专利名称：一种光伏背板胶黏剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于太阳能光伏背板技术领域，具体涉及一种光伏背板胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
光伏背板是由多层高分子薄膜经胶黏剂粘合得到的复合膜。现有光伏背板在湿热、湿冻等老化过程中，光伏背板复合膜间易出现起泡、分层、溢胶等缺陷，从而影响光伏组件使用寿命。主要原因是光伏背板胶黏剂在湿热条件下易发生水解，分子链断裂而形成羧基，羧基更进一步促进水解。
现有光伏背板用胶黏剂多采用碳化二亚胺与水解过程中产生的羧基反应产生酰脲抑制水解，从而起到抗水解的作用。但是碳化二亚胺分子量偏低，沸点较低，长期使用及高温作用下，易从胶黏剂中向外迁移，从而影响胶黏剂的耐水解性能，进而影响胶黏剂的耐老化性能和粘结强度。CN 102391821A公开了一种植珠用水性聚氨酯胶黏剂及其制备方法，属于粘合剂制备领域。该胶黏剂用聚醚多元醇与异氰酸反应一定时间后，加入环氧树脂、亲水扩链剂和一缩二乙二醇，反应一定时间生成预聚体，加入溶剂降低预聚体粘度，再通过中和成盐、乳化和二次扩链，再真空脱去溶剂即制成主剂；将其与固化剂按一定重量比例相混合，即制得植珠用水性聚氨酯胶黏剂。该方法通过选用耐水解的聚醚多元醇，通过环氧改性来提高其耐水解性，且制的胶膜不发粘，粘结强度适中，是一款性能优异的植珠用水性聚氨酯胶黏齐U。过多的环氧树脂的加入会导致所得到的聚氨酯胶黏剂的脆性增加，抗冲击性能降低，影响了聚氨酯胶黏剂的使用。CN 101880516A公开了一种低游离MDI单体无溶剂双组份聚氨酯胶粘剂的制备方法，A组分由二元醇和二元酸通过酯化反应得到，B组分由MDI单体、多元醇按NC0/0H=3 5.5:1(摩尔比)反应制得。B组分的制备包括将多元醇脱水至含水量(质量百分数)低于
O.05%，加入MDI单体、分子量调节剂，升温至70 80°C反应至体系内羟基反应完全；加入三聚催化剂进行三聚反应直至三聚反应完全，终止反应，得到B组分。该方法通过控制多元醇的含水量以及低游离MDI单体制备得到耐水解性能高的聚氨酯胶黏剂。但是，现有的聚氨酯胶黏剂的水解一般是由于其使用环境湿度大等造成，仅仅靠控制含水量等并不能完全达到提高聚氨酯胶黏剂的耐湿热性能和耐水解性能的目的。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种光伏背板胶黏剂，所述光伏背板胶黏剂具有优异的耐水解性能、耐湿热性能、耐老化性能及粘接强度。为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案一种光伏背板胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分含有耐水解聚酯多元醇；所述B组分含有异氰酸酯固化剂；所述异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基与耐水解聚酯多元醇中的羟基的摩尔比为O. 9^1. 3:1。所述光伏背板胶黏剂还含有抗水解剂，所述抗水解剂选自碳化二亚胺、环氧树脂或硅烷偶联剂中的任意一种或者至少两种的混合物，所述抗水解剂例如可以选择碳化二亚胺，环氧树脂，硅烷偶联剂，碳化二亚胺和环氧树脂的混合物，环氧树脂和硅烷偶联剂的混合物，碳化二亚胺和硅烷偶联剂的混合物，碳化二亚胺、环氧树脂和硅烷偶联剂的混合物，优选碳化二亚胺、环氧树脂或硅烷偶联剂中的任意两种或者三种的混合物，进一步优选碳化二亚胺、双酚A型液体环氧树脂或硅烷偶联剂中的任意两种或者三种的混合物。含有羟基的聚酯多元醇与异氰酸酯固化剂混合后，聚酯多元醇中的-OH与固化剂的-NCO基发生氨酯化反应，这种扩链反应生成网状高分子结构，形成牢固的粘结层，得到本发明所述的双组分聚氨酯胶黏剂。环氧树脂的结构中含有羟基、醚键和活性极大的环氧基，与各种金属和大部分非金属材料粘结强度高、工艺性能好、收缩率小、耐介质、电绝缘性能良好。将环氧树脂引入作为抗水解剂，环氧树脂分子中的仲羟基与异氰酸酯基(-NC0)反应，可使二者性能互补，显著 提高聚氨酯胶黏剂的耐水解性能、湿热性能、耐老化性能和粘结强度。硅烷偶联剂分子中同时拥有极性和非极性部分，通式表示为Y(CH2)nSiX3，其中Y表不烧基、苯基、乙稀基、环氧基以及氣基等有机官能团，可以与I父黏剂基体树脂的-NCO发生化学反应；x表示甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与被粘结基材上的羟基反应，生成稳定的硅氧键。