专利名称：一种led光源的散热基板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种散热基板，尤其涉及用于表面贴装的ー种LED光源的散热基板。
背景技术：
众所周知，以表面贴装LED作光源的灯具，散热基板通常选用导热性能较好的铝基覆铜板。该铝基覆铜板同时作为固定LED的印制电路板基材，LED光源通过引脚焊接的方式固定在铝基覆铜板表面。參图I所不，图I为现有技术中LED光源的散热基板的剖面不意图。该用于表面贴装LED光源的散热基板主要包括印制电路板2、绝缘层3、铝基板I。LED光源5产生的热量通过其底部设置的热沉51依次传递到印制电路板2、绝缘层3及铝基板I。配合參照 图2与图3所示，LED光源5通过焊脚52与印制电路板2上的焊盘(未图示)电性连接。但在现有技术中，绝缘层30是由绝缘材料例如陶瓷,所组成的ー个连续层。由于绝缘材料的导热系数远比铝或铜的导热系数低。所以，现有技术中的LED光源的散热基板普遍存在着散热效果不佳的缺陷。如果散热基板的散热效果不佳，会对LED光源的使用寿命造成严重的影响。有鉴于此，有必要对现有技术中的LED光源的散热基板予以改迸，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种LED光源的散热基板，其可有效地提高LED光源的散热基板的散热效果，并延长LED光源的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型提供了ー种LED光源的散热基板，包括设有若干凸台的金属基板；依次设置于所述金属基板上的第一绝缘层，其设有若干第一贯穿孔；以及第二绝缘层，其设有若干第二贯穿孔，所述第二绝缘层嵌设有若干焊盘及若干电极；所述焊盘与电极至少延伸入所述第二绝缘层，且不贯穿所述第一绝缘层，并通过所述第一绝缘层与金属基板及凸台相隔离。作为本实用新型的进ー步改进，所述第一贯穿孔与第二贯穿孔为圆形。作为本实用新型的进ー步改进，所述第一贯穿孔与所述第二贯穿孔的直径相等。作为本实用新型的进ー步改进，所述凸台包括矩形或者圆形。作为本实用新型的进ー步改进，所述第一绝缘层与第二绝缘层之间还设有若干铜导线。作为本实用新型的进ー步改进，所述铜导线电性连接所述焊盘及电极。作为本实用新型的进ー步改进，所述金属基板与凸台为一整体结构。[0018]作为本实用新型的进ー步改进，所述凸台与所述第二绝缘层齐平。作为本实用新型的进ー步改进，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层为玻璃纤维增强塑料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过这种结构，可有效地提高LED光源的散热基板的散热效果，延长LED光源的使用寿命。
图I为现有技术中LED光源的散热基板的剖面示意图；图2为贴装于本实用新型散热基板的ー种LED光源的立体示意图；图3为图2中所示的LED光源的仰视图；图4为本实用新型ー种LED光源的散热基板的立体分解示意图；图5为图4中所示的第二绝缘层的俯视图；图6为图4中所示的焊盘、电极及铜导线的俯视图；图7为图4中所示的ー种LED光源的散热基板表面贴装LED光源的俯视图；图8沿图7中A-A线的剖视图；图9为本实用新型ー种LED光源的散热基板第一种具体实施方式
中表面贴装LED光源的局部放大剖视图；图10为本实用新型ー种LED光源的散热基板第二种具体实施方式
中表面贴装LED光源的局部放大剖视图；图11为本实用新型ー种LED光源的散热基板第三种具体实施方式
中表面贴装LED光源的局部放大剖视图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请參图4所示，图4为本实用新型ー种LED光源的散热基板的立体分解示意图。一种LED光源5的散热基板100，包括设有若干凸台101的金属基板10 ;依次设置于所述金属基板10上的第一绝缘层20，其设有若干第一贯穿孔201 ;以及第ニ绝缘层30，其设有若干第二贯穿孔302，第二绝缘层30嵌设有若干焊盘31及若干电极32 ;焊盘31与电极32至少延伸入所述第二绝缘层30，且不贯穿所述第一绝缘层20，并通过所述第一绝缘层20与金属基板10及凸台101相隔离。參图4至图7及图9所示的本实用新型ー种LED光源的散热基板的第一种具体实施方式
