专利名称：一种超级电容器的正负极端子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超级电容器部件领域，尤其涉及一种超级电容器的正负极端子结构。
背景技术：
目前，绝大多数超级电容器的正负极引出端子可分为两种，一种引出端子是实心的，其成型工艺是通过挤压后车铣加工成型，或直接用棒材车铣加工成型，不但材料的利用率很低，而且增加了产品重量，同时也增加了加工成本，并且很难保证关键激光热熔焊接部位的端子板平面的加工精度，以及装配部位的端子电芯头槽的加工精度，易导致产品不合格率的上升；另一种引出端子是空心的，空心的引出端子要经过二次连接引出，其弊端是工艺复杂，连接部位的内阻会增大，易导致接触不良现象的发生。中国专利公开号CN 2140097，
公开日是1993年8月13日，名称为“电容器引出端子”的方案中公开了一种电容器引出端子，它包括从电容器壳体由内向外延伸的导体和将该导体包封固定的绝缘外壳，导体是一根两端带螺纹的金属棒，它贯穿所述绝缘外壳，在导体位于电力电容器壳体内的那一端有密封装置，在导体两端有螺接固定装置。不足之处是，这种电容器引出端子，很难保证关键激光热熔焊接部位的端子板平面的加工精度，以及装配部位的端子电芯头槽的加工精度，易导致产品不合格率的上升，还有用螺丝连接会导致内阻增大，易导致接触不良现象的发生，可靠性差。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有电容器引出端子很难保证关键激光热熔焊接部位的端子板平面的加工精度，以及装配部位的端子电芯头槽的加工精度，易导致产品不合格率的上升，还有用螺丝连接会导致内阻增大，易导致接触不良现象的发生，可靠性差，以及对材料的利用率很低，产品较重，加工成本高的这些不足，提供一种结构简单、易于加工，连接电阻低，连接紧密可靠，易于 保证端子板平面的加工精度和端子电芯头槽的加工精度，产品合格率较高，材料利用率很高，产品较轻，成本低廉，易于区分超级电容器的正极和负极的一种超级电容器的正负极端子结构为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种超级电容器的正负极端子结构，包括端子，所述端子中心处设有一个与电芯头相匹配的端子电芯头槽，在端子电芯头槽周围的端子板平面上设有若干个镂空的导液孔，在每个导液孔上设有一个导液槽与端子电芯头槽相通，在端子板平面边沿上设有向内侧翻折的翻折边。本方案的引出端子的形状适合拉伸工艺，可以用导体板通过拉伸模具制作成型，易于保证端子板平面的加工精度和端子电芯头槽的加工精度，使引出端子的装配精度和厚度精度均有模具来保证，使得引出端子的精度高、一致性好，直接引出避免了二次连接。引出端子的形状适合拉伸工艺，这样能够大大提高材料的利用率，增加产品的内部空间，提升产品的品质，减轻产品的重量，降低产品的不合格率，节省材料的成本和引出端子加工的成本。作为优选，所述端子板平面上均布设有四个导液孔。均布的四个导液孔易于电解液从四个方向上快速的进入到电芯，使得端子与电芯连接后的电阻低，连接紧密可靠，产品合格率较高。作为优选，所述导液孔包括腰形导液孔和长条形导液孔。这是为了方便区分超级电容器的正极和负极。作为优选，所述腰形导液孔为正极端子腰形导液孔，所述长条形导液孔为负极端子长条形导液孔。这是为了方便区分超级电容器的正极和负极。作为优选，所述端子电芯头槽顶端处设有与外部连接母牌相配合的端子外部连接母牌。端子外部连接母牌便于与外部连接，使得引出端子与外部连接后的电阻低，连接紧密可靠。作为优选，所述端子外部连接母牌包括两个台阶柱的负极端子外部连接母牌和三个台阶柱的正极端子外部连接母牌。这是为了方便区分超级电容器的正极和负极。作为优选，所述端子采用铝材料制作。铝材料制作使得引出端子产品较轻、成本低廉、易于加工和连接电阻低的效果。本实用新型能够达到如下效果1、本方案引出端子的形状非常适合拉伸工艺，这样能够大大提高材料的利用率，增加产品的内部空间，提升产品的品质，减轻产品的重量，降低产品的不合格率，节省材料的成本和引出端子加工的成本。