因此，通过使用硅烷偶联剂，可以把两种性质不同的材料粘接在一起，有效地改善界面层的胶接强度，同时，适度的交联也改善了聚氨酯胶黏剂的耐水解性能和耐热性能。本发明还通过选择耐水解性能优异的耐水解聚酯多元醇来提高光伏背板胶黏剂的耐水解性能和耐湿热性能。所述异氰酸酯固化剂选自异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯缩二脲中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如六亚甲基二异氰酸酯缩二脲和六亚甲基二异氰酸酯三聚体的混合物，六亚甲基二异氰酸酯三聚体和异佛尔酮二异氰酸酯三聚体的混合物，六亚甲基二异氰酸酯缩二脲和异佛尔酮二异氰酸酯三聚体的混合物，六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体和异佛尔酮二异氰酸酯三聚体的混合物。本发明所述异氰酸酯固化剂无黄变，具有非常优异的耐老化性能、耐黄变性能、耐候性、粘度低，可配成高质量分数的产品，蒸汽压很低，可降低大气污染，有利于环境保护。优选地，所述A组分还含有溶剂；优选地，所述溶剂选自酮类溶剂或/和酯类溶剂，优选酮类溶剂和酯类溶剂。所述酯类溶剂和酮类溶剂的配比本发明对此不作限定，本领域技术人员可根据溶剂的挥发速度以及溶剂对树脂的溶剂能力等进行配比。优选地，所述酮类溶剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮或甲基异丁基酮中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如丙酮和甲乙酮的混合物，丙酮和环己酮的混合物，丙酮和甲基异丁基酮的混合物，甲乙酮和甲基异丁基酮的混合物，丙酮、甲乙酮和环己酮的混合物。优选地，所述酯类溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯或乙酸甲酯中的任意一种或者至少两种的混合物，优选乙酸乙酯或/和乙酸丁酯。
示例性的溶剂例如甲乙酮，甲乙酮和乙酸乙酯的混合物，乙酸乙酯，乙酸丙酯和甲基异丁基酮的混合物，甲乙酮、环己酮和乙酸乙酯的混合物，甲基异丁基酮和乙酸丁酯的混合物。优选地，所述A组分还含有抗氧剂、紫外线吸收剂或/和紫外线稳定剂。有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应，在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。氢过氧化物发生分解反应，也生成烃氧自由基和羟基自由基。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。能消除自由基的抗氧剂称为主抗氧剂，能分解氢过氧化物的抗氧剂称为辅抗氧剂。本发明所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成。所述主抗氧剂为受阻胺或/和受阻酚，优选受阻酚，进一步优选抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1790或抗氧剂BHT中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如抗氧剂1010和
抗氧剂1076的混合物，抗氧剂1790和抗氧剂BHT的混合物，抗氧剂1010和抗氧剂1790的混合物，抗氧剂BHT、抗氧剂1010和抗氧剂1076的混合物。所述辅抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂，优选自抗氧剂168、亚磷酸三苯酯(TPP )或亚磷酸苯基二异癸基酯(PDDP )中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如亚磷酸苯基二异癸基酯和亚磷酸三苯酯的混合物，抗氧剂168和亚磷酸苯基二异癸基酯的混合物,抗氧剂168和亚磷酸苯基二异癸基酯的混合物，亚磷酸苯基二异癸基酯、亚磷酸三苯酯和抗氧剂168的混合物。