专利名称：一种太阳能电池组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池组件领域。
背景技术：
单独的晶体硅太阳能电池片发电量小，且十分易碎，不方便实际使用，实际应用中要将多个电池片连接封装成组件。例如，将多个电池片连接成电池组，再将多个电池组排列成整齐的列阵，同一排的各电池片之间串联连接，各排电池片并联连接，串联连接时用细焊带的一端与上一个电池片的背电极焊接连接，另一端与下一个电池片的正面电极焊接连接。现有的太阳能电池模组采用宽度一般和主栅线等宽或者比主栅线稍宽的宽度一 致的焊带。即均一的矩形焊带。在厚度一定的条件下，焊带的宽度决定着焊带的内阻。太阳能电池模组在正常工作时，每片太阳能电池片受光面主栅线上电流是不均匀的，使用了等宽的焊带，其电流密度也不均匀，则电流密度小的区域就造成焊带宽度的浪费，则浪费了一定的受光面积，导致太阳能电池模组有较大的内阻和较低的功率。
发明内容为解决现有太阳能电池组件的内阻大和功率低的问题，本实用新型提供了一种能提高太阳能电池片受光面的受光面积，减少了太阳能电池组件的内阻，提高了太阳能电池组件功率的太阳能电池组件。本实用新型的目的是提供一种太阳能电池组件包括若干太阳能电池片及导电带，太阳能电池片之间，和，太阳能电池片与负载之间通过导电带电连接；其中，太阳能电池片包括受光面电极和背光面电极；连接两个太阳能电池片的导电带的一端与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接，导电带的另一端与另一个太阳能电池片的背光面电极连接；其中，与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接的导电带的一端为第一端，与另一个太阳能电池片的背光面电极连接的导电带的另一端为第二端；第一端的至少部分形状为梯形；第二端的宽度各处一致。电流密度能由导电带起始端到导电带末端逐渐增大，沿电流收集方向逐渐加宽导电带宽度，宽度小的部分即节省了一部分的遮光面积，一定程度增大了电池片的受光面积，并且未增加电池片的电阻负担。电流收集为第一端，第二端主要为输送已收集的电流，第二端中的电流变化可以不太明显，可简单将第二端设计为宽度各处一致。优选，第一端覆盖部分受光面电极实现连接；第二端覆盖部分背光面电极实现连接，即通过导电带与受光面电极、背光面电极的接触结合实现连接。进一步优选，覆盖部分受光面电极的第一端的形状为梯形，覆盖部分背光面电极的第二端的形状为矩形。第一端的起始端为梯形的短边，即导电带的一边缘为梯形顶边，梯形顶边有一定宽度，在焊带加工时更为便利，可以避免初始焊接部位焊接强度不够等情况的出现。[0008]优选，第一端的形状为直角梯形，第二端的形状为矩形。即大部分第一端的形状为直角梯形，大部分第二端的形状为矩形，此种结构的导电带在实际应用中，加工方便，更易实现。优选，直角梯形的底边长与第二端的矩形宽相等，只需对导电带进行一次处理即可。优选，直角梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，直角梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。优选，直角梯形的顶边长为0-2mm，所述直角梯形的底边长为l_3mm。 一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选直角梯形的顶边长为O-Imm,进一步优选为O. 5mm,直角梯形的底边长为2_3mm,进一步优选为2.5_，矩形的宽为2-3_，进一步优选为2.5_。较佳情况下保证焊接强度，易于加工，有效提高太阳能光伏组件的效率同时能节约成本。一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，直角梯形的顶边长为O-Imm,进一步优选为O. 5mm,直角梯形的底边长为2. 5_3mm,进一步优选为2. 5mm，矩形的宽为2. 5-3mm，进一步优选为2. 5mm。较佳情况下保证焊接强度，易于加工，有效提高太阳能光伏组件的效率同时能节约成本。或者优选，第一端的形状为等腰梯形，第二端的形状为矩形。此种结构能均匀引出电流，在实际应用中更为便利，不必在放置焊带时选择放置方向。优选，等腰梯形的底边长与第二端的矩形宽相等。优选，等腰梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，所述等腰梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。优选，等腰梯形的顶边长为0-2_，等腰梯形的底边长为1-3_。一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，等腰梯形的顶边长为O-Imm,进一步优选为O. 5mm,等腰梯形的底边长为2_3mm,进一步优选为
