专利名称：一种无微漏制冷压缩机接线座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机部件，尤其是涉及一种无轻微泄漏的制冷压缩机接线座。
背景技术：
因为制冷压缩机上用的密封接线座是通过封接玻璃把壳体和导电柱封接在一起的，导电柱的质量直接影响封接的效果。目前通用的导电柱都是采用冷拔的方式加工的，由于在金属熔炼冷却的过程中不可避免的存在气泡，气泡在多次拉拔的过程中不断拉长，在拉拔好的钢丝中就形成一些细小的断续或连续的裂痕或气孔，在检漏的过程中始终会存在漏检的比率；由于材料内部的密度不均匀，还有一部分存在裂痕的导电柱虽然正常压力下检查时不泄漏，但是当压力略有升高时就会有泄漏，包含这种导电柱的制冷压缩机接线座在正常生产中都是能够获得通过投入使用的，这样的导电柱在制冷压缩机工作中受到高温和高压的交替作用就会使耐压能力降低造成轻微泄露，增加制冷压缩机的安全隐患。同时接线柱产品的全部检测耗费大量的人力物力，同时还会造成壳体的轻微变形，对玻璃封接面产生影响，从而潜在地影响产品性能。制冷压缩机密封接线座的泄漏问题一直是压缩机生产中的一个重要和敏感的问题。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种不会造成轻微泄漏的制冷压缩机接线座。本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是:一种制冷压缩机接线座，包括壳体、一个通过径向轧制形成的导电柱、玻璃或陶瓷，所述壳体和压缩机外壳焊接，所述壳体上设有贯孔，所述导电柱贯穿该壳体的贯孔而连通压缩机外壳的内部和外部，导电柱与壳体之间以玻璃封接，所述导电柱与玻璃或陶瓷封接部位形成局部凹陷。其中，所述导电柱以局部轧制的方式制作而成。本实用新型的有益效果是:由于本实用新型接线座中的导电柱在与玻璃或陶瓷封接部位形成凹陷部，使其与玻璃或陶瓷的封接更为紧密，更进一步的，本实用新型接线座中的导电柱是采用轧制方式制作的，增加了导电柱材料内部的密度及均匀性，消除材料内部缺陷，达到具有该导电柱的接线座封接完成后，即使在高温和高压情况下，也没有泄露及微漏的理想效果；省去了检漏过程，降低了生产成本和废品率，保证了制冷压缩机的质量，增加了制冷压缩机使用的安全性。
图1是本实用新型的结构示意图；[0010]图2是本实用新型密封接线座与压缩机连接示意图。图中:1、壳体；2、导电柱；3、玻璃；4、压缩机外壳。
具体实施方式
如图1、图2所示:本实用新型所述的一种制冷压缩机接线座，包括壳体1、导电柱2和玻璃3，所述壳体I和压缩机外壳4焊接，所述导电柱2贯穿壳体I上的贯孔而连通压缩机外壳4的内部和外部，导电柱2与壳体I之间以玻璃3封接，其中，导电柱2与玻璃3封接的部位经过径向轧制，形成局部凹陷。进一步的，其中的导电柱2的整体是采用轧制方式制成的，所以能消除材料内部缺陷，增加导电柱材料内部的密度及均匀性，消除材料内部的缺陷，避免了泄漏和微漏的产生，收到与玻璃封接可靠的理想效果，节约了生产成本，保证了压缩机长期运行的安全性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，导电柱局部轧制时轧制宽度应大于导电柱直径的五分之一，可以超过封接部位；轧制数量可以是一圈或多圈；也可以整体轧制.尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明.本方案同样适用于其他金属与玻璃或陶瓷的封接.本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求1.一种无微漏制冷压缩机接线座，其特征在于:其包括壳体、一个通过径向轧制形成的导电柱、以及玻璃或陶瓷，所述壳体和压缩机外壳焊接，所述壳体上设有贯孔，所述导电柱贯穿该壳体的贯孔而连通压缩机外壳的内部和外部，导电柱与壳体之间以玻璃或陶瓷封接；所述导电柱与玻璃或陶瓷封接部位形成局部凹陷。
2.如权利要求1所述的接线座，其特征在于:所述导电柱以局部轧制的方式制作而成。
专利摘要本实用新型涉及一种无微漏制冷压缩机接线座，该接线座包括壳体、一个通过径向轧制形成的导电柱、玻璃或陶瓷，所述壳体和压缩机外壳焊接，所述壳体上设有贯孔，所述导电柱贯穿该壳体的贯孔而连通压缩机外壳的内部和外部，导电柱与壳体之间以玻璃或陶瓷封接，所述导电柱与玻璃或陶瓷封接部位形成局部凹陷。其中，所述导电柱与玻璃封接处具有轧制的凹陷部，增加了导电柱材料内部的密度及均匀性，消除材料内部缺陷；达到具有该导电柱的接线座封接完成后，即使在高温和高压情况下，也没有泄露及微漏的理想效果；省去了检漏过程，降低了生产成本和废品率，保证了制冷压缩机的质量，增加了制冷压缩机使用的安全性。
文档编号H01R43/16GK202977764SQ201220345428
公开日2013年6月5日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者孙元霞 申请人:孙元霞