。聚氨酯树脂在固化剂的作用下固化成为热固性树脂，本发明对所述固化剂没有特殊限制，本领域技术人员熟知的固化剂即可。另外，本领域技术人员可以直接从市场上购买得到包括聚氨酯树脂的固化剂的双组份聚氨酯，在适当条件下将其固化即可，如BAYDUR的PUL2500 等。本发明以纤维增强的热固性树脂制备太阳能电池边框，所述纤维可以为长纤维、短切纤维、长纤维织物等，优选为长纤维或长纤维织物，如纤维毡等。在本发明中，所述纤维优选为玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、麻纤维和竹纤维中的一种或多种，更优选为玻璃纤维，最优选为无碱玻璃纤维。在本发明中，所述纤维增强的热固性树脂中，作为增强材料的纤维的质量分数优选为30% 80%，更优选为35% 75%，最优选为40% 70%。为了提高得到的太阳能电池边框的综合性能，本发明提供的纤维增强的热固性树脂中还包括添加剂，所述添加剂包括但不限于常用的用于提高树脂综合性能的抗氧剂、稳定剂、脱模剂、增韧剂、抗紫外老化剂等，可以为其中的一种或多种，本领域技术人员可以根据需要进行添加剂的选择，本发明对此并无特殊限制。在本发明中，所述抗氧剂可以为芳香胺类抗氧剂，包括二苯胺、对苯二胺或二氢喹啉等；也可以为受阻酚类抗氧剂，如2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔P-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等；所述抗氧剂还可以包括辅助抗氧剂，包括但不限于硫代二丙酸双酯、亚磷酸酯等，优选为双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或三(十六碳醇)酯；本发明对所述抗氧剂的含量没有特殊限制，其占所述纤维增强的热固性树脂的质量分数优选为0. 05% 3%，更优选为0. 1% 2%。所述稳定剂可以包括光稳定剂、热稳定剂或光热稳定剂，优选为光热稳定剂，所述热稳定剂包括但不限于铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸酯类或环氧类等，优选包括金属盐类的主稳定剂和包括非金属类的辅助稳定剂。本领域技术人员可以根据需要对所述稳定剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述稳定剂占所述纤维增强的热固性树脂的质量分数优选为0. 05% 3%，更优选为0. 19^2%。所述增韧剂可以为本领域技术人员熟知的增韧剂，包括但不限于液体橡胶、弹性体增韧剂、无机刚性粉末，如丁二酸酐接枝的聚异丁烯、反应性液体橡胶ATBN、异氰酸酯封端的液体聚氨酯、微米和纳米级铝粒子等。本领域技术人员可以根据需要对所述增韧剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述增韧剂占所述纤维增强的热固性树脂的质量分数优选为29^15%，更优选为5-10%。所述脱模剂可以为本领域技术人员熟知的硬脂酸盐，如硬脂酸锌等。本领域技术人员可以根据需要对所述脱模剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述脱模剂占所述纤维增强的热固性树脂的质量分数优选为0. 059^3%，更优选为0. 19T2%。所述抗紫外老化剂又叫紫外线吸收剂，可以为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类、受阻胺类等，优选为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类或三嗪类与受阻胺类的复配物。本领域技术人员可以根据需要对所述抗紫外老化剂进行选择，本发明并无特殊限制。在本发明中，所述抗紫外老化剂占所述纤维增强的热固性树脂的质量分数优选为0. 2% 2%，更优选为0. 39TO. 8%。
本发明以纤维增强的热固性树脂为原料，将其加工得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能。本发明还提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤将纤维在树脂混合物中浸润后在模具中成型、固化，得到纤维增强的热固性树脂异型材，所述树脂混合物包括树脂和固化剂；将所述纤维增强的热固性树脂异型材组装，得到太阳能电池边框。本发明首先将树脂和固化剂混合，得到树脂混合物。在本技术方案中，所述树脂和固化剂与上述技术方案采用的树脂和固化剂相同，在此不再赘述。本发明对所述树脂和固化剂的混合方式没有限制，可以在普通的搅拌机、静态混合器、液体注射泵等混合机内进行混合。为了控制固化速度，所述树脂混合物中优选还包括促进剂，也可以称之为催化剂；本发明对所述促进剂没有特殊限制，本领域技术人员可以根据选用的树脂和固化剂进行选