2.5mm,矩形的宽为2_3mm,进一步优选为2. 5mm。一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，等腰梯形的顶边长为O. 5mm,等腰梯形的底边长为2. 5mm,矩形的宽为2. 5_。或者提供一种太阳能电池组件，包括若干太阳能电池片及导电带，太阳能电池片之间，和，太阳能电池片与负载之间通过导电带电连接；太阳能电池片包括受光面电极和背光面电极；连接两个太阳能电池片的导电带的一端与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接，导电带的另一端与另一个太阳能电池片的背光面电极连接；与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接的导电带的一端为第一端，与另一个太阳能电池片的背光面电极连接的导电带的另一端为第二端；其中，第一端的至少部分形状为梯形；第二端的至少部分宽度随着电流密度的大小渐变。第二端的至少部分宽度随着电流密度的大小渐变，第二端中的电流也有一定的变化，可更优选的将第二端设计成大小渐变的形状。优选，覆盖部分受光面电极的第一端形状为梯形；覆盖部分背光面电极的第二端宽度随着电流密度增大而加宽，随着电流密度减小而变窄，均衡导电带中的电流。[0021]优选，第一端的形状为直角梯形，第二端的形状为三角形或梯形。导电带的第二端的边缘为三角形的顶点或梯形的顶边，不仅性能优良，而且加工方便，易实现。优选，直角梯形的底边长与第二端的三角形或梯形的底边长相等。优选，直角梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，所述直角梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。优选，直角梯形的顶边长为0-2mm，所述直角梯形的底边长为l_3mm。一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，直角梯形的顶边长为O-Imm,进一步优选为O. 5mm,直角梯形的底边长为2_3mm进一步优选为
2.5mmο 一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，直角梯形的顶边长为O-Imm,进一步优选为O. 5mm,直角梯形的底边长为2. 5_3mm,进一步优选为
2.Smnin或者，优选，第一端的形状为等腰梯形，第二端的形状为三角形或梯形。能均匀引出电流，在实际应用中更为便利，不必在放置焊带时选择放置方向。优选，等腰梯形的底边长与第二端的三角形或梯形的底边长相等。优选，等腰梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，等腰梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。优选，等腰梯形的顶边长为0-2mm，等腰梯形的底边长为l_3mm。 一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，等腰梯形的顶边长为O-Imm,进一步优选为O. 5mm,等腰梯形的底边长为2_3mm,进一步优选为
2.5mmο一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，优选，等腰梯形的顶边长为O-Imm,进一步优选为O. 5mm,等腰梯形的底边长为2. 5_3mm,进一步优选为
2.5mmο本实用新型优选，第一端覆盖受光面电极的长度占受光面电极长度的80%_100%，可以和受光面电极的长度等长，也可以在起始端将受光面电极留出一定长度开始连接导电带，受光面电极长度根据电池片的长度进行设计，一般稍微比电池片长度短。第二端覆盖背光面电极的长度占背光面电极长度的50%-100%，可以和背光面电极的长度等长，也可以在起始端将背光面电极留出一定长度开始连接导电带，可以比第一端覆盖受光面电极的长度要短些，根据电池片的设计不同而不同，例如可以采用第二端覆盖背光面电极是8段式的，配合背面电极的8段式，也可以为一整根的导电带。导电带可以为本领域技术人员公知的各种导电带，本实用新型优选，导电带为焊带，焊带的第一端与受光面电极的连接为焊接；焊带的第二端与背光面电极的连接为焊接。或者优选，导电带为高分子导电带，所述高分子导电带的第一端与受光面电极的连接为黏贴；所述高分子导电带的第二端与背光面电极的连接为黏贴。[0035]本实用新型采用了与电流密度分布相适合的宽度的焊带，考虑电池片电流密度的分布，能解决等宽焊带内阻较大、输出功率较低的问题。根据受光面主栅线电流分布，在电流密度大的地方使用较宽的焊带，减小内阻，减小自身损耗的功率。在电流密度密度小的地方使用较窄的焊带，增大受光面积，增加实际产生的功率。利用非等宽焊带在整体上提高太阳能电池组件的输出功率，简单易实现。
