专利名称：一种连接器及其接触件组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种接触件与绝缘安装座可快速锁紧和分离的连接器及其接触件组件。
背景技术：
现有的连接器如图1所示包括绝缘安装座及其上装配的插孔接触件，绝缘安装座包括绝缘体3和绝缘压板2，接触件I在绝缘安装安装架中的位置是依靠绝缘体和绝缘压板扣合固定的，这种方法固定接触件简单可靠，但接触件被固定后，接触件的取卸非常的麻烦。为了达到接触件取卸方便的目的，实现接触件在使用现场快速装配、锁紧固定和方便取出，通常采用的方法是在绝缘体内部安装一个带有倒刺结构的卡爪，接触件装入后被卡爪卡住，采用专门的工具将卡爪撑开然后将接触件取出。在连接器接点间距和选用的接触件规格已经确定的情况下，安装卡爪将占用很大的空间，而连接器没有足够的空间来放置这样的卡爪零件，这样若要实现接触件在有限空间内的方便取卸，变得十分困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种占用安装空间小、且接触件与绝缘安装座可快速锁紧和分离的连接器；本发明的目的还在于提供一种该连接器中使用的接触件组件。为了解决上述问题，本发明中连接器的技术方案为
一种连接器，包括绝缘安装座和接触件，接触件插装在绝缘安装座上设置的轴向沿前后方向延伸的接触件安装孔中 ，所述接触件的外周上套装有相对接触件可轴向移动的锁紧套，锁紧套上设置有用于轴向插拔力输入的力输入段，以及朝前弹性悬伸的随接触件一起装入接触件安装孔中的弹性爪，所述弹性爪的前端设置有径向外凸的弹性爪凸台，所述弹性爪凸台与接触件的外周壁之间设置有变形间隙，所述接触件安装孔的孔壁上设置有在接触件装入到位后供所述弹性爪凸台卡入而阻止弹性爪后移的锁止卡槽，所述的接触件上于所述弹性爪凸台的前侧设有锁紧凸沿，所述锁紧凸沿或所述弹性爪凸台上设置有在所述接触件承受向后方向力作用时、后移而与弹性爪凸台顶压配合而迫使所述弹性爪凸台沿径向外胀后固定于对应锁止卡槽中而阻止所述接触件后移的压紧斜面。所述弹性爪凸台或者锁止卡槽上设置有在弹性爪承受向后方向插拔力作用时、迫使所述弹性爪凸台沿径向内缩而由对应锁止卡槽中脱出的脱槽斜面。所述锁紧套的力输入段的内周环设有传力凸台，所述的接触件上于所述传力凸台的前后方分别设有前、后挡止凸台，所述前、后挡止凸台之间的轴向间距大于所述传力凸台的轴向跨度而使锁紧套相对所述接触件可轴向移动。所述锁紧套的力输入段的外周轴向限位的套装有分离拉脱套。所述分离拉脱套的前端面上朝前凸设有定位键，所述绝缘安装座上设置有与所述定位键定位插装的定位键槽。所述的绝缘安装座包括前后对装在一起的绝缘体和绝缘压板,所述的接触件安装孔包括设置于所述绝缘体中的前安装孔和设置于所述绝缘压板中的后安装孔，所述绝缘压板的前端设置有槽腔与所述后安装孔相通的固定环安装槽，所述的固定环安装槽中安装有固定环，所述的锁止卡槽设置于所述的固定环上，所述固定环的前、后端分别与绝缘体和绝缘压板轴向限位配合。本发明中接触件组件的技术方案为