择确定。为了提高得到的太阳能电池边框的综合性能，本发明提供的树脂混合物中优选还包括添加剂，所述添加剂包括但不限于常用的用于提高树脂综合性能的抗氧剂、稳定剂、脱模剂、增韧剂、抗紫外老化剂等，可以为其中的一种或多种，与上述技术方案所述的添加剂相同，在此不再赘述。得到树脂混合物后，将作为增强材料的纤维浸润于所述树脂混合物中，然后将浸润了树脂混合物的纤维在模具中成型、固化，得到纤维增强的热固性树脂异型材。在本发明中，所述纤维可以为长纤维、短切纤维、长纤维织物等，优选为长纤维或长纤维织物，如纤维毡等。在本发明中，所述纤维优选为玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、麻纤维和竹纤维中的一种或多种，更优选为玻璃纤维，最优选为无碱玻璃纤维。在本发明中，所述纤维占树脂混合物和纤维总质量的质量分数优选为30% 80%，更优选为35% 75%，最优选为40% 70%。将所述纤维浸润在所述树脂混合物中，使纤维被混合物充分浸润或者浸透，具体包括以下步骤首先将纤维放在纱架上，然后经导纱器导出并施加一定的张力，纤维导入装有树脂混合物的容器，如浸胶槽或树脂注射盒中，该容器内设置有张力装置，能够使纤维与树脂混合物充分接触，使纤维被充分浸润或浸透，复合形成树脂包覆浸润的纤维增强材料；然后将该增强材料导入带有加热装置的异型材模具中，加热成型固化并由切断装置切断后，得到纤维增强的热固性树脂异型材。本发明对所述加热成型固化没有特殊限制，本领域技术人员可根据选用的树脂、固化剂和促进剂等进行确定。本领域技术人员可以根据需要对所述异型材模具进行选择，本发明对此并无特殊限制。所述异型材的长度、截面形状等可以由本领域技术人员根据太阳能电池的形状、尺寸进行确定，本发明也并无特殊限制。得到异型材后，将所述异型材组装起来即可得到太阳能电池边框，本发明对所述组装的具体方式没有特殊限制，可参考铝合金门框、画框、镜框、相框等的组装方式，包括但不限于螺丝连接、螺纹连接、卡口和卡槽连接、坡口连接、焊接和粘结等将异型材组装的方式，优选为粘结。
参见图1，图I为本发明实施例提供的太阳能电池边框的工艺流程图，其中，I为纱架，2为导纱器，3为设置有张力装置的浸胶槽，4为可加热的异型材模具，5为牵引装置，6为切断装置。将树脂、固化剂、促进剂、其他添加剂等在浸胶槽3中混合均匀，得到树脂混合物；纤维置于纱架I上，经由导纱器2导出至浸胶槽3中在张力装置的作用下充分浸润树脂混合物；浸润了树脂混合物的纤维进入可加热的异型材模具4中在加热的条件下固化、成型，成型后的异型材由牵引装置5引出，并经由切断装置6切断，得到具有特定长度和特定截面形状的异型材，将所述异型材组装即可得到太阳能电池边框。参见图2，图2为本发明得到的太阳能电池边框的结构示意图。得到太阳能电池边框后，对其进行性能测试，结果表明，与铝型材太阳能电池边框相比，本发明提供的太阳能电池边框的重量可减轻1/3，成本可下降309^40%，且其拉伸强度可提高I. 5飞倍，线膨胀系数可降低至5飞，老化性能远远优于铝型材太阳能电池边框。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供太阳能电池边框及其制备方法进行详细描述。实施例I按照图I所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备将多卷无碱玻璃粗纱由纱架I放卷并经导纱器2导出，所述单卷无碱玻璃粗纱的直径为24微米，号数为2400Tex ；将100重量份不饱和聚酯树脂、4重量份硬脂酸锌、2重量份过苯甲酸叔丁酯、0. 08重量份PST低收缩机和0. 5重量份抗紫外线吸收剂充分混合后放入浸胶槽3中；经导纱器2导出的玻璃粗纱在浸胶槽3中充分浸润，形成玻璃纤维质量分数为70%的纤维增强树脂；将所述纤维增强树脂导入异型材模具4中，在异型材模具4中加热成型固化后用牵引装置5拉出并经切断装置6切断后得到具有特定长度、特定截面形状的异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框，其中，所述不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂。对所述用于太阳能电池边框的纤维增强热固性树脂复合材料进行性能测试，结果参见表1，表I为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果。实施例2按照图I所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备将多卷无碱玻璃粗纱由纱架I放卷并经导纱器2导出，所述单卷无碱玻璃粗纱的直径为24微米，号数为2400Tex ；将100重量份乙烯基酯树脂、4重量份硬脂酸锌、2重量份过苯甲酸叔丁酯、0.06重量份PST低收缩机和0. 5重量份抗紫外线吸收剂充分混合后放入浸胶槽3中；经导纱器导出的玻璃粗纱在浸胶槽3中充分浸润，形成玻璃纤维质量分数为70%的纤维增强树脂；将所述纤维增强树脂导入异型材模具4中，在异型材模具4中加热成型固化后用牵引装置5拉出并经切断装置6切断后得到具有特定长度、特定截面形状的异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框，其中，所述乙烯基酯树脂为由E44环氧树脂和甲基丙烯酸反应得到、并用苯乙烯稀释后的乙烯基酯树脂。 对所述用于太阳能电池边框的纤维增强热固性树脂复合材料进行性能测试，结果参见表1，表I为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果。