一种蓄电池用包板机吸板装置的制作方法

文档序号:7140414阅读:167来源:国知局
专利名称:一种蓄电池用包板机吸板装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,尤其涉及一种蓄电池用包板机吸板装置。
背景技术
随着铅酸蓄电池行业的迅速发展,落后生产力已经不适应当前的生产发展。目前劳动力成本的不断增加、招工困难、客户对产品质量的要求越来越高,质量成本也不断提高,劳动场所的环境改善,降低职业病危害因素及对周边环境的保护等等,是我们面临挑战的问题。因此,如何改进蓄电池用包板机的生产效率和确保产品质量以及提高自动化程度和精准度,减少环境污染等问题,成为了该行业技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容本实用新型实施例提供了一种蓄电池用包板机吸板装置,主要是以负板08、正板09,负输送线01、正输送线02和吸盘、气缸以及真空发生器和消声器0505、压缩空气气源和控制阀0508的调节使之产生负压和传送力作用运转;它是安装在蓄电池用包板机机架上的吸板装置可以是独立的一组、也可以是两组相对平行的一出二或一出四的蓄电池包板机。所述蓄电池用包板机吸板装置是将负板08、正板09,放在负、正输送线O1、02输送至负板、正板整理机构03、04被整理整齐,通过负、正吸盘0601和0701配合过滤机构05的真空发生器和消声器0505,产生负压将负板08、正板09吸附至叠料工步;过滤机构05的安装保证了吸板装置和蓄电池包板机的工作顺畅并提高吸板工作效率和产品质量。蓄电池用包板机吸板装置包括:安装在机架上的负、正输送线01、02和负板、正板整理机构03、04,过滤机构05,负、正吸板机构06、07,负板08、正板09 ;所述负板、正板整理机构03、04设置在所述负、正输送线01、02末端,且所述正输送线02紧靠负输送线01并行相对设置在机架上,所述负、正吸板机构06、07他们设置在负、正输送线01、02末端的上方,并承接过滤机构05 ;所述负板整理机构03包括负板前后整理0301和正板侧整理气缸0401,所述负板前后整理升降气缸0301设置在负输送线01末端靠正输送线02方向的上方,它承接前后整理升降气缸0301、前后整理升降气缸固定方钢0304、负板前后整理条0302、负板前后整理气缸0303 ;所述负板侧整理气缸0305、负板侧整理块0306它设置在所述负输送线01末端一侧、另一侧是负板前后整理条0302 ;所述与负板整理机构03紧挨并同步的正板整理机构04包括侧整理气缸0401和侧整理块0402它设置在正输送线02挡板末端的对面;所述的蓄电池用包板机吸板装置,还包括所述过滤机构05竖立在两组负、正吸板机构06、07上方的过滤机构还包括滤芯0501、滤布0502、虑套0503、所述滤芯0501套上滤布0502后再将虑套0503拧好,盖好过滤器盖0504、所述过滤机构05还包括真空发生器和消声器0505、气管0506、支架0507、压缩空气气源和控制阀0508,所述气管0506用来连接吸盘、真空发生器和消声器0505 ;通过真空发生器和消声器0505、压缩空气气源和控制阀0508的调节作用排除气管内的空气,使之负、正吸盘0601和0701产生负压将负板08、正板09吸附起来并放置至叠料工步上棘爪和叠料仓前端。所述负、正吸板机构06、07包括负、正吸盘0601和0701固定在负、正吸盘固定块0602和0702,承接负、正吸盘导杆0603和0703,负、正吸板升降气缸0604和0704,负、正吸板升降气缸缓冲件0610和0710,是安装在负、正吸盘固定块0602和0702上面,负、正横移导杠0605和0705,连接负、正横移导杠和升降气缸固定盒0606和0706并承接负、正横移气缸0607和0707,负、正横移气缸导杆0612和0712和负、正横移气缸固定座0608和0708,以及负、正横移气缸缓冲件安装座0609和0709,负、正吸板机构固定座0611和0711 ;所述的蓄电池用包板机吸板装置,包括安装在机架上的负输送线01上有负板08,被输送至负板整理机构03前端,通过前后整理气缸0303的伸出与收回将负板前后整理条0302推动使负板前后整齐,负板侧整理气缸0305和负板侧整理块0306他们是安装在一块的整体,通过负板侧整理气缸0305的伸出与收回使负板08整齐;紧靠负输送线01安装的正输送线02上有正板09被输送至正板整理机构04前端,通过正板侧整理气缸0401的伸出与收回使侧整理块0402对正板09进行整理,最初是先输送负板08之后是负板08和正板09它们同步伸出与收回使负板08和正板09整理整齐。