一种显示基板及显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示基板及显示装置，包括位于基板任意一个侧边处的多个间隔设置的对位标尺对；各对位标尺对包括：与侧边相互平行的第一对位条以及与侧边的邻边相互平行的第二对位条。由于只在显示基板的一个侧边设置对位标尺对，因此，节省了对位标尺对占用的空间，以便于实现显示面板的窄边框设计。同时对位标尺对的第一对位条与该侧边平行，第二对位条与该侧边的邻边相平行，由此，只需在显示基板的一个侧边设置上述的对位标尺对即可对显示基板的二维方向进行监测。
【专利说明】
一种显示基板及显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及显示装置。
【背景技术】
[0002]随着液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)行业的迅速发展，包括手机、平板电脑、笔记本电脑，以及显示器在内的越来越多的产品都在向轻薄化、窄边框产品的方向发展。
[0003]而在LCD的制作过程中，需要在各工序进行对位，传统的对位设计是在基板某一个边角的两边缘位置分别放置一组用于对位的标记，以便对基板的二维方向的偏移量进行监测，如图1a所示。在进行监测时，读取对位标记对应的数值即可获得基板的偏移量，例如，图1b所示，a表示阵列基板侧的对位标记，b表示对向基板侧的对位标记；图1b中基板在水平方向偏移量为O，即两面板在水平方向上完全对位；图1c所示的基板在水平方向的偏移量为-1，此时需要对两个对位的基板沿着水平方向进行调整，以使调整后偏移量为O。
[0004]然而在制作窄边框产品时栅线对应的布线空间极其有限，因此，按照现有技术中将两组对位标记设置于面板的两个侧边，会占用有限的布线空间，从而造成窄边框产品在制作中的布线困难。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种显示基板及显示装置，用以减少对位标记占用的布线空间，以实现显示面板的窄边框设计。
[0006]第一方面，本发明实施例提供一种显示基板，包括:位于所述基板任意一个侧边处的多个间隔设置的对位标尺对；
[0007]各所述对位标尺对包括:与所述侧边相互平行的第一对位条以及与所述侧边的邻边相互平行的第二对位条。
[0008]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，相邻两个所述对位标尺对之间相距50_70μπι。
[0009]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述对位标尺对的数量至少为3对。
[0010]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述第一对位条及各所述第二对位条的尺寸均一致。
[0011]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述第一对位条及各所述第二对位条的长度为90-1 ΙΟμπι。
[0012]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各所述第一对位条及各所述第二对位条的宽度为10_30μπι。
[0013]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板为阵列基板，所述第二对位条位于所述第一对位条远离所述侧边的一侧。
[0014]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述对位标尺对的材料为金属。
[0015]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述显示基板为彩膜基板，所述第一对位条与所述第二对位条相互交叉。
[0016]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示基板中，所述对位标尺对的材料为有机色阻。
[0017]第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括:包括阵列基板和对向基板;其中，
[0018]所述阵列基板为上述任一作为阵列基板的显示基板，所述对向基板为上述任一作为彩膜基板的显示基板。
[0019]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述阵列基板包括的对位标尺对与所述对向基板包括的对位标尺对位于所述显示装置的同一侧边且位置相对应。
[0020]本发明有益效果如下:
[0021]本发明实施例提供的显示基板及显示装置，包括位于基板任意一个侧边处的多个间隔设置的对位标尺对;各对位标尺对包括:与侧边相互平行的第一对位条以及与侧边的邻边相互平行的第二对位条。由于只在显示基板的一个侧边设置对位标尺对，因此，节省了对位标尺对占用的空间，以便于实现显示面板的窄边框设计。同时对位标尺对的第一对位条与该侧边平行，第二对位条与该侧边的邻边相平行，由此，只需在显示基板的一个侧边设置上述的对位标尺对即可对显示基板的二维方向进行监测。