。其中，图9为本实用新型ー种LED光源的散热基板第一种具体实施方式
中表面贴装LED光源的局部放大剖视图。在本实施方式中，ー种LED光源5的散热基板100，包括设有若干凸台101的金属基板10 ;依次设置于所述金属基板10上的第一绝缘层20，其设有若干第一贯穿孔201 ；以及第二绝缘层30，其设有若干第二贯穿孔302，第二绝缘层30嵌设有若干焊盘31及若干电极32 ;焊盘31与电极32至少延伸入所述第二绝缘层30，且不贯穿所述第一绝缘层20，并通过所述第一绝缘层20与金属基板10及凸台101相隔离。配合參照图5所示，该第一贯穿孔201与第二贯穿孔302为圆形，并且所述第一贯穿孔201与第二贯穿孔302的直径相等。在本实施方式中，该凸台101可为矩形，也可为圆形或椭圆形或其他形状。只要确保该凸台101的面积大于第一贯穿孔201或者第二贯穿孔302的面积即可。重新參照图3所示，该LED光源5的焊脚52可与焊盘31电性连接。结合图6、图7所示，该第一绝缘层20与第二绝缘层30之间还设有若干铜导线311。该铜导线311可电性连接焊盘31与电极32。同时将LED光源5的焊脚52与焊盘31焊接，以实现散热基板100与该LED光源5的电性连接。该铜导线311可以将表面贴装在该散热基板100上的所有LED光源5形成串联结 构。同时通过电极32焊接电源线(未图示)，为整个散热基板100上的所有LED光源5提供电源。在本实施方式中，焊盘31嵌设于第二绝缘层30的焊盘孔303中，并延伸过第二绝缘层30的底面310，并部分延伸入第一绝缘层10中。同时该焊盘31不接触金属基板10，并通过第一绝缘层20，确保焊盘31不接触金属基板10及凸台101。在本实施方式中，该金属基板10与凸台101为一整体结构。凸台101与该第二绝缘层30齐平。这样，LED光源5在工作时散发的热量就会通过其底部设置的热沉51通过该凸台101直接将热量传递到金属基板10中。由于凸台101的面积远大于LED光源5中热沉51的面积，所以可以极大地提高该散热基板100的散热效率。參图5所示，该第二绝缘层30还设有若干个电极孔304。同理，电极32也可嵌设于该电极孔304中，其可延伸过所述第二绝缘层30，并部分延伸入第一绝缘层10中。同时该电极32不接触金属基板10，并通过第一绝缘层20，确保电极32不接触金属基板10及凸台 101。结合图6、图7所示，该铜导线311可以将表面贴装在该散热基板100上的所有LED光源5形成串联结构。同时通过电极32焊接电源线(未图示)，为整个散热基板100上的所有LED光源5提供电源。在该金属基板10边缘还环布有多个通孔102，第一绝缘层20边缘上还环布有多个通孔202，第二绝缘层30边缘上还环布有多个缺ロ 305。当第一绝缘层20、第二绝缘层30与金属基板10装配完毕后，可使用螺丝(未图示)穿过该第一绝缘层20边缘环布的通孔202，以及金属基板10边缘的通孔102，并将整个散热基板100安装在水冷装置(未图示)中，通过导热液或者蒸馏水的循环，进ー步地提高该散热基板100的散热效果。在本实施方式中，该第一绝缘层20与第二绝缘层30为玻璃纤维增强塑料。该金属基板10可为银基板、铜基板或者铝基板，并优选采用铜基板。结合图8所不,可以将姆五个LED光源5构成一组发光单兀。同时该LED光源包括高功率紫外LED灯或者其他具有高功率的LED光源。參图4至图7及图10所示的本实用新型ー种LED光源5的散热基板100的第二种具体实施方式
。其中，图10为本实用新型ー种LED光源的散热基板第二种具体实施方式
