专利名称：有机发光二极管显示器件的制作方法
技术领域：
本公开涉及有机发光二极管(OLED)显示器件，并且更具体地，涉及一种具有带有四种颜色的子像素的有机发光二极管(OLED)显示器件。
背景技术：
长期以来，阴极射线管(CRT)已经广泛地用作显示器件。然而，近来，已经开发了诸如等离子显示面板(PDP)、液晶显示器(IXD)和有机发光二极管(OLED)显示器件的平板显示器作为能够替代CRT的显示器件，并且得到了广泛的使用。在平板显示器中，是自发光器件的OLED显示器件由于不要求背光(这与是非发光器件的LCD不同)而能够被制造作为重量轻且薄的产品。而且，OLED显示器件在视角和对比度方面表现优异，在功耗方面具有优势，允许DC低电压驱动，并且具有高响应速率。另外，由于OLED显示器件的内部材料是固体，因此OLED显示器件耐受外部冲击，并且具有较宽范围的可使用温度。特别地，由于能够通过简单的工艺来制造OLED显示器件，因此制造成本低于IXD的成本。OLED显示器件是通过有机发光二极管发光的自发光器件，并且有机发光二极管通过有机电致发光来发射光。图1是通过有机电致发光来发射光的OLED显示器件10的带状图。如图1中所示，OLED显示器件10包括阳极电极21、阴极电极25和插入在阳极电极21和阴极电极25之间的有机发光层。有机发光层包括空穴传输层(HTL) 33、电子传输层(ETL) 35和插入在HTL 33和ETL 35之间的发光材料层(EML) 40。为了改进发光效率，空穴注入层(HIL)37插入在阳极电极21和HTL 33之间，并且电子注入层(EIL) 39插入在阴极电极25和ETL 35之间。在OLED显示器件10中，如果正(+ )电压和负(_)电压被分别施加到阳极电极21和阴极电极25，则阳极电极21的空穴和阴极电极25的电子被传输到发光材料层40以产生激子，并且当激子从激发态返回基态时，通过发光材料层40产生光并且以可见光的形式发射光。同时，近来，积极地进行了全色OLED的研究。多个有机发光层的发光材料层40展现出红色、绿色和蓝色的颜色。全色OLED能够根据蓝光有机材料的种类来控制其颜色再现范围和寿命。如果蓝光发光材料层由深蓝光有机材料制成，则与天蓝光有机材料相比，深蓝光有机材料具有优异的颜色再现范围，但是具有较短的寿命和较低的发光效率。与深蓝光有机材料相比，天蓝光有机材料在寿命和发光效率方面表现优异，但是具有相对较窄的颜色再现范围。因此，为了高效地使用蓝光发光材料层，已经引入了在像素中具有四种发光颜色的有机发光层的OLED显不器件10,其中该四种发光颜色的有机发光层包括深蓝光发光材料层和天蓝光发光材料层。同时，具有四种发光颜色的有机发光层的OLED显示器件10由于该四种发光颜色的有机发光层应该通过真空热蒸镀单独地形成而具有低的生产效率。S卩，在OLED显示器件10中，除了阳极电极21和阴极电极25之外的剩余组件(即，诸如HIL 37、HTL 33、发光材料层40、ETL 35、EIL 39等等的有机发光层)通常通过真空热蒸镀来形成。具体地，通过将具有想要的发光颜色的有机材料布置在具有排出开口的沉积源(未示出)中，在真空室(未示出)中对沉积源进行加热以对有机材料进行蒸镀，通过排出开口排出蒸镀的有机材料并且然后将排出的有机材料沉积在基板(未示出)上来执行用于形成发光材料层40的真空热蒸镀。真空热蒸镀能够在执行一次时形成具有一种发光颜色的发光材料层40，并且要求长的处理时间。因此，OLED显示器件10的制造时间随着真空热蒸镀操作的次数的增加而增加。而且，由于需要有机材料的各种发光颜色,因此增加了材料成本并且生产效率较低。本申请要求2011年11月I日在韩国提交的韩国专利申请N0.10-2011-0112725的优先权，其内容通过弓I用整体并入这里。
发明内容
因此，本发明涉及基本上避免了由于现有技术的限制和缺点导致的问题中的一个或多个的有机发光二极管(OLED)显示器件。本公开的一个目的在于提供一种能够确保宽的颜色再现范围同时显著地增加寿命和发光效率的OLED显示器件。本公开的另一目的在于提供能够改进生产效率的OLED显示器件。在随后的描述中将会部分地阐述本发明的额外的优点、目的和特征，并且部分优点、目的和特征对于已经研究过下面所述的本领域技术人员来说将是显而易见的，或者部分优点、目的和特征将通过本发明的实践来知晓。通过在给出的描述及其权利要求以及附图中特别地指出的结构可以实现并且获得本发明的目的和其它的优点。