【附图说明】
[0022]图1a为现有技术中显示基板的结构示意图；
[0023]图1b为现有技术中显示面板中的对位标记的对位原理示意图之一；
[0024]图1c为现有技术中显示面板中的对位标记的对位原理示意图之二；
[0025]图2a为本发明实施例中显不基板的结构不意图之一；
[0026]图2b为本发明实施例中显不基板的结构不意图之一.；
[0027]图3a为本发明实施例中对位标尺对的对位原理示意图之一；
[0028]图3b为本发明实施例中对位标尺对的对位原理示意图之二；
[0029]其中，21:对位标尺对;211:第一对位条;212:第二对位条;a:位于阵列基板上的对位标尺对;b:位于彩膜基板上的对位标尺对。
【具体实施方式】
[0030]本发明实施例提供了一种显示基板及显示装置，用以减少对位标记占用的布线空间，以实现显示面板的窄边框设计。
[0031]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的显示基板及显示装置。
[0033]如图2a和图2b所示，本发明实施例提供的显示基板，包括:位于基板任意一个侧边处的多个间隔设置的对位标尺对21;
[0034]各对位标尺对21包括:与侧边相互平行的第一对位条211以及与侧边的邻边相互平行的第一对位条212。
[0035]在实际应用中，对于窄边框显示基板产品来说，基板的信号线对应的两个侧边处通常具有一定的布线空间，因此，可将上述的对位标尺对21设置在此处。由于只在显示基板的一个侧边设置对位标尺对21，因此，节省了对位标尺对21占用的空间，以便于实现显示面板的窄边框设计。同时对位标尺对21的第一对位条211与该侧边平行，第一对位条212与该侧边的邻边相平行，由此，只需在显示基板的一个侧边设置上述的对位标尺对21即可对显示基板的二维方向进行监测。
[0036]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示基板中，相邻两个对位标尺对21之间相距50-70μπι。进一步地，如图2a和图2b所示，相邻两个对位标尺对21之间的间距可相等，且优选地可设置为60μπι，符合基板对位时所需的精度。此外，可根据实际精度需求调整上述对位标尺对21之间的间距，本发明实施例不对其间距的具体取值进行限定。
[0037]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示基板中，对位标尺对21的数量至少为3对。在具体应用时，对位标尺对21的数量应为奇数对，且位于中间的对位标尺对21对应的偏移量可为0，位于其两侧的对位标尺对21可对称设置。例如，在水平方向上，位于中间的对位标尺对21的偏移量为0，位于其两侧的对位标尺对21的偏移量为±1、±2、±3等。可理解的是，对位标尺对21的数量越多，其可监测的偏移量范围越大，在应用时可将对位标尺对设置为21对，对应偏移量可为O至± 10，以实现适合的监测范围。当然，还可设置其它数量的对位标尺对21，在此不做限定。
[0038]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显不基板中，如图2a和图2b所不，各第一对位条211及各第一对位条212的尺寸均一致。采用相同尺寸的对位条可避免因对位条尺寸不一致而导致的对位误差，此外，在制作上述对位标尺对21时还有利于减小制作时的复杂程度。
[0039]进一步地，在本发明实施例提供的上述显示基板中，各第一对位条211及各第一对位条212的长度为90-110μπι;各第一对位条211及各第一对位条212的宽度为10-30μπι。对位标尺对21中的第一对位条211和第一对位条212的制作尺寸常常取决于制作时的设备精度，在工艺条件允许的前提下，可根据实际监测精度调整对位条的制作尺寸，优选地，可将第一对位条211及第一对位条212的长度制作为ΙΟΟμπι，将其宽度制作为20μπι，其它尺寸的设置，在此不做限定。
[0040]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图2a所示，显示基板为阵列基板，第一对位条212位于第一对位条211远离侧边的一侧。在实际应用中为便于制作，可将第一对位条211与第一对位条212相接触，且接触点位于第一对位条211的中点，例如，可将阵列基板的对位标尺对21设置为如图2a所示的“T”字型。
[0041]进一步地，显示基板为阵列基板时，对位标尺对21的材料为金属。在制作阵列基板的对位标尺对时，可与阵列基板的信号线和栅线同时形成。由于阵列基板的对位标尺对采用金属材料，因此，将对位标尺对中的第一对位条212设置在第一对位条211远离侧边的一侧，可以有效避免静电通过第一对位条212进入基板部而破坏其它部件。