图I是本实用新型的电池片的受光面结构示意图。图2是本实用新型的电池片的背光面结构示意图。图3是本实用新型实施例I的导电带的结构示意图。图4是本实用新型实施例I的一片太阳能电池片的受光面焊接焊带的结构示意图。图5是本实用新型实施例I的相邻的另一片太阳能电池片的背光面焊接焊带的结构示意图。图6是本实用新型实施例I的两个相邻太阳能电池片的结构示意图。图7是本实用新型实施例2的导电带的结构示意图。图8是本实用新型实施例2的一片太阳能电池片的受光面焊接焊带的结构示意图。图9是本实用新型实施例3的导电带的结构示意图。图10是本实用新型实施例3的相邻的另一片太阳能电池片的背光面焊接焊带的结构示意图。图11是本实用新型实施例4的导电带的结构示意图。图12本实用新型实施例4的一片太阳能电池片的受光面焊接焊带的结构示意图。图13本实用新型实施例4的相邻的另一片太阳能电池片的背光面焊接焊带的结构示意图。图14是本实用新型对比例I的导电带的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例I本例详细介绍了太阳能电池组件。受光面电极是指接受太阳能光的一面的电流引出电极，一般为负极，如附图1，受光面电极一般通过在太阳能电池片I的受光面印刷几条引出电流的受光面电极主栅线2来实现，例如两条或三条受光面电极主栅线2来实现，受光面电极主栅线2 —般通过涂覆银导电浆料烧结制成，太阳能电池片正面产生的电流可通过与此受光面电极主栅线2连接的多条细小副栅线3将电流汇集在此受光面电极主栅线2上引出。背光面电极是涂覆有背电场的一面的电流引出电极，一般为正极，如附图2，背光面电极一般通过在太阳能电池片I的背电场上印刷几条引出电流的背光面电极栅线4来实现，背光面电极栅线4的位置一般与受光面印刷的受光面电极主栅线2对应设置，背光面电极栅线4 一般通过涂覆银铝导电浆料烧结制成，将背电场上的电流引出，可以为整段式也可以为分段式。如太阳能电池片I为一片，则需在受光面电极主栅线2和背光面电极栅线4上分别连接导电带5，通过导电带5引出此太阳能电池片I上的电流，然后通过导电带5连接接线盒等结构后与负载电连接，供电。如太阳能电池片I为至少两片时，则相邻两片之间通过导电带5连接，即一个导电带5连接一个太阳能电池片的受光面电极和另一个太阳能电池片的背光面电极，最外侧的太阳能电池片I通过导电带5连接接线盒等结构后与负载电连接。导电带5的材料可以为本领域技术人员公知的各种导电带，例如金属带即焊带，可以为铜带，此时导电带5与受光面电极或背光面电极的连接可以采用焊接，也可以采用导电双面胶带黏结，焊接时可采用锡焊的方式连接。也可以为高分子的导电胶带，直接黏贴在受光面电极主栅线2或背光面电极栅线4的表面。本实施例具体采用焊带，采用锡焊的 方式。与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接的导电带5的一端为第一端51,本实施例导电带5与受光面电极的连接，具体以采用导电带5覆盖全部或者部分受光面电极主栅线2来实现，引出电流均匀，不遮盖太阳能电池片的受光面积，此覆盖重叠的部分即为第一端 51。当导电带5引出太阳能电池片I受光面电极电流时，受光面电极主栅线2上电流是不均匀，导电带5上承载的电流密度不同，采用第一端51的宽度随着电流密度的大小渐变的导电带5能更好的导出太阳能电池片I受光面电极电流，且更有效的利用太阳能电池的受光效率，提高太阳能电池的光电转化效率。一般第一端51的宽度随着电流密度增大而加宽，随着电流密度减小而变窄，在电流密度大的地方使用较宽的焊带，减小内阻，减小自身损耗的功率，在电流密度密度小的地方使用较窄的焊带，增大受光面积，增加实际产生的功率。如附图3、4所示，本实施例具体以第一端51为直角梯形进行详述，随着电流的引出，电流的流向，电子聚集，电场密度加大，电流密度加大，导电带逐渐变宽。一般电子的聚集，电流密度逐渐均匀加大。一般根据电池的大小和受光面电极主栅线2的大小设计导电带5的大小和第一端51的大小，优选，直角梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，直角梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。例如对于常规的太阳能电池片，其直角梯形的顶边长可以为0-2mm，直角梯形的底边长可以为l-3mm。