优选地，所述紫外线吸收剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类或受阻胺类中的任意一种或者至少两种的混合物，优选苯并三唑类、苯酮类或受阻胺类中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选苯并三唑类或/和二苯甲酮类，进一步优选2- (2 ’ -羟基-3 ’ -叔丁基-5 ’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2- (2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2’ -羟基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2-(2’ -羟基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三唑的混合物，2-(2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑和2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和2- (2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，2- (2’ -羟基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三唑和2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基_5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’ -羟基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三唑和2-(2-羟基-3，5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑的混合物。复配型的紫外线吸收剂可获得比任何单独紫外线吸收剂更为理想的效果。涂料、塑料、橡胶、合成纤维等制品在日光或强的荧光下(因为含有害紫外线较普通荧光灯多)，因吸收紫外线而引发自我氧化，导致聚合物降解，使制品的外观和物理机械性能恶化，这一过程称为光氧化还原或光老化。为了防止光氧化还原或光老化过程，本发明所述光伏背板胶黏剂中加入紫外线稳定剂。所述紫外线稳定剂选自受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂或有机镍络合物中的一种或者至少两种的混合物，优选受阻胺类光稳定剂，进一步优选光稳定剂622或/和光稳定剂765。优选地，本发明所述光伏背板胶黏剂包括A组分和B组分，所述A组分按质量百分比含有耐水解聚酯多元醇20 50%溶剂50 80% ；抗氧剂，其含量是耐水解聚酯多元醇质量的O. 05^1% ；紫外线吸收剂和紫外线稳定剂，紫外线吸收剂和紫外线稳定剂质量之和是耐水解聚酯多元醇质量的O. 05"!. 5% ；抗水解剂，其含量是耐水解聚酯多元醇质量的O. 2^15% ；所述A组分中各组分质量百分比之和为100% ；所述B组分包括异氰酸酯固化剂，所述异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基与耐水解聚·酯多元醇中的羟基(NC0/0H)的摩尔比为I I. 2: I。所述耐水解聚酯多元醇的质量分数为20 50%，例如21%、25%、27%、29%、32%、35%、38%、41%、44%、47%、49%。所述溶剂的质量分数为50 80%，例如 51%、55%、58%、62%、66%、68%、74%、78%、79%。所述抗氧剂是耐水解聚酯多元醇质量的O. 05^1%,例如O. 1%、0. 2%、0. 3%、0. 4%、O. 5%、0. 6%、0. 7%、0. 8%、0. 9%、0. 95%。所述抗氧剂的质量值是主抗氧剂和辅抗氧剂的质量之和。所述紫外线吸收剂和紫外线稳定剂的质量之和是耐水解聚酯多元醇质量的
0.05 I. 5%,例如 O. 1%、0· 2%、0· 3%、0· 4%、0· 5%、0· 6%、0· 7%、0· 8%、0· 9%、0· 95%、1%、I. 1%、