所述的蓄电池用包板机吸板装置包括,负、正吸板机构06、07上的负、正吸盘0601和0701连接过滤机构05上的真空发生器和消声器0505使产生的负压将整理好的负板08、整齐有序的被负吸板机构06上的负吸盘0601吸附至叠料工步上棘爪;同理同步的正板09、整齐有序的被正吸板机构07上的正吸盘0701吸附至叠料工步前端。所述的蓄电池用包板机吸板装置还包括,所述负、正吸板机构06、07首先是两个负吸板升降气缸0604伸出,同时两个负吸盘0601打开吸住负极板08,两个负吸板升降气缸0604收回到位,两个负板横移气缸0607到位,同步的两对叠料工步上爪伸出接料、接住负板08,两个负吸盘0601松开、将吸附的负板08放至叠料工步上棘爪,两个负板横移气缸0607到位;同步的两个正吸板气缸0704伸出同时两个正吸盘0701打开吸住正板09,同步的两个正吸板气缸0704收回到位,两个正板横移气缸0707到位延时,两个正吸盘0701松开到位将正板09放置在叠料仓前端,通过正推板将正板09推至叠料工步下棘爪上。所述的蓄电池用包板机吸板装置,包括所述负、正吸板装置:主要是负、正吸板机构06、07,负、正吸盘0601、0602,过滤机构05、真空发生器和消声器0505、压缩空气气源和控制阀0508来完成此动作,首先是真空发生器和消声器0505将气管0506中空气排除,产生负压吸住负、正板08、09。从以上技术方案可以看出,本实用新型实施例具有以下优点:蓄电池用包板机吸板装置,将负板08、正板09,通过负输送线01、正输送线02输送至负板、正板整理机构03、04进行整理后,通过吸盘、气缸以及真空发生器和消声器0505、压缩空气气源和控制阀0508的调节使之产生负压和传送力作用运转;所述过滤机构05吸附时产生的粉尘连同负压经滤芯0501和滤布0502过滤后吸附在滤布上,过滤后的气体无污染,通过真空发生器和消声器0505时不会堵塞,保障了真空发生器和消声器(0505)持久的工作,也确保吸板装置正常工作,另外滤芯0501通过滤布0502的保护不容易损坏,滤芯(0501)的使用寿命延长,从而降低生产成本,提高生产效率和产品质量。

图1为实用新型一种蓄电池用包板机吸板装置的总装图;图2为实用新型一种蓄电池用包板机吸板装置负板整理机构结构示意图;图3为实用新型一种蓄电池用包板机吸板装置的正板整理和吸板机构结构示意图;图4为实用新型一种蓄电池用包板机吸板装置的负吸板机构结构示意图;图5为实用新型一种蓄电池用包板机吸板装置的过滤机构结构示意图;图6为实用新型一种蓄电池用包板机吸板装置的过滤机构剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了 一种蓄电池用包板机吸板装置,是以负板08、正板09,负输送线01、正输送线02和吸盘、气缸以及真空发生器和消声器0505、压缩空气气源和控制阀0508的调节使之产生负压和传送力作用运转;它是安装在蓄电池用包板机机架上的吸板装置可以是独立的一组、也可以是两组相对平行的一出二或一出四的蓄电池包板机。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本实用新型实施例中的一个实施例包括:本实用新型实施例中的蓄电池用包板机吸板装置主要包括以下部件:负、正输送线01、02和负板、正板整理机构03、04,过滤机构05,负、正吸板机构06、07,负板08、正板09。本实用新型实施例中的蓄电池用包板机吸板装置的主要特征及连接关系包括:所述负、正输送线01、02安装在包板机机架上,负板、正板整理机构03、04设置在所述负、正输送线01、02末端的侧面和上部,且所述正输送线02紧靠负输送线01并行设置在机架上,所述负、正吸板机构06、07他们设置在负、正输送线01、02末端的上方,并承接过滤机构05。[0031 ] 负、正输送线O1、02是由链条和传动轴承、电机受传动力作用将负板08、正板09输送至负、正输送线01、02末端,负板、正板整理机构03、04进行整理,整理好的负板08、正板09,在压缩空气气源和控制阀0508及真空发生器和消声器0505的作用下使负、正吸板机构06和07上的负、正吸盘0601和0701将负板08、正板09吸至叠料工步上棘爪和叠料仓前端。所述负、正输送线01、02每次可以运送多叠极板,可以最大化利用送料,运送更多的极板。根据前面所描述的蓄电池用包板机吸板装置,以下将举例作进一步详细说明。