一般第一端51覆盖受光面电极的长度占受光面电极长度的80%-100% ;可以和受光面电极的长度等长，也可以在受光面电极起始端将受光面电极留出一定长度开始连接导电带，本实施例具体采用电池片的长为156mm,印刷的受光面电极的主栅线2的长度为153mm,设计第一端51的长度为153mm,即从电池片离边缘I. 5mm处开始印刷受光面电极的主栅线2，在受光面电极的主栅线2起始端即开始焊接导电带5，即整个受光面电极的主栅线2的长度上均覆盖有导电带5。本实施例以156mmX 156mmX200 μ m的电池为例进行详述，其受光面电极采用三条受光面电极主栅线2，每条受光面电极主栅线2的宽度为I. 5mm，长度为153mm。每条受光面电极主栅线2上覆盖一个导电带5，选用的导电带5的直角梯形的顶边长为O. 5_，直角梯形的底边长为2.5mm,直角梯形的高即第一端51的长度为153mm。与另一个太阳能电池片的背光面电极连接的导电带的另一端为第二端52 ;本实施例导电带5与背光面电极的连接，具体以采用导电带5覆盖全部或者部分背光面电极栅线4来实现，弓丨出电流均匀，此覆盖重叠的部分即为第二端52。对第二端52的形状，本实用新型没有特别限制，可以根据常规的导电带5形状，例如第二端52的宽度各处一致。本实施例具体以第二端52的形状为矩形如附图5为例进行详述。本实施例以156mmX156mmX200ym的太阳能电池片为例，其背光面电极栅线4的宽度为1.8_，长度为136_，即从电池片边缘处开始印刷背光面电极栅线4，可以分为8段印刷，设计此矩形第二端52的宽度为2. 5mm，长度为136mm，在背光面电极栅线4起始端即开始焊接导电带5，即整个受光面电极栅线4的长度上均覆盖有导电带5，第二端52可以设计成一整根导电带焊接。当选用本实施例的这种形状的导电带时，可以直接采购这种特殊形状的导电带， 也可以采购常规等宽的导电带，然后对导电带进行裁切，例如本结构的导电带，可以采用一刀切除导电带一端的一斜边，然后将此端作为第一端覆盖在太阳能电池片的受光面电极上，即可实现本实施例的导电带5，加工方面，易实现。多个太阳能电池片依次串联，图4为一个太阳能电池片的正面示意图；图5为相邻另一太阳能电池片的背面示意图；如图4中所示，太阳能电池片正面表面上有三条受光面电极主栅线2作为受光面电极即负极，在这三条受光面电极主栅线2上焊接有如图3所示的导电带5，导电带5的直角梯形覆盖在此受光面电极主栅线2上，顶边可以落在受光面电极主栅线2上，离太阳能电池片边缘I. 5mm处。如图5中所示，太阳能电池片背面表面上有三条背光面电极栅线4作为背面电极即正极，在这三条背光面电极栅线4上焊接有如图3所示的导电带5，导电带5的矩形覆盖在此背光面电极栅线4上，在背光面电极栅线4离太阳能电池片边缘IOmm处终止。如图6所示，以两个太阳能电池片的串联连接为例，定义相邻的两太阳能电池分别称为第一太阳能电池11和第二太阳能电池12，串联连接时，先将焊带的直角梯形部分焊接在受光面电极上，这样，每个太阳能电池片上均焊接了一焊带，例如图6中的第一太阳能电池片11上焊接焊带后，该焊带的另一半即矩形再焊接到第二太阳能电池12的背面电极上，然后以此重复操作，将各太阳能电池片在模具上排成列，这样，就完成了一组串联的太阳能电池组，然后将多组太阳能电池组串联，形成太阳能电池阵列。或者在每片太阳能电池片的受光面电极上先焊接一焊带的直角梯形的一端，然后，将每个含有焊带的太阳能电池片翻转，将焊带矩形的另一端焊接在相邻的背电极上，这样就完成了太阳能电池片的串焊工作。本实施例以60片太阳能电池片串联为例。当然，根据需要，也可将各太阳能电池组并联，以适应所需输出的电流电压值。最后，显然会留出两焊带，作为电池阵列的正极、负极引出，此为本领域技术人员所公知，不多做描述。当然，后续还包括很多步骤，均为本领域人员所公知，本例中不做具体介绍，只做简单说明，比如，还包括有玻璃板，粘结剂，背板层，将玻璃板放置在工作台上后，铺上粘结剂层，再在粘结剂层上放置前面已经连接好的电池阵列，再在电池阵列上铺设一层粘结剂层，再在粘结剂层上铺上背板层，然后将其整体转移至层压机中层压。然后再将层压好的太阳能电池组件装上边框，留出的正极、负极接入接线盒中，即制得太阳能电池组件。[0064]实施例2本实施例具体以导电带第一端51的形状为等腰梯形如附图7为例进行详述，一般根据电池的大小和受光面电极主栅线2的大小设计导电带5的大小和第一端51即等腰梯形的大小，优选，等腰梯形的顶边长为太阳能电池 片宽度的0-1. 3%，等腰梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。例如对于常规的太阳能电池片，其等腰梯形的顶边长可以为0_2mm,等腰梯形的底边长可以为l_3mm。本实施例以156mmX 156mmX200 μ m的太阳能电池片为例，其受光面电极采用三条受光面电极主栅线2，每条受光面电极主栅线2的宽度为