为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如这里实施和宽泛描述的，提供了一种有机发光二极管(OLED)显示器件，其中红光子像素、绿光子像素、深蓝光子像素和天蓝光子像素形成像素，该显示器件包括:有机发光层，其中红光子像素包括红光发光材料层，绿光子像素包括绿光发光材料层并且深蓝光子像素和天蓝光子像素包括相同的蓝光发光材料层；以及有机发光二极管，其包括用于各子像素的第一电极和第二电极，其中，天蓝光子像素的第一电极包括反射层、天蓝光子像素的第二电极是半透明的，并且天蓝光子像素通过微腔效应展现天蓝色。蓝光发光材料层可以具有深蓝光峰和天蓝光峰，并且可以通过微腔效应从蓝光发光材料层提取天蓝光峰。可以由于天蓝光子像素的周边层或者蓝光发光材料层相对于红光子像素、绿光子像素和深蓝光子像素具有不同厚度组合而实施微腔效应。周边层可以包括位于蓝光发光材料层和第一电极之间的空穴传输层和空穴注入层以及位于蓝光发光材料层和第二电极之间的电子传输层和电子注入层。在另一方面，提供了一种有机发光二极管(OLED)显示器件，其中红光子像素、绿光子像素、深蓝光子像素和天蓝光子像素形成像素，该显示器件包括有机发光层，其中红光子像素包括红光发光材料层，绿光子像素包括绿光发光材料层并且深蓝光子像素和天蓝光子像素包括相同的蓝光发光材料层；以及有机发光二极管，其包括用于各子像素的第一电极和第二电极，其中，深蓝光子像素和天蓝光子像素的第一电极包括反射层，深蓝光子像素和天蓝光子像素的第二电极是半透明的，并且深蓝光子像素和天蓝光子像素包括蓝光发光材料层或者周边层的厚度的不同组合以通过微腔效应在天蓝光子像素中展现天蓝色并且在深蓝光子像素中展现深蓝色。周边层可以包括位于蓝光发光材料层和第一电极之间的空穴传输层和空穴注入层以及位于蓝光发光材料层和第二电极之间的电子传输层和电子注入层。红光子像素和绿光子像素的第一电极可以包括反射层，并且第二电极可以是半透明的。深蓝光子像素或者天蓝光子像素的面积可以是红光子像素和绿光子像素的面积的两倍或三倍。红光子像素和绿光子像素可以布置在深蓝光子像素的左侧和天蓝光子像素的右侧，并且布置在上下方向上。红光子像素和绿光子像素可以共享深蓝光子像素和天蓝光子像素以形成多个像素。如上所述，根据本公开，当形成展现深蓝色的BI子像素和展现天蓝色的B2子像素时，通过使用高效蓝光有机材料在BI子像素和B2子像素中形成相同的发光材料层从而仅在B2子像素中实施微腔效应并且从B2子像素的高效率蓝光有机材料提取天蓝光峰，B2子像素的发光材料层能够展现天蓝色。因此，简化了沉积发光材料层的工艺，缩短了处理时间并且减少了材料成本，从而改进了 OLED显示器件的生产效率。将理解的是，前述一般性描述和下面的详细描述都是示例性和说明性的并且意在提供权利要求所记载的本发明的进一步说明。
附图被包括进来以提供本发明的进一步理解，并且被并入本申请且构成本申请的一部分，示出了本发明的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中:图1是通过有机电致发光发射光的有机发光二极管(OLED)显示器件的带状图；图2是示意性地示出根据本发明的实施方式的OLED显示器件的截面图；图3是示意性地示出根据本发明的实施方式的像素布置的视图；图4是示意性地示出根据本发明的第一实施方式的红光(R)、绿光(G)、深蓝光(BI)和天蓝光(B2)子像素的OLED显示器件的截面的视图；图5是示出OLED显示器件的颜色坐标的图；图6是示意性地示出根据本发明的第二实施方式的红光(R)、绿光(G)、深蓝光(BI)和天蓝光(B2)子像素的OLED显示器件的截面的视图；以及图7是示出通过微腔效应从高效蓝光有机材料提取天蓝光峰的数据。
具体实施例方式现在将详细参考优选实施方式，在附图中示出了其示例。图2是示意性地示出根据本发明的实施方式的有机发光二极管(OLED)显示器件100的截面图。通常，OLED显示器件被根据透射发射的光的方向而分类为顶发光类型和底发光类型。在下面的描述中，OLED显示器件100为顶发光类型。如图2中所不,OLED显不器件100包括第一基板101和面向第一基板101的第二基板102。第一基板101和第二基板102彼此隔开，并且第一基板101和第二基板102的边缘部分由密封图案120包封和结合。更详细地，在第一基板101上，为每个子像素SP形成开关薄膜晶体管(未示出)、驱动薄膜晶体管DTr、存储电容器(未示出)和有机发光二极管E。