1.2%、1· 3%、1· 4%、1· 45%ο所述抗水解剂是耐水解聚酯多元醇质量的O. 2 15%，例如O. 5%、1%、I. 5%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%。所述异氰酸酯固化剂的用量是根据A组分中耐水解多元醇中的羟基的量来确定，换算为质量比，当异氰酸酯基与羟基的摩尔比为O.扩1. 3:1时，耐水解聚酯多元醇与异氰酸酯固化剂的质量比为1(Γ14:1。本发明所述的“类”，例如“酮类”，其含义如同本领域技术人员的常规理解，即泛指一大类化合物/组合物。所述“类”删除，例如将“酮类”修改为“酮”，同样属于本发明的记载范围。本发明所述的“含有”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述光伏背板胶黏剂不同的特性。所述“含有”同时包括了“组成为”及“由……组成”，即将其修改为封闭式，同样属于本发明的记载范围。例如，本发明所述光伏背板胶黏剂还可以包括有消泡剂、流平剂、表面活性剂、染料、颜料或催化剂等。本发明的目的之二在于提供一种如上所述的光伏背板胶黏剂的制备方法，所述方法包括如下步骤 ( I)将A组分按配方量混合，得到A组分的溶液；(2)将B组分与A组分的溶液混合均匀，脱泡，得到光伏背板胶黏剂。步骤(I)所述溶液的固含量为20 50%，例如为22%、24%、28%、30%、34%、36%、38%、40%、42%、44%、46%、48%、49%，优选22 48%，进一步优选25 45% ;步骤(I)所述溶液的粘度为15 30mPa · s,例如 16mPa · S、17mPa · S、19mPa · s、21mPa · s、23mPa · s、25mPa · s、27mPa · s、28mPa · s、29mPa · s,优选 17 28mPa · s,进一步优选 18 26mPa · S。本发明所述脱泡可以采用真空脱泡或者自然脱泡的方式进行，优选自然脱泡。所述自然脱泡即在常温常压下脱泡。所述脱泡的时间为至少30分钟，例如32分钟、35分钟、42分钟、48分钟、56分钟、67分钟、85分钟、90分钟，优选35 70分钟，进一步优选40 70分钟。脱泡时间过短，光伏背板胶黏剂中的气泡无法完全脱除，影响光伏背板胶黏剂的粘结性能。本发明所述光伏背板胶黏剂可以应用于膜的层间复合，特别适用于光伏背板的层间复合，适用光伏背板材料为PET、PVDF, THV、PVF、PE等薄膜的粘接复合。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
·
( I)本发明采用耐水解聚酯多元醇和异氰酸酯固化剂，并使异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基与耐水解聚酯多元醇中的羟基的摩尔比为O. 9^1. 3:1，制备得到光伏背板胶黏剂，·更好的提高了胶黏剂耐水解、粘结性能和耐候性能；经复合后的光伏背板经2000h湿热老化后，层间剥离强度仍保持在6. 66N/cm，且没有起泡及溢胶等缺陷；(2)现有光伏背板所用聚酯多元醇基本进口，价格较高，本发明所用聚酯多元醇不需要进口，从而降低了成本，且不需要增加特殊设备的投入；(3)采用本发明所述光伏背板胶黏剂制备的光伏背板具有很好的耐湿热老化性能，较高的层间剥离力保持率，在DH2000h后，胶黏剂基本无发粘，胶黏剂溢出等缺陷。
下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。图I :采用本发明所述光伏背板胶黏剂制备得到的光伏背板。本发明说明书附图中标记如下所示I-PE薄膜；2-光伏背板胶黏剂；3-PET薄膜；4_PVDF薄膜。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下具体实验案例实施例I :A组分包括耐水解聚酯多元醇IOOg ;环氧树脂IOg ;碳化二亚胺O. 2g ;乙酸乙酯204g ;抗氧剂 10100. 05g ;抗氧剂 168 O. 15g。B组分包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体12g (浓度为80%)。将A组分按配方量混合后，再将B组分与A组分混合均匀，至少经过30分钟自然脱泡后，通过刮刀涂布工艺，使胶黏剂涂布均匀的涂布在电晕后的PET上，并使涂布后的PET经过烘道后其胶黏剂层厚度保持在1(Γ20 μ m之间，然后在覆膜机上复合成光伏背板。实施例2:A组分包括耐水解聚酯多元醇IOOg ;环氧树脂IOg ;乙酸乙酯163g ;乙酸丁酯20g ；甲基异丁基酮(MIBK) 21g ;抗氧剂 1010 O. 05g ;抗氧剂 168 O. 15g。B组分包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体12g (浓度为80%)。