2、本方案的结构简单、易于加工，连接电阻低，连接紧密可靠，易于保证端子板平面的加工精度和端子电芯头槽的加工精度，易于区分超级电容器的正极和负极。
图1是本实用新型的一种负极端子内侧结构示意图。图2是本实用新型的一种负极端子内侧正视结构示意图。图3是本实用新型的一种负极端子外侧结构示意图。图4是本实用新型的一种负极端子侧视结构示意图。图5是本实用新型的一种正极端子内侧结构示意图。图6是本实用新型的一种正极端子内侧正视结构示意图。图7是本实用新型的一种正极端子外侧结构示意图。图8是本实用新型的一种正极端子侧视结构示意图。图9是本实用新型的一种正极端子剖视结构示意图。图10是本实用新型的一种正极端子和负极端子与电芯的焊接示意图。图中1、负极端子，11、负极端子长条形导液孔，12、负极端子导液槽，13、负极端子电芯头槽，14、负极端子翻折边，15、负极端子板平面，16、两个台阶柱的负极端子外部连接母牌，17、负极端子外部连接母牌；2、正极端子，21、正极端子腰形导液孔，22、正极端子导液槽，23、正极端子电芯头槽，24、正极端子翻折边，25、正极端子板平面，26、三个台阶柱的正极端子外部连接母牌，27、正极端子外部连接母牌；3、电芯，31、负极电芯头，32、正极电芯头。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的一种超级电容器的正负极端子结构，如图1、图5所示，包括正极端子2和负极端子1，本实施例的正极端子2和负极端子I均采用铝材料制作，使得正极端子2和负极端子I产品较轻、成本低廉、易于加工和连接电阻低的效果。如图1、图2、图3、图4所示，在负极端子I的中心处设有一个与负极电芯头31相匹配的负极端子电芯头槽13。在负极端子电芯头槽13顶端处设有与外部连接母牌相配合的负极端子外部连接母牌17，本实施例中的负极端子外部连接母牌17包括两个台阶柱的负极端子外部连接母牌16，这是为了方便区分超级电容器的正极和负极。在负极端子电芯头槽13周围的负极端子板平面15上设有四个镂空的负极端子长条形导液孔11，且这四个负极端子长条形导液孔11均布设在负极端子板平面15上，这是为了方便区分超级电容器的正极和负极。在每个负极端子长条形导液孔11上均设有一个负极端子导液槽12与负极端子电芯头槽13相通。在负极端子I的负极端子板平面15边沿上设有向内侧翻折的负极端子翻折边14，负极端子翻折边14可以起到加强负极端子I的强度作用，防止负极端子I在制作或运输及焊接板面时发生变形。如图5、图6、图7、图8、图9所示，在正极端子2的中心处设有一个与者正极电芯头32相匹配的正极端子电芯头槽23。在正极端子电芯头槽23顶端处设有与外部连接母牌相配合的正极端子外部连接母牌27，本实施例中的正极端子外部连接母牌27包括三个台阶柱的正极端子外部连接母牌26，这是为了方便区分超级电容器的正极和负极。在正极端子电芯头槽23周围的正极端子板平面25上设有四个镂空的正极端子腰形导液孔21，且这四个正极端子腰形导液孔21均布设在正极端子板平面25上，这是为了方便区分超级电容器的正极和负极。在每个正极端子腰形导液孔21上均设有一个正极端子导液槽22与正极端子电芯头槽23相通。在正极端子2的正极端子板平面25边沿上设有向内侧翻折的正极端子翻折边24。正极端子翻折边24可以起到加强正极端子2的强度作用，防止正极端子2在制作或运输及焊接板面时发生变形。如图1、图5所示，在制作负极端子I时，利用拉伸成型工艺，用模具把铝材料经过三次拉伸和一次挤压，将铝材料四周的溢料去除后，再将四个负极端子长条形导液孔11和负极端子导液槽12冲出即可。同样，在制作正极端子2时，利用拉伸成型工艺，用模具把铝材料经过三次拉伸和一次挤压，将铝材料四周的溢料去除后，再将四个正极端子腰导液孔21和正极端子导液槽22冲出即可。使用过程如图1、图10所示，把负极端子I的负极端子电芯头槽13安装在电芯3的负极电芯头31上，然后压紧负极端子1，使负极电芯头31与负极端子电芯头槽13紧密连接。然后用激光焊的光束脉冲打在负极端子板平面15的薄铝板上面，以不打穿薄铝板，且使负极端子I的薄铝板与负极电芯头31上的铝箔熔合到一起为宜，此时，负极电芯头31与薄铝板引出的负极端子I就连接在一起。然后把电解液从负极端子长条形导液孔11加入到电芯3上，电解液就会从负极端子导液槽12流到负极电芯头31上。