用于连接器的接触件组件，包括接触件，还包括可轴向移动的套装于接触件外周上的锁紧套，锁紧套上设置有用于轴向插拔力输入的力输入段，以及朝前弹性悬伸的随接触件一起装入相应绝缘安装座上的接触件安装孔中的弹性爪，所述弹性爪的前端设置有径向外凸的弹性爪凸台，所述弹性爪凸台与接触件的外周壁之间设置有变形间隙，所述的接触件上于所述弹性爪凸台的前侧设有锁紧凸沿，所述锁紧凸沿或所述弹性爪凸台上设置有在所述接触件承受向后方向力作用时、后移而与弹性爪凸台顶压配合而迫使所述弹性爪凸台沿径向外胀后固定于相应绝缘安装座上的锁止卡槽中而阻止所述接触件后移的压紧斜面。所述弹性爪凸台或者锁止卡槽上设置有在弹性爪承受向后方向插拔力作用时、迫使所述弹性爪凸台沿径向内缩而由对应锁止卡槽中脱出的脱槽斜面。所述锁紧套的力输入段的内周环设有传力凸台，所述的接触件上于所述传力凸台的前后方分别设有前、后挡止凸台，所述前、后挡止凸台之间的轴向间距大于所述传力凸台的轴向跨度而使锁紧套相对所述接触件可轴向移动。所述锁紧套的力输入段的外周轴向限位的套装有分离拉脱套。本发明的有益效果为在装配时，接触件和锁紧套一起装入接触件安装孔中，接触件上的锁紧凸沿位于弹性爪的弹性爪凸台的前侧，在接触件和锁紧套由后至前的装入接触件安装孔的过程中，弹性爪被接触件安装孔的孔壁挤压而径向内缩，接触件和锁紧套一直前移，直至当听到一声咔嗒响声时，弹性爪外胀而使弹性爪凸台进入到对应的锁止卡槽中，此时接触件和锁紧套装入到位。此时向后拉动接触件，接触件上的锁紧凸沿会迫使弹性爪凸台沿径向外胀后，弹性爪凸 台被紧紧的固定于对应锁止卡槽中，接触件越向后拉，弹性爪凸台固定的越紧，从而实现对接触件的向后移动限位，实现对接触件的快速锁紧。当需要取出接触件时，向后拉动锁紧套，锁紧套上的弹性爪凸台由对应锁止卡槽中脱出，由于锁紧套相对接触件可轴向移动，此时锁紧套后移而接触件不动，在弹性爪凸台不对接触件的锁紧凸沿限位时，可后拉接触件，使接触件由接触件安装孔中脱出，从而实现接触件的快速分离。本发明不需要使用占用空间较大的卡装对接触件进行固定，减小了对接触件的锁紧、分离所占用的空间。
图1是本发明中背景技术的结构示意 图2是本发明连接器的一个实施例的结构示意 图3是图2中的A处放大 图4是图2中接触件组件的结构示意图，同时也是本发明中接触件组件的一个实施例的结构不意 图5是图4中的B处放大 图6是图4的立体图。
具体实施例方式连接器的实施例如图2飞所示包括绝缘安装座和接触件组件，接触件组件为一个插孔接触件组件，绝缘安装座上设置有轴向沿前后方向延伸的接触件安装孔。绝缘安装座包括前后对装在一起的绝缘体8和绝缘压板7,接触件安装孔包括设置于所述绝缘体8中的前安装孔和设置于绝缘压板中的后安装孔，绝缘压板7的前端设置有槽腔与后安装孔相通的固定环安装槽，固定环安装槽中安装有固定环9，固定环9上设置有成环状结构的锁止卡槽9-1，固定环9的前、后端分别与绝缘体8和绝缘压板7轴向限位配合。接触件组件包括插孔4、套装于插孔外周的锁紧套6，锁紧套上设置有用于轴向插拔力输入的力输入段，接触件组件还包括轴向限位套装于锁紧套6的力输入段的外周的分离拉脱套5，分离拉脱套5的外周设置有用于手持的防滑纹5-1，分离拉脱套的前端面上朝前凸设有定位键5-2，绝缘压板的后端面上设置有与定位键定位插装的定位键槽，通过定位键与定位键槽的定位配合可以防止分离拉脱套的误装。锁紧套的力输入段的内周环设有传力凸台12，插孔4上于传力凸台12的前后方分别设有前挡止凸台11和后挡止凸台13，前、后挡止凸台之间的轴向间距大于所述传力凸台的轴向跨度而使锁紧套6相对插孔4可轴向移动。锁紧套6上沿周向均匀布置有多个朝前弹性悬伸、并可径向胀缩变形的弹性爪6-1，弹性爪6-1与插孔4的外周壁之间设置有变形间隙15，在弹性爪6-1的前端设置有在弹性爪和插孔装入接触件安装孔的过程中与接触件安装孔的孔壁过盈滑动配合的弹性爪凸台6-2，弹性爪凸台6-2在插孔和弹性爪装入到位时与固定环上的锁止卡槽限位卡装而阻止锁紧套后移，弹性爪凸台上设置有在弹性爪6-1承受向后方向插拔力作用时、迫使弹性爪凸台6-2沿径向内缩而由对应锁止卡槽9-1中脱出的脱槽斜面6-2-1。