将A组分按配方量混合后，再将B组分与A组分混合均匀，至少经过30分钟自然脱泡后，通过刮刀涂布工艺，使胶黏剂涂布均匀的涂布在电晕后的PET上，并使涂布后的PET经过烘道后其胶黏剂层厚度保持在1(Γ20 μ m之间，然后在覆膜机上复合成光伏背板。利用实施例I和2所述的胶黏剂对PET与PVDF进行复合，然后再将复合后的PVDF/PET复合薄膜与PE薄膜进行复合，得到PVDF/PET/PE三层复合薄膜(如图I所示)，然后在350C，24h和50°C，72h条件下进行熟化。对熟化后的复合膜进行湿热老化(DH)2000h、湿冻(HF) 20个循环、加速湿热老化(1050C、100%RH、192h)及UV 60kffh老化处理，对经老化处理的复合膜进行层间剥离测试，PVDF与PET、PET与PE层间剥离力均在5N/cm以上。实施例3A组分包括耐水解聚酯多元醇IOOg;环氧树脂O. 2g;乙酸丁酯150g;环己酮 250g ;抗氧剂1076 O. 04g ;亚磷酸三苯酯O. Olg ;UV_326 O. 05g, A组分的粘度为15mPa · S。B组分包括异佛尔酮二异氰酸酯三聚体10. 4g (浓度为80%)。将A组分按配方量混合后，再将B组分与A组分混合均匀，至少经过30分钟自然脱泡后，通过刮刀涂布工艺，使胶黏剂涂布均匀的涂布在电晕后的PET上，并使涂布后的PET经过烘道后其胶黏剂层厚度保持在1(Γ20 μ m之间，然后在覆膜机上复合成光伏背板。实施例4A组分包括耐水解聚酯多元醇IOOg ;环氧树脂IOg ;硅烷偶联剂5g ;甲乙酮150g ；环己酮IOOg ;抗氧剂1076 O. 5g ;亚磷酸苯基二异癸基酯O. 5g ;UV_3271. 5g, A组分的粘度为 30mPa · S。B组分包括六亚甲基二异氰酸酯缩二脲12. 5g (浓度为80%)。将A组分按配方量混合后，再将B组分与A组分混合均匀，至少经过30分钟自然脱泡后，通过刮刀涂布工艺，使胶黏剂涂布均匀的涂布在电晕后的PET上，并使涂布后的PET经过烘道后其胶黏剂层厚度保持在1(Γ20 μ m之间，然后在覆膜机上复合成光伏背板。实施例5A组分包括耐水解聚酯多元醇90g ;碳化二亚胺4g ;硅烷偶联剂5g ;甲乙酮60g ；乙酸丁酯150g ;抗氧剂1790 O. 2g ;亚磷酸苯基二异癸基酯O. 25g ；UV-327 O. 4g ;光稳定剂765 O. 9g，A组分的粘度为20mPa · S。B组分包括六亚甲基二异氰酸酯缩二脲8. 04g (浓度为80%)。将A组分按配方量混合后，再将B组分与A组分混合均匀，至少经过30分钟自然脱泡后，通过刮刀涂布工艺，使胶黏剂涂布均匀的涂布在电晕后的PET上，并使涂布后的PET经过烘道后其胶黏剂层厚度保持在1(Γ20 μ m之间，然后在覆膜机上复合成光伏背板。利用实施例3-5所述的胶黏剂对PET与PVDF进行复合，然后再将复合后的PVDF/PET复合薄膜与PE薄膜进行复合，得到PVDF/PET/PE三层复合薄膜，然后在35 V 24h和500C 72h条件下进行熟化。对熟化后的复合膜进行湿热老化(DH)2000h、湿冻(HF)20个循环、加速湿热老化(1050C、100%RH、192h)及UV 60kffh老化处理，对经老化处理的复合膜进行层间剥离测试，PVDF与PET、PET与PE层间剥离力均在5N/cm以上。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细组成和方法，但本发明并不局限于上述详细组成和方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细组成和方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本 发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种光伏背板胶黏剂，包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分含有耐水解聚酯多元醇；所述B组分含有异氰酸酯固化剂；所述异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基与耐水解聚酯多元醇中的羟基的摩尔比为O. 9~1. 3:1。
2.如权利要求I所述的光伏背板胶黏剂，其特征在于，所述光伏背板胶黏剂还含有抗水解剂，所述抗水解剂选自碳化二亚胺、环氧树脂或硅烷偶联剂中的任意一种或者至少两种的混合物，优选碳化二亚胺、环氧树脂或硅烷偶联剂中的任意两种或者三种的混合物，进一步优选碳化二亚胺、双酚A型液体环氧树脂或硅烷偶联剂中的任意两种或者三种的混合物。