I.5mm，长度为153mm进行详述。选用的导电带5的等腰梯形的顶边长为O. 5mm，等腰梯形的底边长为2. 5mm,等腰梯形的高即第一端51的长度为153mm,即第一端51的起始端是从太阳能电池的受光面电极主栅线2起始位置开始覆盖，本实施例具体以第二端52的形状为矩形为例进行详述。其背光面电极栅线4的宽度为I. 8mm，长度为136mm，分为8段。设计此矩形第二端52的宽度为2. 5mm,长度为136_。多个太阳能电池片依次串联，图8为一太阳能电池片的正面示意图；如图8中所示，太阳能电池片正面表面上有三条受光面电极主栅线2作为受光面电极即负极，在这三条受光面电极主栅线2上焊接有如图7所示的导电带5，导电带5的等腰梯形覆盖在此受光面电极的主栅线2上，顶边落在受光面电极的主栅线2离太阳能电池片边缘I. 5mm处的中心位置。相邻太阳能电池片背面表面上有三条背光面电极栅线4作为背面电极即正极，在这三条背光面电极栅线4上焊接有上述如图7所示的导电带5，导电带5的矩形第二端52覆盖在此背光面电极栅线4上，在背光面电极栅线4离太阳能电池片边缘IOmm处终止。采用与实施例I相同的方法制备太阳能电池组件。实施例3当导电带5引出太阳能电池片I背光面电极电流时，背光面电极栅线4上电流也存在些许不均匀，导电带5上承载的电流密度稍微不同，采用第二端52的宽度随着电流密度的大小渐变的导电带能更好的导出太阳能电池片背光面电极电流，节约成本。一般第二端52的宽度随着电流密度增大而加宽，随着电流密度减小而变窄，在电流密度大的地方使用较宽的焊带，减小内阻，减小自身损耗的功率，在电流密度密度小的地方使用较窄的焊带，节约成本。如附图11所示，如一导电带5包括连接另一个太阳能电池片的背光面电极的第二端52，假设导电带5从一个太阳能电池片的受光面电极开始为起始端，则终止于背光面电极的导电带5为末端，导电带5的第二端52趋近于末端为逐渐变窄，同时也可认为其越趋近于第一端51的第二端52逐渐变宽，随着电流的引出，电流的流向，电子聚集，电场密度加大，电流密度加大，导电带5逐渐变宽。一般电子的聚集，电流密度逐渐均匀加大。一般根据电池的大小和背光面电极栅线4的大小设计导电带5的大小和第二端52的大小，优选，第二端52的最宽处的宽度为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，第二端52的最窄处的宽度为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。例如对于常规的太阳能电池片，其第二端52的最宽处的宽度为2. 5mm,第二端52的最窄处的宽度为O. 5mm,第二端52的最窄处可以为一个点,第二端52的长度占背光面电极的长度的50%_100%。可以和背光面电极的长度等长，即与太阳能电池片的长度等长，也可以在背光面电极起始端将背光面电极留出一定长度开始连接导电带5，防止边缘短路，可以比第一导电带连接部51的长度要短些，根据电池片I的设计不同而不同，例如可以采用第二端52是8段式的，也可以为整体式的即一整根的导电带。优选，第二端52沿长度方向的中线呈对称结构，即中线两边均匀引出电流。一般第二端52沿背光面电极栅线4的长度方向的中线呈对称结构，保证电流密度均匀，进一步降低内阻。第二端52的形状可以为三角形，例如等腰三角形、直角三角形等，也可以为梯形，如等腰梯形、直角梯形等。第二端的三角形或梯形的底边长与第一端的等腰梯形的底边长相等，电流过渡均匀，加工方便，易实现。本实施例具体以第一端51的形状为等腰梯形如附图9所示为例进行详述。本实施例以156πιπιΧ156πιπιΧ200μπι的电池为例，其受光面电极主栅线2的宽度为I. 5mm，长度为153mm。选用此等腰梯形第一端51的最宽处的宽度即等腰梯形的底边长为2. 5mm，此等腰梯形第一端51的最窄处的宽度即等腰梯形的顶边长为O. 5mm，焊带更宜焊接。第一端51的长度即等腰梯形的高为153mm，即第一端51的起始端是从太阳能电池的受光面电极主栅线2起始位置开始覆盖，本实施例具体以第二端52的形状为直角三角形如附图9为例进行详述。其背光面电极栅线4的宽度为I. 8mm，长度为136mm，分为8段。选用直角三角形第二端52的最宽处即直角三角形的底边长为2. 5mm，覆盖背光面电极栅线4的长度即直角三角形的高为136mm。多个太阳能电池片依次串联，太阳能电池片正面表面上有三条受光面电 极主栅线2作为受光面电极即负极，在这三条受光面电极主栅线2上焊接有如图9所示的导电带5，导电带5的等腰梯形覆盖在此受光面电极主栅线2上，顶边落在受光面电极主栅线2离太阳能电池片边缘I. 