弹性爪凸台6-2的前端为前端直径小、后端直径大的锥形结构，锥形结构便于弹性爪装配到接触件安装孔中。插孔4上于弹性爪凸台的前侧设有锁紧凸沿10，在弹性爪装入到位时，插孔也装入到位，此时锁紧凸沿10的前端10-2与绝缘体的后端8-1挡止配合而不能继续前移，绝缘体的后端8-1构成了在弹性爪和插孔装入到位后对接插孔限位配合而阻止接触件前移的接触件限位结构，锁紧凸沿10上设置有在插孔4承受向后方向插拔力作用时、迫使弹性爪凸台6-2沿径向外胀后固定于对应锁止卡槽9-1中而阻止所述插孔后移的压紧斜面10-1。
接触件组件在装配的过程中，向前推动插孔，插孔上的后挡止凸台会带动锁紧套一起前移，弹性爪凸台前端的锥形结构有助于弹性爪的顺利前移，在插孔和锁紧套前移的过程中，弹性爪受接触件安装孔的孔壁的作用力而径向内缩，当插孔和锁紧套装入到位时，会听到咔嗒的响声，此时弹性爪外胀而使弹性爪凸台卡装于对应的锁止卡槽中，此时插孔上的锁紧凸沿也与绝缘体的后端面挡止配合，插孔不能继续前移；由于插孔与接触件可轴向相对移动，此时后拉插孔，锁紧凸沿上的压紧斜面会与弹性爪凸台的前端滑动挤压配合，弹性爪凸台受锁紧凸沿的一个径向外胀力而外胀，弹性爪凸台被紧紧的固定于锁止卡槽中，如果继续后拉插孔，弹性爪凸台就会锁的更紧，从而阻止插孔后移，实现插孔的快速锁紧；当需要分离插孔时，向后拉动分离拉脱套，分离拉脱套带动锁紧套后移，在脱槽斜面的作用下，弹性爪凸台会径向内缩而由对应锁止卡槽中脱出，由于前、后挡止结构之间的轴向间距大于传力凸台的轴向跨度，在锁紧套的后移之初，只是锁紧套移动而插孔不移动，在传力凸台与前挡止结构限位配合后，锁紧套会带动插孔由接触件安装孔中脱出，实现插孔的快速分离。传力凸台和前、后挡止结构的设置，方便插孔与锁紧套的同步前移和操作，当然在本发明的其它实施例中，传力凸台和前、后挡止结构均可以不设，此时在装入和分离过程中，需要对锁紧套和插孔分别施力；分离拉脱套的作用是方便对锁紧套施加向后方向的拉力，在本发明的其它实施例中，分离拉脱套也可以不设，此时拉力可以直接施加到锁紧套上；锁止卡槽设置于固定环上，固定环设置于绝缘压板的前端，绝缘体和绝缘压板前后对装，使得锁止卡槽的设置简单方便，当然在本发明的其它实施例中，绝缘体和绝缘压板可以一体设置，锁止卡槽也可以注塑成型于绝缘体或绝缘压板上；该连接器也可以是插针连接器。接触件组件的实施例如图4飞所示接触件组件的具体结构与上述各连接器实施例中所述的接触件组 件相同，在此不再详述。
权利要求
1.一种连接器，包括绝缘安装座和接触件，接触件插装在绝缘安装座上设置的轴向沿前后方向延伸的接触件安装孔中，其特征在于所述接触件的外周上套装有相对接触件可轴向移动的锁紧套，锁紧套上设置有用于轴向插拔力输入的力输入段，以及朝前弹性悬伸的随接触件一起装入接触件安装孔中的弹性爪，所述弹性爪的前端设置有径向外凸的弹性爪凸台，所述弹性爪凸台与接触件的外周壁之间设置有变形间隙，所述接触件安装孔的孔壁上设置有在接触件装入到位后供所述弹性爪凸台卡入而阻止弹性爪后移的锁止卡槽，所述的接触件上于所述弹性爪凸台的前侧设有锁紧凸沿，所述锁紧凸沿或所述弹性爪凸台上设置有在所述接触件承受向后方向力作用时、后移而与弹性爪凸台顶压配合而迫使所述弹性爪凸台沿径向外胀后固定于对应锁止卡槽中而阻止所述接触件后移的压紧斜面。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于所述弹性爪凸台或者锁止卡槽上设置有在弹性爪承受向后方向插拔力作用时、迫使所述弹性爪凸台沿径向内缩而由对应锁止卡槽中脱出的脱槽斜面。