有机发光二极管E包括连接到驱动薄膜晶体管DTr的第一电极111、布置在第一电极111上以特定颜色发射光的有机发光层113和布置在有机发光层113上的第二电极115。虽然在图2中未示出，但是驱动薄膜晶体管DTr构造有栅电极、半导体层、源电极和漏电极。驱动薄膜晶体管DTr可以是包括多晶硅半导体层的顶栅极类型或者包括本征非晶娃和杂质惨杂的非晶娃的底棚极类型。如果驱动薄膜晶体管DTr是顶栅极类型，则驱动薄膜晶体管DTr的半导体层形成为多晶硅层。该半导体层的中心部分是构成沟道的有源区，该有源区的两侧是掺杂有高浓度杂质的源区和漏区，并且栅极绝缘膜形成在该半导体层上。而且，在栅极绝缘膜上，与半导体层对应地形成栅电极，并且源电极和漏电极形成为分别接触源区和漏区。而且，在驱动薄膜晶体管DTr上实质显示图像的区域中，配置有机发光二极管E，并且该有机发光二极管E的第一电极111连接到驱动薄膜晶体管DTr的漏电极。在该情况下，第一电极111用作阳极电极，并且第二电极115用作阴极电极。第二电极115具有双层结构，其中透明的导电材料以较厚的厚度沉积在通过沉积具有较低功函数的厚度较薄的金属材料形成的半透明金属膜上。因此，OLED显示器件100被驱动为其中从有机发光层113放射的光朝向第二电极115发射的顶发光类型。有机发光层113可以是由发光材料制成的单层，或者可以是由空穴注入层、空穴传输层、发光材料层(图3的200a、200b、200c和200d)、电子传输层和电子注入层构成的多层结构以增加发光效率。对于各子像素来说，有机发光层113的发光材料层(图3的200a、200b、200c和200d)由红光(R)、绿光(G)、深蓝光(BI)和天蓝光(B2 )发光材料层构成。S卩，在根据本实施方式的OLED显示器件100中，包括发射红光(R)和绿光(G)的子像素和发射深蓝光(BI)和天蓝光(B2)的子像素的四个子像素构成像素P。如果预定电压被根据选择的颜色信号而施加到第一电极111和第二电极115，则从第一电极111发射的空穴和从第二电极115发射的电子被传输到有机发光层113以产生激子，并且当激子从激发态返回到基态时，产生光并且以可见光的形式发射光。发射的光透射通过透明的第二电极115并且发射到外部，从而OLED显示器件100显示图像。因此，OLED显示器件100能够确保宽的颜色再现范围，同时显著地增加寿命和发光效率。而且，OLED显示器件100能够改进生产效率，下面将更详细地进行描述。图3是示意性地示出根据本发明的实施方式的像素布置的视图。如图3中所示，构成用于显示图像的基本单元的多个子像素R-SP、G-SP、Bl-SP和B2-SP布置为矩阵形式，并且子像素R-SP、G-SP, Bl-SP和B2-SP分别包括红光(R)发光材料层200a、绿光(G)发光材料层200b、深蓝光(BI)发光材料层200c和天蓝光(B2)发光材料层200d以分别展现红色、绿色、深蓝色和天蓝色的颜色。四个子像素R-SP、G-SP、B1_SP和B2-SP形成像素(图2中的P)。R子像素R-SP和G子像素G-SP布置在BI子像素B1-SP和B2子像素B2-SP之间。是点类型的R子像素R-SP和G子像素G-SP在是垂直方向的第二方向上重复地布置。S卩，R子像素R-SP和G子像素G-SP布置在同一列上并且对应于BI子像素B1-SP和B2子像素B2-SP。因此，如果假设R子像素R-SP和G子像素G-SP为子像素RG-SP，则BI子像素Bl-SP, RG子像素RG-SP和B2子像素B2-SP被在第一方向上按顺序重复地布置。在每个像素(图2中的P)中，布置有BI子像素B1-SP，其中R子像素R-SP和G子像素G-SP以点形式布置的RG子像素RG-SP被布置为与BI子像素Bl-SP的一侧相邻，并且B2子像素B2-SP布置为与RG子像素RG-SP的一侧相邻。子像素B1_SP、RG_SP和B2-SP在第一方向上重复地布置以形成行，并且该行在第一方向上重复地布置。BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP在垂直于第一方向的第二方向上交替地布置。R子像素R-SP和G子像素G-SP在第一方向上并且在第二方向上交替地布置。BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP包括相同的蓝光发光材料层来展现蓝色。然而，BI子像素Bl-SP展现深蓝色，而B2子像素B2-SP展现天蓝色。