5mm处的中间位置。图10为相邻的另一太阳能电池片的背光面示意图；相邻的另一太阳能电池片背面表面上有三条背光面电极栅线4作为背面电极即正极，在这三条背光面电极栅线4上焊接上述如图9所示的导电带5，导电带5的直角三角形第二端52覆盖在此背光面电极栅线4上，在背光面电极栅线4离太阳能电池片边缘IOmm处终止。采用与实施例I相同的方法制备太阳能电池组件。实施例4本实施例具体以第一端51的形状为直角梯形，第二端52的形状为直角梯形如附图11、12、13所示进行详述。本实施例以156mmX156mmX200ym的电池为例，其受光面电极主栅线2的宽度为I. 5mm,长度为153_。选用直角梯形第一端51的底边长为2. 5mm,直角梯形第一端51的顶边长为O. 5mm,第一端51的长度即直角梯形的高为153mm,即导电带5是从太阳能电池的受光面电极主栅线2起始位置开始覆盖。相邻的另一太阳能电池片背面表面上有三条背光面电极栅线4作为背面电极即正极，其背光面电极栅线4的宽度为I. 8mm，长度为136mm，分为8段。选用直角梯形第二端52的底边长为2. 5_，直角梯形第二端52的顶边长为O. 5_，第二端52的长度即直角梯形的高为136_。导电带5中的另一半直角梯形覆盖在此背光面电极栅线4上，在背光面电极栅线4离太阳能电池片边缘IOmm处终止。采用与实施例I相同的方法制备太阳能电池组件。对比例I以常规导电带5如附图14第一导电带连接部51的形状和第二导电带连接部52的形状均为矩形为例来制备太阳能电池组件。太阳能电池片I的大小和片数与实施例I相同，制备方法及导电带5的总长度和焊接的位置、方法与实施例I相同。矩形的宽度为I. 5mm,长度为300mm。对比例2以常规导电带5如附图14第一导电带连接部51的形状和第二导电带连接部52的形状均为矩形为例来制备太阳能电池组件。太阳能电池片I的大小和片数与实施例I相同，制备方法及导电带5的总长度和焊接的位置、方法与实施例I相同。矩形的宽度为2. 5mm,长度为300mm。性能测试采用模拟AMl. 5太阳光的太阳能电池组件测试装置，光谱符合IEC 60904-9的A等级，测试前采用相同光谱响应及相同大小的标准太阳能电池组件标定，并在相同的环境温度下连续对实施例1-4及对比例1-2制备的太阳能电池组件进行测试，测试结果如表I。表I
权利要求1.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括若干太阳能电池片及导电带，太阳能电池片之间，和，太阳能电池片与负载之间通过导电带电连接； 所述太阳能电池片包括受光面电极和背光面电极； 连接两个太阳能电池片的导电带的一端与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接，导电带的另一端与另一个太阳能电池片的背光面电极连接； 所述与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接的导电带的一端为第一端，与另一个太阳能电池片的背光面电极连接的导电带的另一端为第二端； 所述第一端的至少部分形状为梯形；所述第二端的宽度各处一致。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端覆盖部分受光面电极实现连接；所述第二端覆盖部分背光面电极实现连接。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述覆盖部分受光面电极的第一端的形状为梯形，所述覆盖部分背光面电极的第二端的形状为矩形。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端的形状为直角梯形，所述第二端的形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述直角梯形的底边长与第二端的矩形宽相等。
6.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述直角梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，所述直角梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。
7.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述直角梯形的顶边长为0-2mm,所述直角梯形的底边长为1-3_。
8.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述直角梯形的顶边长为0-lmm，所述直角梯形的底边长为2-3mm,所述矩形的宽为2_3_。