实施例3按照图I所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备将多卷无碱玻璃粗纱由纱架I放卷并经导纱器2导出，所述单卷无碱玻璃粗纱的直径为24微米，号数为2400Tex ；将100重量份壳牌环氧树脂828、4重量份硬脂酸锌、18重量份590固化剂、10重量份增韧剂和0. 5重量份抗紫外线吸收剂充分混合后放入浸胶槽3中；经导纱器2导出的玻璃粗纱在浸胶槽3中充分浸润，形成玻璃纤维质量分数为70%的纤维增强树脂；将所述纤维增强树脂导入异型材模具4中，在异型材模具4中加热成型固化后用牵引装置5拉出并经切断装置6切断后得到具有特定长度、特定截面形状的异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框。对所述用于太阳能电池边框的纤维增强热固性树脂复合材料进行性能测试，结果参见表1，表I为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果。实施例4按照图I所示的工艺流程图，按照以下步骤进行太阳能电池边框的制备将多卷无碱玻璃粗纱由纱架I放卷并经导纱器2导出，所述单卷无碱玻璃粗纱的直径为24微米，号数为2400Tex ；将100重量份聚氨酯树脂、4重量份脱模剂0.5重量份抗紫外线吸收剂充分混合后放入浸胶槽3中；经导纱器2导出的玻璃粗纱在浸胶槽3中充分浸润，形成玻璃纤维质量分数为70%的纤维增强树脂；将所述纤维增强树脂导入异型材模具4中，在异型材模具4中加热成型固化后用牵引装置5拉出并经切断装置6切断后得到具有特定长度、特定截面形状的异型材，将所述异型材组装后得到太阳能电池边框，其中，所述聚氨酯树脂为BAYER公司生产的PUL2500双组份液态聚氨酯。对所述用于太阳能电池边框的纤维增强热固性树脂复合材料进行性能测试，结果参见表1，表I为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果。比较例I采用张家港市华杨金属制品有限公司出售的太阳能电池边框铝型材制备太阳能电池边框，对其进行性能测试，结果参见表1，表I为本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果。表I本发明实施例及比较例提供的太阳能电池边框的性能测试结果
权利要求
1.一种太阳能电池边框，其材质为纤维增强的热固性树脂。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池边框，其特征在于，所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂。
3.根据权利要求I所述的太阳能电池边框，其特征在于，所述纤维为长纤维或长纤维织物。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池边框，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、聚合物纤维、碳纤维、麻纤维和竹纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求I所述的太阳能电池边框，其特征在于，所述纤维占所述纤维增强的热固性树脂的质量分数为309Γ80%。
6.根据权利要求I所述的太阳能电池边框，其特征在于，所述纤维增强的热固性树脂中还包括抗氧剂、稳定剂、增韧剂、脱模剂和抗紫外老化剂中的一种或多种。
7.一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤 将纤维在树脂混合物中浸润后在模具中成型、固化，得到纤维增强的热固性树脂异型材，所述树脂混合物包括树脂和固化剂； 将所述纤维增强的热固性树脂异型材组装，得到太阳能电池边框。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂混合物还包括催化剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述树脂混合物还包括抗氧剂、稳定剂、增韧剂、脱模剂和抗紫外老化剂中的一种或多种。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧酯树脂或聚氨酯树脂；所述纤维为长纤维或纤维织物。
全文摘要
本发明提供了一种太阳能电池边框，其材质为纤维增强的热固性树脂。本发明还提供了一种太阳能电池边框的制备方法，包括以下步骤将纤维在树脂混合物中浸润后在模具中成型、固化，得到纤维增强的热固性树脂异型材，所述树脂混合物包括树脂和固化剂；将所述纤维增强的热固性树脂异型材组装，得到太阳能电池边框。本发明以纤维增强的热固性树脂为原料，得到的太阳能电池边框不仅具有良好的力学性能和老化性能，而且具有良好的加工性能，可以通过简单的工艺制备，从而降低其重量和成本。本发明直接将纤维浸润于树脂和固化剂的混合物混合，在模具中成型的同时使树脂固化得到性能优良的纤维增强的热固性树脂异型材，该方法操作简单可靠、条件温和。
文档编号H01L31/18GK102637762SQ201210136058
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者任冬友, 顾方明 申请人:杭州福膜新材料科技有限公司