3.如权利要求I或2所述的光伏背板胶黏剂，其特征在于，所述异氰酸酯固化剂选自异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯缩二脲中的任意一种或者至少两种的混合物。
4.如权利要求3所述的光伏背板胶黏剂，其特征在于，所述A组分还含有溶剂。
5.如权利要求4所述的光伏背板胶黏剂，其特征在于，所述A组分还含有抗氧剂、紫外线吸收剂或/和紫外线稳定剂。
6.如权利要求5所述的光伏背板胶黏剂，其特征在于，所述抗氧剂由主抗氧剂和辅抗氧剂组成； 所述主抗氧剂为受阻胺或/和受阻酚，优选受阻酚，进一步优选抗氧剂1010、抗氧剂.1076、抗氧剂1790或抗氧剂BHT中的任意一种或者至少两种的混合物；所述辅抗氧剂选自亚磷酸酯类抗氧剂，优选自抗氧剂168、亚磷酸三苯酯或亚磷酸苯基二异癸基酯中的任意一种或者至少两种的混合物。
7.如权利要求5或6所述的光伏背板胶黏剂，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类或受阻胺类中的任意一种或者至少两种的混合物，优选苯并三唑类、苯酮类或受阻胺类中的任意一种或者至少两种的混合物，进一步优选苯并三唑类或/和二苯甲酮类，进一步优选2-(2’ -羟基-3’ -叔丁基-5’ -甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2-羟基-3，5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2’-羟基-3’，5’ - 二叔戊基苯基)苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的任意一种或者至少两种的混合物。
8.如权利要求7所述的光伏背板胶黏剂，其特征在于，所述光伏背板胶黏剂包括A组分和B组分，所述A组分按质量百分比计含有 耐水解聚酯多元醇 20 50% ； 溶剂50 80% ； 抗氧剂，其含量是耐水解聚酯多元醇质量的O. 05" % ； 紫外线吸收剂和紫外线稳定剂，紫外线吸收剂和紫外线稳定剂质量之和是耐水解聚酯多元醇质量的O. 05^1. 5% ； 抗水解剂，其含量是耐水解聚酯多元醇质量的O. 2"!5% ； 所述A组分中各组分质量百分比之和为100% ； 所述B组分包括异氰酸酯固化剂，所述异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基与耐水解聚酯多元醇中的羟基的摩尔比为广1.2:1。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的光伏背板胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤 (1)将A组分按配方量混合，得到A组分的溶液； (2)将B组分与A组分的溶液混合均匀，脱泡，得到光伏背板胶黏剂。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(I)所述溶液的固含量为2(Γ50%，优选22 48%，进一步优选25 45% ;步骤(I)所述溶液的粘度为15 30mPa · s，优选17 28mPa · s，进一步优选18 26mPa · S。
全文摘要
本发明公开了一种光伏背板胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分含有耐水解聚酯多元醇；所述B组分含有异氰酸酯固化剂；所述异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基与耐水解聚酯多元醇中的羟基的摩尔比为0.9~1.3:1。本发明采用耐水解聚酯多元醇和异氰酸酯固化剂，并使异氰酸酯基与耐水解聚酯多元醇中的羟基的摩尔比为0.9～1.3:1，制备得到光伏背板胶黏剂，提高了光伏背板胶黏剂的耐水解性能、粘结性能和耐候性能。本发明所述光伏背板胶黏剂可以用于膜的层间复合，特别适用于光伏背板的层间复合，适用光伏背板材料为PET、PVDF、THV、PVF、PE等薄膜的粘接复合。
文档编号H01L31/048GK102887988SQ20121041029
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者蒋超, 彭丽霞, 傅冬华 申请人:阿特斯(中国)投资有限公司, 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司