9.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述直角梯形的顶边长为0-lmm，所述直角梯形的底边长为2. 5-3_，所述矩形的宽为2. 5-3_。
10.根据权利要求I所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端的形状为等腰梯形，所述第二端的形状为矩形。
11.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述等腰梯形的底边长与第二端的矩形宽相等。
12.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述等腰梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，所述等腰梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。
13.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述等腰梯形的顶边长为0-2mm,所述等腰梯形的底边长为1-3_。
14.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述等腰梯形的顶边长为0-lmm，所述等腰梯形的底边长为2-3mm,所述矩形的宽为2_3_。
15.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述等腰梯形的顶边长为O. 5mm，所述等腰梯形的底边长为2. 5mm,所述矩形的宽为2. 5_。
16.根据权利要求I所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端覆盖受光面电极的长度占受光面电极长度的80%-100% ;所述第二端覆盖背光面电极的长度占背光面电极长度的50%-100%。
17.根据权利要求I所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电带为焊带，所述焊带的第一端与受光面电极的连接为焊接；所述焊带的第二端与背光面电极的连接为焊接。
18.根据权利要求I所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电带为高分子导电带，所述高分子导电带的第一端与受光面电极的连接为黏贴；所述高分子导电带的第二端与背光面电极的连接为黏贴。
19.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括若干太阳能电池片及导电带，太阳能电池片之间，和，太阳能电池片与负载之间通过导电带电连接； 所述太阳能电池片包括受光面电极和背光面电极； 连接两个太阳能电池片的导电带的一端与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接，导电带的另一端与另一个太阳能电池片的背光面电极连接； 所述与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接的导电带的一端为第一端，与另一个太阳能电池片的背光面电极连接的导电带的另一端为第二端； 所述第一端的至少部分形状为梯形；所述第二端的至少部分宽度随着电流密度的大小渐变。
20.根据权利要求19所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端覆盖部分受光面电极实现连接；所述第二端覆盖部分背光面电极实现连接。
21.根据权利要求20所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述覆盖部分受光面电极的第一端形状为梯形；所述覆盖部分背光面电极的第二端宽度随着电流密度增大而加宽，随着电流密度减小而变窄。
22.根据权利要求19所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端的形状为直角梯形，所述第二端的形状为三角形或梯形。
23.根据权利要求22所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述直角梯形的底边长与第二端的三角形或梯形的底边长相等。
24.根据权利要求22所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述直角梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，所述直角梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。