因此，根据本实施方式的OLED显示器件(图2中的100)能够互补地使用BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP，从而确保了宽的颜色再现范围同时显著地增加了寿命和发光效率。更详细地，蓝色与OLED显示器件100的颜色坐标、颜色再现范围和寿命特性密切地关联。为了使用BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP展现深蓝色和天蓝色，深蓝光发光材料层和天蓝光发光材料层需要分别沉积在子像素Bl-SP和B2-SP中。与天蓝光发光材料层相比，深蓝光发光材料层具有优异的颜色再现范围，但是具有较短的寿命和较低的发光效率。同时，与深蓝光有机材料相比，天蓝光发光材料层在寿命和发光效率方面表现优异，但是具有较窄的颜色再现范围。因此，OLED显示器件100的颜色再现范围和寿命取决于OLED显示器件100的BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP的发光材料层。在OLED显示器件100中，由于BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP分别形成在R子像素R-SP和G子像素G-SP的左侧和右侧，因此，蓝光子像素(即，BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP)中的每一个可以用于第一方向上的相邻像素(图2中的P)中的一个或另一个。BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP具有与R子像素R-SP和G子像素G-SP相同的宽度，并且具有R子像素R-SP或G子像素G-SP的长度的两倍或更多倍的长度。
即，BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中的每一个具有R子像素R-SP或G子像素G-SP的面积的两倍或三倍的面积。因此，蓝光子像素(B卩，BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP)可以通过第一方向上的相邻像素(图2中的P)之间的渲染来使用。换言之，BI子像素Bl-SP可以与布置在BI子像素B1-SP左侧的R子像素R_SP、G子像素G-SP和B2子像素B2-SP —起形成第一像素Pl，并且，形成第一像素Pl的B2子像素B2-SP可以与布置在B2子像素B2-SP右侧的R子像素R-SP、G子像素G-SP和BI子像素Bl-SP 一起形成第二像素P2。由于BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP具有比R子像素R-SP和G子像素G-SP更宽的面积(两倍或更多)，因此，能够实施能够保持R子像素R-SP、G子像素G-SP、BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP之间的颜色平衡的渲染方法。因此，由于OLED显示器件100在每个像素中包括具有优异的颜色再现范围的展现深蓝色的BI子像素Bl-SP和具有长的寿命和优异的发光效率的展现天蓝色的B2子像素B2-SP，因此能够确保宽的颜色再现范围同时显著地增加OLED显示器件100的寿命和发光效率。而且，在OLED显示器件100中，四个子像素R-SP、G_SP、B1_SP和B2-SP能够被驱动为一个像素而无需增加每个像素的面积。而且，与传统技术相比，子像素R-SP、G-SP、B1-SP和B2-SP能够以规律的间隔布置，同时加宽了子像素R-SP、G-SP、Bl-SP和B2-SP的整个面积，从而实现了高的开口率。因此，能够改进颜色再现范围或者进一步增加分辨率。虽然子像素R-SP、G-SP, Bl-SP和B2-SP的整个面积与传统技术相同，但是与传统技术中的每个像素的面积相比，每个像素的面积能够得到减小。S卩，在OLED显示器件100中，通过以相同的蓝光有机材料形成BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP，并且在BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中的一个中实施微腔效应，或者在BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中实施不同的微腔效应，BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP展现深蓝色和天蓝色的不同蓝色。