如图5、图10所示，同样，再把正极端子2的正极端子电芯头槽23安装在电芯3的正极电芯头32上，然后压紧正极端子2，使正极电芯头32与正极端子电芯头槽23紧密连接。用激光焊的光束脉冲打在正极端子板平面25的薄铝板上面，以不打穿薄铝板，且使正极端子2的薄铝板与正极电芯头32上的铝箔熔合到一起为宜，此时，正极电芯头32与薄铝板引出的正极端子2就连接在一起。然后把电解液正极端子腰形导液孔21加入到电芯3上，电解液还会从正极端子导液槽22流到正极电芯头32上。本实施例使引出端子的形状非常适合拉伸工艺，这样能够大大提高材料的利用率，增加产品的内部空间，提升产品的品质，减轻产品的重量，降低产品的不合格率，节省材料的成本和引出端子加工的成本，结构简单、易于加工，连接电阻低，连接紧密可靠，易于保证端子板平面的加工精度和端子电芯头槽的加工精度，易于区分超级电容器的正极和负极。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
权利要求1.一种超级电容器的正负极端子结构，包括端子，其特征在于，所述端子中心处设有一个与电芯头相匹配的端子电芯头槽，在端子电芯头槽周围的端子板平面上设有若干个镂空的导液孔，在每个导液孔上设有一个导液槽与端子电芯头槽相通，在端子板平面边沿上设有向内侧翻折的翻折边。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器的正负极端子结构，其特征在于，所述端子板平面上均布设有四个导液孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种超级电容器的正负极端子结构，其特征在于，所述导液孔包括腰形导液孔和长条形导液孔。
4.根据权利要求3所述的一种超级电容器的正负极端子结构，其特征在于，所述腰形导液孔为正极端子腰形导液孔(21)，所述长条形导液孔为负极端子长条形导液孔(U)。
5.根据权利要求1所述的一种超级电容器的正负极端子结构，其特征在于，所述端子电芯头槽顶端处设有与外部连接母牌相配合的端子外部连接母牌。
6.根据权利要求5所述的一种超级电容器的正负极端子结构，其特征在于，所述端子外部连接母牌包括两个台阶柱的负极端子外部连接母牌(16)和三个台阶柱的正极端子外部连接母牌(26)。
7.根据权利要求1所述的一种超级电容器的正负极端子结构，其特征在于，所述端子采用铝材料制作。
专利摘要本实用新型公开了一种超级电容器的正负极端子结构，涉及超级电容器部件领域，意在提供一种结构简单、易于加工，连接电阻低，连接紧密可靠，易于保证端子板平面的加工精度和端子电芯头槽的加工精度，产品合格率较高，材料利用率很高，产品较轻，成本低廉，易于区分超级电容器的正极和负极的一种超级电容器的正负极端子结构。包括端子，端子中心处设有一个与电芯头相匹配的端子电芯头槽，在端子电芯头槽周围的端子板平面上设有若干个镂空的导液孔，在每个导液孔上设有一个导液槽与端子电芯头槽相通，在端子板平面边沿上设有向内侧翻折的翻折边。本实用新型主要用在电容器引出端子技术中。
文档编号H01G9/008GK202905474SQ20122047483
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者阮殿波, 潘国林, 张洪权, 傅冠生, 陈照平, 于智强 申请人:宁波南车新能源科技有限公司