25.根据权利要求22所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述直角梯形的顶边长为0-2mm,所述直角梯形的底边长为1-3_。
26.根据权利要求22所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述直角梯形的顶边长为0-lmm，所述直角梯形的底边长为2_3mm。
27.根据权利要求22所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述直角梯形的顶边长为O-lmm，所述直角梯形的底边长为2. 5_3mm。
28.根据权利要求19所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端的形状为等腰梯形，所述第二端的形状为三角形或梯形。
29.根据权利要求28所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述等腰梯形的底边长与第二端的三角形或梯形的底边长相等。
30.根据权利要求28所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述等腰梯形的顶边长为太阳能电池片宽度的0-1. 3%，所述等腰梯形的底边长为太阳能电池片宽度的O. 6%-2%。
31.根据权利要求28所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述等腰梯形的顶边长为0-2mm,所述等腰梯形的底边长为1-3_。
32.根据权利要求28所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括三个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括三个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述等腰梯形的顶边长为0-lmm，所述等腰梯形的底边长为2_3mm。
33.根据权利要求28所述的太阳能电池组件，其特征在于，一个太阳能电池片包括两个受光面电极，每个受光面电极上连接一个导电带，另一个太阳能电池片包括两个背光面电极，每个背光面电极上连接一个导电带，所述等腰梯形的顶边长为0-lmm，所述等腰梯形的底边长为2. 5_3mm。
34.根据权利要求19所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一端覆盖受光面电极的长度占受光面电极长度的80%-100% ;所述第二端覆盖背光面电极的长度占背光面电极长度的50%-100%。
35.根据权利要求19所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电带为焊带，所述焊带的第一端与受光面电极的连接为焊接；所述焊带的第二端与背光面电极的连接为焊接。
36.根据权利要求19所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述导电带为高分子导电 带，所述高分子导电带的第一端与受光面电极的连接为黏贴；所述高分子导电带的第二端与背光面电极的连接为黏贴。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种太阳能电池组件包括若干太阳能电池片及导电带，太阳能电池片之间，和，太阳能电池片与负载之间通过导电带电连接；所述太阳能电池片包括受光面电极和背光面电极；连接两个太阳能电池片的导电带的一端与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接，导电带的另一端与另一个太阳能电池片的背光面电极连接；所述与其中一个太阳能电池片的受光面电极连接的导电带的一端为第一端，与另一个太阳能电池片的背光面电极连接的导电带的另一端为第二端；所述第一端的至少部分形状为梯形；所述第二端的宽度各处一致，或者第二端的至少部分宽度随着电流密度的大小渐变。太阳能电池组件的内阻明显减小，减小自身损耗的功率，输出功率明显增大，同时由于受光面的受光率增大也可以提电池片的光电转化效率。
文档编号H01L31/0224GK202549889SQ20122012254
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年1月13日
发明者冯会杰, 刘春秀, 姜占锋, 孙翔, 景东亮, 江孝洁, 王明光, 胡娟, 贾广帅, 黄坤燕 申请人:比亚迪股份有限公司