从而，能够改进OLED显示器件100的生产效率。-第一实施方式-图4是示意性地示出根据本发明的第一实施方式的红光(R)子像素R-SP、绿光(G)子像素G-SP、深蓝光(BI)子像素Bl-SP和天蓝光(B2)子像素B2-SP的OLED显示器件的截面的视图。如图4中所示，R子像素R-SP、G子像素G_SP、B1子像素B1-SP和B2子像素B2-SP中的每一个具有堆叠结构，该堆叠结构包括第一电极111、空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、R发光材料层200a、G发光材料层200b、BI发光材料层/B2发光材料层200c、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)和第二电极115。第一电极111具有反射层Illa和透明层Illb的双层结构。反射层Illa可以由诸如铝(Al)、钽(Ta)、银(Ag)等等的金属形成。透明层Illb可以优选地由具有相对较大的功函数值的透明的导电材料(例如，铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO))形成，从而第一电极111用作阳极电极。
第二电极115由半透射的导电材料形成，从而第二电极115用作阴极电极。第二电极115具有双层结构，其中透明的导电材料以较厚的厚度沉积在通过沉积具有低于第一电极111的功函数值的厚度较薄的金属材料而形成的半透明金属膜上。第二电极115可以优选地由从铝(Al)、铝合金(AINd)、银(Ag)、镁(Mg)、铝镁合金(AlMg)和银镁合金(AgMg)中选择的材料形成。BI子像素Bl-SP的空穴传输层HTL进一步包括BI空穴传输层B1-HTL，并且B2子像素B2-SP的空穴传输层HTL进一步包括B2空穴传输层B2-HTL。虽然在图4中未示出，但是BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中的一个可以包括额外的空穴传输层HTL，并且BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中的另一个可以不包括空穴传输层HTL。因此，BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP的空穴传输层HTL、Bl-HTL和B2-HTL具有不同的厚度，从而BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP能够实施微腔效应。微腔效应是下述现象，其中在镜之间反射的光彼此相长干涉或相消干涉从而仅剩余特定波长的光并且剩余的波长的光被相消以减弱光强度。微腔效应增加了特定波长。微腔效应能够根据镜之间的距离和镜与发光材料层(例如，200c)之间的距离实施各种光谱。因此，在OLED显示器件100中，通过在BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中沉积相同的蓝光有机材料并且然后使BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP的空穴传输层HTL、Bl-HTL和B2-HTL的厚度不同来在BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中实施不同的微腔效应，能够展现不同的蓝色。因此，在OLED显示器件100中，相同的蓝光有机材料沉积在BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中，然后在BI子像素Bl-SP中额外地形成BI空穴传输层B1-HTL，并且在B2子像素B2-SP中额外地形成B2空穴传输层B2-HTL。因此，BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP的空穴传输层HTL、B1-HTL和B2-HTL的厚度变为不同，从而在BI子像素Bl-SP和B2子像素B2-SP中实施不同的微腔效应，从而展现不同的蓝色。这时，在BI子像素Bl-SP中实施能够展现深蓝色的微腔效应，并且在B2子像素B2-SP中实施能够展现天蓝色的微腔效应。下面的表I示出了根据包括由相同的蓝光有机材料形成的蓝光发光材料层200c的有机发光二极管(图3中的E)的空穴传输层HTL的厚度的颜色坐标的测量结果，并且图5是示出OLED显示器件100的颜色坐标的图。[表 I]
