专利名称：铅酸蓄电池的极板化成方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池生产中的极板化成方法。
背景技术：
众所周知，固化后的生极板主要成分由氧化铅、三碱式硫酸铅、游离铅以及四碱式硫酸铅、碱式碳酸铅等物相组成。这些成分对正极板来讲，不包含可以放电的活性物质二氧化铅，对负极板来讲，铅含量仅占百分之几，而且活性很差，所以实际上也不能够用以放电。极板的化成就是采用直流电的方法，并借助于电化学的氧化还原作用使填在正负板栅上的粉膏物质分别在正极上转化成二氧化铅以及在负极转化成海绵状铅的过程。化成既可使正负板生成有较高活性的活性物质，又可使化成而得的活性物质有一个适当的微观结构，并使晶体之间有较好的接触，从而保证极板具有高的比电特性和长的充放电寿命。因此化成过程是铅蓄电池生产的又一关键工艺。·而随着化成过程的进行，尤其是到达化成的中后期，由于极化现象的加剧，使得化成槽压升高。此时，充入的电量有很大一部分用于电解水，从而化成效率降低，需要补水。这样，既影响极板性能，又耗电耗水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池的极板化成方法，该化成方法提高电池充电效率，并减少电耗水耗。本发明的技术解决方案是该化成方法包括化成槽内的化成充电过程，其特征是在化成后静置半小时，再放电半小时。本发明的优点是方法简单，操作容易，化成效率高，极板化成效果好，化成后的正极板的二氧化铅含量较高，并减缓了极休现象，而且省电省水。
图I为本发明的化成过程中槽压的变化图。
具体实施例方式下面结构具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。实施例选取生极板进行化成，第一槽生极板是60A*1H+200A*7H+0A*0. 5H+160*5H-100A*0. 5H+160A*4H+100A*3H，第二槽生极板是60A*1H+230A*17H+30A*3H ;其中，第一槽生极板与第二槽生极板的化成充电过程相同，第一槽生极板在相同的充电过程后，先静置半小时再放电半小时。整个化成结束后，分别化验第一槽和第二槽内的正极板的二氧化铅含量，并核算充电量，并在化成中每两个小时测一次槽压；化成后第一槽的正极板的二氧化铅含量分别为82. 02%,80. 38%,82. 65%，充电量为3150AH ;第二槽和正极板的二氧化铅含量分别为73. 36%,76. 34%,78. 30%，充电量为4060AH。由图I可以看出，第一槽的正极板槽压上升的 较慢，说明极化现象没有第二槽正极板严重。
权利要求
1.铅酸蓄电池的极板化成方法，该化成方法包括化成槽内的化成充电过程，其特征是在化成后静置半小时，再放电半小吋。
全文摘要
本发明公开了铅酸蓄电池的极板化成方法，该化成方法包括化成槽内的化成充电过程，其特征是在化成后静置半小时，再放电半小时。本发明方法简单，操作容易，化成效率高，极板化成效果好，化成后的正极板的二氧化铅含量较高，并减缓了极休现象，而且省电省水。
文档编号H01M10/12GK102709607SQ20121020049
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者杨鹏, 熊正林, 黄兆云 申请人:江苏理士电池有限公司