中表面贴装LED光源的局部放大剖视图。本实施方式与第一种实施方式的主要区别在于，焊盘31嵌设于第二绝缘层30的焊盘孔303中，并延伸至第二绝缘层30的底面310，而不延伸入第一绝缘层10。同时该焊盘31不接触金属基板10，并通过第一绝缘层20，确保焊盘31不接触金属基板10及凸台101。同理，该电极32也可嵌设于该电极孔304中，并延伸至该第二绝缘层30的底面310，而不延伸入第一绝缘层10中。通过这样的结构，确保该电极32不接触金属基板10，并通过第一绝缘层20，确保电极32不接触金属基板10及凸台101。在本实施方式中，该第一绝缘层20与第二绝缘层30为玻璃纤维增强塑料。该金属基板10可为银基板、铜基板或者铝基板，并优选采用铜基板。參图4至7及图11所示的本实用新型ー种LED光源5的散热基板100的第三种具体实施方式
。其中，图11为本实用新型ー种LED光源的散热基板第三种具体实施方式
中表面贴装LED光源的局部放大剖视图。本实施方式与前两种实施方式的主要区别在于，焊盘31只嵌设于第二绝缘层30的焊盘孔303中，并且该焊盘孔303为ー盲孔。所以焊盘31只嵌设于第二绝缘层30中，而不触及第ニ绝缘层30的底面310。从而确保焊盘31不会接触金属基板10及凸台101。同理，该电极32也可只嵌设于该电极孔304中，该电极孔304为ー盲孔。所以电极32只嵌设于第二绝缘层30中，而不触及第ニ绝缘层30的底面310。从而确保电极32不接触金属基板10及凸台101。在本实施方式中，该第一绝缘层20与第二绝缘层30为玻璃纤维增强塑料。该金属基板10可为银基板、铜基板或者铝基板，并优选采用铜基板。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此g在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含ー个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种LED光源(5)的散热基板(100)，包括 设有若干凸台(101)的金属基板(10)； 依次设置于所述金属基板(10)上的第一绝缘层(20)，其设有若干第一贯穿孔(201);以及 第二绝缘层(30)，其设有若干第二贯穿孔(302)，所述第二绝缘层(30)嵌设有若干焊盘(31)及若干电极(32); 其特征在于，所述焊盘(31)与电极(32)至少延伸入所述第二绝缘层(30)，且不贯穿所述第一绝缘层(20)，并通过所述第一绝缘层(20)与金属基板(10)及凸台(101)相隔离。
2.根据权利要求I所述散热基板(100)，其特征在于，所述第一贯穿孔(201)与第二贯穿孔(302)为圆形。
3.根据权利要求I或2中任意一项所述散热基板(100)，其特征在于，所述第一贯穿孔(201)与所述第二贯穿孔(302)的直径相等。
4.根据权利要求I所述散热基板(100)，其特征在于，所述凸台(101)包括矩形或者圆形。
5.根据权利要求I所述散热基板(100)，其特征在于，所述第一绝缘层(20)与第二绝缘层(30 )之间还设有若干铜导线(311)。
6.根据权利要求5所述的散热基板(100)，其特征在于，所述铜导线(311)电性连接所述焊盘(31)及电极(32)。
7.根据权利要求I所述的散热基板(100)，其特征在于，所述金属基板(10)与凸台(101)为一整体结构。
8.根据权利要求I或者7中任意一项所述的散热基板(100)，其特征在于，所述凸台(101)与所述第二绝缘层(30)齐平。
9.根据权利要求I所述散热基板(100)，其特征在于，所述第一绝缘层(20)与所述第二绝缘层(30)为玻璃纤维增强塑料。
专利摘要本实用新型提供了一种LED光源的散热基板，包括设有若干凸台(101)的金属基板(10)；依次设置于所述金属基板(10)上的第一绝缘层(20)，其设有若干第一贯穿孔(201)；以及第二绝缘层(30)，其设有若干第二贯穿孔(302)，所述第二绝缘层(30)嵌设有若干焊盘(31)及若干电极(32)；所述焊盘(31)与电极(32)至少延伸入所述第二绝缘层(30)，且不贯穿所述第一绝缘层(20)，并通过所述第一绝缘层(20)与金属基板(10)及凸台(101)相隔离。通过这种结构，可有效地提高LED光源的散热基板的散热效果，延长LED光源的使用寿命。
文档编号H01L33/64GK202534696SQ20122019767
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者孙超 申请人:江苏广发光电科技有限公司