权利要求
1.一种有机发光二极管(OLED)显示器件，其中，红光子像素、绿光子像素、深蓝光子像素和天蓝光子像素形成像素，所述有机发光二极管(OLED)显示器件包括: 有机发光层，在所述有机发光层中，所述红光子像素包括红光发光材料层，所述绿光子像素包括绿光发光材料层，并且所述深蓝光子像素和所述天蓝光子像素包括相同的蓝光发光材料层；以及 有机发光二极管，所述有机发光二极管包括用于各子像素的第一电极和第二电极， 其中，所述天蓝光子像素的所述第一电极包括反射层，所述天蓝光子像素的所述第二电极是半透明的，并且所述天蓝光子像素通过微腔效应展现天蓝色。
2.根据权利要求1所述的OLED显示器件，其中，所述蓝光发光材料层具有深蓝光峰和天蓝光峰，并且通过所述微腔效应从所述蓝光发光材料层提取天蓝光峰。
3.根据权利要求1所述的OLED显示器件，其中，由于所述天蓝光子像素的周边层或者所述蓝光发光材料层相对于所述红光子像素、所述绿光子像素和所述深蓝光子像素具有不同厚度组合而实施所述微腔效应。
4.根据权利要求3所述的OLED显示器件，其中，所述周边层包括位于所述蓝光发光材料层和所述第一电极之间 的空穴传输层和空穴注入层以及位于所述蓝光发光材料层和所述第二电极之间的电子传输层和电子注入层。
5.根据权利要求1所述的OLED显示器件，其中，所述红光子像素和所述绿光子像素的所述第一电极包括反射层，并且所述第二电极是半透明的。
6.根据权利要求1所述的OLED显示器件，其中，所述深蓝光子像素或者所述天蓝光子像素的面积是所述红光子像素和所述绿光子像素的面积的两倍或三倍。
7.一种有机发光二极管(OLED)显示器件，其中，红光子像素、绿光子像素、深蓝光子像素和天蓝光子像素形成像素，所述有机发光二极管(OLED)显示器件包括: 有机发光层，在所述有机发光层中，所述红光子像素包括红光发光材料层，所述绿光子像素包括绿光发光材料层，并且所述深蓝光子像素和所述天蓝光子像素包括相同的蓝光发光材料层；以及 有机发光二极管，所述有机发光二极管包括用于各子像素的第一电极和第二电极， 其中，所述深蓝光子像素和所述天蓝光子像素的所述第一电极包括反射层，所述深蓝光子像素和所述天蓝光子像素的所述第二电极是半透明的，并且所述深蓝光子像素和所述天蓝光子像素包括所述蓝光发光材料层或者周边层的厚度的不同组合以通过微腔效应在所述天蓝光子像素中展现天蓝色并且在所述深蓝光子像素中展现深蓝色。
8.根据权利要求7所述的OLED显示器件，其中，所述周边层包括位于所述蓝光发光材料层和所述第一电极之间的空穴传输层和空穴注入层以及位于所述蓝光发光材料层和所述第二电极之间的电子传输层和电子注入层。
9.根据权利要求7所述的OLED显示器件，其中，所述红光子像素和所述绿光子像素的所述第一电极包括反射层，并且所述第二电极是半透明的。
10.根据权利要求7所述的OLED显示器件，其中，所述深蓝光子像素或者所述天蓝光子像素的面积是所述红光子像素和所述绿光子像素的面积的两倍或三倍。
11.根据权利要求10所述的OLED显示器件，其中，所述红光子像素和所述绿光子像素布置在所述深蓝光子像素的左侧和所述天蓝光子像素的右侧，并且沿上下方向布置。
12.根据权利要求11所述的OLED显示器件，其中，所述红光子像素和所述绿光子像素共享所述深蓝光子像素和所 述天蓝光子像素以形成多个像素。
全文摘要
本发明提供了一种有机发光二极管显示器件。该有机发光二极管(OLED)显示器件具有带有四种颜色的子像素。当形成展现深蓝色的B1子像素和展现天蓝色的B2子像素时，通过使用高效蓝光有机材料来在B1子像素和B2子像素中形成相同的发光材料层从而仅在B2子像素中实施微腔效应并且从B2子像素的高效蓝光有机材料提取天蓝光峰，B2子像素的发光材料层展现天蓝色。因此，简化了沉积发光材料层的工艺，缩短了处理时间并且减少了材料成本，从而改进了OLED显示器件的生产效率。
文档编号H01L27/32GK103094310SQ201210430739
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者金龙哲, 柳俊锡 申请人:乐金显示有限公司