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于所述锁紧套的力输入段的内周环设有传力凸台，所述的接触件上于所述传力凸台的前后方分别设有前、后挡止凸台，所述前、后挡止凸台之间的轴向间距大于所述传力凸台的轴向跨度而使锁紧套相对所述接触件可轴向移动。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于所述锁紧套的力输入段的外周轴向限位的套装有分离拉脱套。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于所述分离拉脱套的前端面上朝前凸设有定位键，所述绝缘安装座上设置有与所述定位键定位插装的定位键槽。
6.根据权利要求1飞任意一项所述的连接器，其特征在于所述的绝缘安装座包括前后对装在一起的绝缘体和绝缘压板，所述的接触件安装孔包括设置于所述绝缘体中的前安装孔和设置于所述绝缘压板中的后安装孔，所述绝缘压板的前端设置有槽腔与所述后安装孔相通的固定环安装槽，所述的固定环安装槽中安装有固定环，所述的锁止卡槽设置于所述的固定环上，所述固定环的前、后端分别与绝缘体和绝缘压板轴向限位配合。
7.用于连接器的接触件组件，包括接触件，其特征在于还包括可轴向移动的套装于接触件外周上的锁紧套，锁紧套上设置有用于轴向插拔力输入的力输入段，以及朝前弹性悬伸的随接触件一起装入相应绝缘安装座上的接触件安装孔中的弹性爪，所述弹性爪的前端设置有径向外凸的弹性爪凸台，所述弹性爪凸台与接触件的外周壁之间设置有变形间隙，所述的接触件上于所述弹性爪凸台的前侧设有锁紧凸沿，所述锁紧凸沿或所述弹性爪凸台上设置有在所述接触件承受向后方向力作用时、后移而与弹性爪凸台顶压配合而迫使所述弹性爪凸台沿径向外胀后固定于相应绝缘安装座上的锁止卡槽中而阻止所述接触件后移的压紧斜面。
8.根据权利要求7所述的接触件组件，其特征在于所述弹性爪凸台或者锁止卡槽上设置有在弹性爪承受向后方向插拔力作用时、迫使所述弹性爪凸台沿径向内缩而由对应锁止卡槽中脱出的脱槽斜面。
9.根据权利要求7所述的接触件组件，其特征在于所述锁紧套的力输入段的内周环设有传力凸台，所述的接触件上于所述传力凸台的前后方分别设有前、后挡止凸台，所述前、后挡止凸台之间的轴向间距大于所述传力凸台的轴向跨度而使锁紧套相对所述接触件可轴向移动。
10.根据权利要求7、任意一项所述的接触件组件，其特征在于所述锁紧套的力输入段的外周轴向限位的套装有分离拉脱套。
全文摘要
本发明涉及一种连接器及其接触件组件，连接器包括绝缘安装座和接触件，接触件的外周轴向移动的套装有锁紧套，锁紧套上设置有朝前弹性悬伸的弹性爪，弹性爪的前端设置有径向外凸的弹性爪凸台，弹性爪凸台与接触件的外周壁之间设置有变形间隙，接触件安装孔的孔壁上设置有在接触件装入到位后供弹性爪凸台卡入而阻止弹性爪后移的锁止卡槽，接触件上于所述弹性爪凸台的前侧设有锁紧凸沿，锁紧凸沿或弹性爪凸台上设置有在接触件承受向后方向力作用时、后移而与弹性爪凸台顶压配合而迫使弹性爪凸台沿径向外胀后固定于对应锁止卡槽中而阻止接触件后移的压紧斜面。本发明提供了一种占用安装空间小、且接触件与绝缘安装座可快速锁紧和分离的连接器。
文档编号H01R13/434GK103066419SQ201210573400
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者周志敏 申请人:中航光电科技股份有限公司