[0042]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示基板中，如图2b所示，显示基板为彩膜基板，第一对位条211与第一对位条212相互交叉。在实际应用中为便于制作，可将彩膜基板的对位标尺对21制作为如图2b所示的“十”字型。将对位标尺对21制作为“十”字型，利于在与第二对位条212的方向上偏移量较大时，仍可以与阵列基板的对位标尺对进行对应。在应用时将彩膜基板的“十”字型对位标尺对与上述阵列基板的“T”字型的对位标尺对相对应，可对平行于基板侧边的两个方向进行监测。
[0043]进一步地，显示基板为彩膜基板时，对位标尺对21的材料为有机色阻。在实际应用时，彩膜基板的对位标尺对21可与黑矩阵层同时形成。
[0044]基于同一发明构思，本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括阵列基板和对向基板，且阵列基板为上述任一作为阵列基板的显示基板，对向基板为上述任一作为彩膜基板的显示基板。该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、或电子纸等显示装置。
[0045]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示装置中，阵列基板包括的对位标尺对与对向基板包括的对位标尺对位于显示装置的同一侧边且位置相对应。
[0046]具体地，图3a和图3b示出了分别位于阵列基板与彩膜基板上的对位标尺对，其中，在显示装置的侧边为水平方向X和竖直方向Y时，a表示位于阵列基板上的对位标尺对，b表示位于彩膜基板上的对位标尺对。如图3a所示，位于两基板上的中间位置对位标尺对相互重合，即两基板在水平方向X和竖直方向Y的偏移量均为O;同理，如图3b所示，两基板在水平方向X的偏移量为-1，在竖直方向Y的偏移量为O。在两基板的偏移量如图3b所示，需要对基板在水平方向进行调整，以使水平偏移量为0，实现准确对位。
[0047]本发明实施例提供的显示基板及显示装置，包括位于基板任意一个侧边处的多个间隔设置的对位标尺对;各对位标尺对包括:与侧边相互平行的第一对位条以及与侧边的邻边相互平行的第二对位条。由于只在显示基板的一个侧边设置对位标尺对，因此，节省了对位标尺对占用的空间，以便于实现显示面板的窄边框设计。同时对位标尺对的第一对位条与该侧边平行，第二对位条与该侧边的邻边相平行，由此，只需在显示基板的一个侧边设置上述的对位标尺对即可对显示基板的二维方向进行监测。
[0048]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种显示基板，其特征在于，包括:位于所述基板任意一个侧边处的多个间隔设置的对位标尺对； 各所述对位标尺对包括:与所述侧边相互平行的第一对位条以及与所述侧边的邻边相互平行的第二对位条。2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，相邻两个所述对位标尺对之间相距50-70μπιο3.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述对位标尺对的数量至少为3对。4.如权利要求3所述的显示基板，其特征在于，各所述第一对位条及各所述第二对位条的尺寸均一致。5.如权利要求4所述的显示基板，其特征在于，各所述第一对位条及各所述第二对位条的长度为90-1 ΙΟμπι。6.如权利要求5所述的显示基板，其特征在于，各所述第一对位条及各所述第二对位条的宽度为10-30μηι。7.如权利要求1-6任一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为阵列基板，所述第二对位条位于所述第一对位条远离所述侧边的一侧。8.如权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述对位标尺对的材料为金属。9.如权利要求1-6任一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为彩膜基板，所述第一对位条与所述第二对位条相互交叉。10.如权利要求9所述的显示基板，其特征在于，所述对位标尺对的材料为有机色阻。11.一种显示装置，包括阵列基板和对向基板;其中， 所述阵列基板为权利要求7或8所述的显示基板，所述对向基板为权利要求9或10所述显示基板。12.如权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述阵列基板包括的对位标尺对与所述对向基板包括的对位标尺对位于所述显示装置的同一侧边且位置相对应。
【文档编号】G02F1/1333GK105974638SQ201610596019
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】杨怀伟
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司