请参阅图1、图2、图3和图4,蓄电池用包板机吸板装置中各部件的位置分布如下:该蓄电池用包板机吸板装置主要可以包括运负输送线01、正输送线02、安装在包板机机架上,负板整理机构03安装在负输送线01末端一侧的侧整理板0306和另一侧上方的前后整理0302,侧整理板0306承接侧整理气缸0305及侧整理气缸固定座,前后整理0302它承接前后整理气缸0303和气缸固定块并连接前后整理升降气缸0301和前后整理升降气缸固定方钢0304 ;他们的上方是负吸板机构06和过滤机构05 ;负吸板机构06包括负吸盘0601固定在负吸盘固定块0602、承接负吸盘导杆0603减少晃动、负吸板升降气缸0604和安装在负吸盘固定块0602上设置了负吸板升降气缸缓冲件0610,当负吸板升降气缸0604下降到最下端时不会发生猛烈的碰撞,减少了机械碰损。负横移导杠0605从穿过升降气缸固定盒0606两侧板,升降气缸固定盒0606承接负横移气缸0607、负横移气缸导杆0612供负横移气缸0607和升降气缸固定盒0606左右往返,负横移气缸缓冲件安装座0609减少了机械的猛烈撞击,所述负吸板机构是由负横移气缸固定座0608和负板吸板机构固定座0611固定于包板机机架上。紧靠负输送线01、负吸板机构06和正吸板机构07两者之间的正下方设置安装的正输送线02它的末端是正板整理机构04,安装在末端侧面由侧整理气缸0401和侧整理块0402构成,还有紧靠正输送线设置的叠料仓以及同一行安装的正推板机构;所述正吸板机构07包括正吸盘0701固定在正吸盘固定块0702、承接正吸盘导杆0703减少晃动、正吸板升降气缸0704和安装在正吸盘固定块0702上设置了正吸板升降气缸缓冲件0710,当正吸板升降气缸0604下降到最下端时不会发生猛烈的碰撞,减少了机械碰损。正横移导杠0705从穿过升降气缸固定盒0706两侧板,正升降气缸固定盒0706承接正横移气缸0707、正横移气缸导杆0712供正横移气缸0707和升降气缸固定盒0706左右往返,正横移气缸缓冲件安装座0709减少了机械的猛烈撞击,所述正吸板机构是由正横移气缸固定座0708和正板吸板机构固定座0711固定于包板机机架上。过滤机构05分别设置在两个负吸板机构06和正吸板机构07上方,由支架0507固定在包板机机架上。为了更清楚地说明上述蓄电池包板机吸板装置,以下将对该吸板装置的运作过程作简略介绍。该吸板装置的吸板的过程可以如下:首先是负吸板升降气缸0604伸出同时负吸盘0601打开吸住,负输送线01上有料,负吸板升降气缸0604收回到位,负板横移气缸0607横移到位负吸盘0601松开,负板横移气缸0607往返到位;然后两个同步的负、正升降气缸0604和0704伸出,同时负、正吸盘0601和0701打开吸住,负、正输送线01和02上都有料,负、正吸板升降气缸0604和0704收回到位,负、正板横移气缸0607和0707横移到位,负、正吸盘0601和0701松开,负、正板横移气缸0607和0707往返到位。负板08是直接被负吸盘0601吸放至叠料工步上棘爪,正板09是被吸盘0702吸至叠料工步叠料仓的前端经正推板连同隔板一起导入到料工步下棘爪,上述动作依次循环即完成一个极群。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种蓄电池用包板机吸板装置,其特征在于,包括:安装在机架上的负、正输送线(01,02)和负板、正板整理机构(03、04),过滤机构(05),负、正吸板机构(06、07),负板(08)、正板(09);所述负板、正板整理机构(03、04)设置在所述负、正输送线(01、02)末端,且所述正输送线(02)紧靠负输送线(01)并行设置在机架上,所述负、正吸板机构(06、07)他们设置在负、正输送线(01、02)末端的上方,并承接过滤机构(05); 所述负板整理机构(03)包括负板前后整理(0301)和正板侧整理气缸(0401),所述负板前后整理(0301)设置在负输送线(01)末端靠正输送线(02)方向的上方,它承接前后整理升降气缸(0301)、前后整理升降气缸固定方钢(0304)、负板前后整理条(0302)、负板前后整理气缸(0303);所述负板侧整理气缸(0305)、负板侧整理块(0306)它设置在所述负输送线(01)末端一侧,另一侧的上方负板前后整理条(0302); 所述与负板整理机构(03 )紧挨并同步的正板整理机构(04 )包括侧整理气缸(0401)和侧整理块(0402)它设置在正输送线(02)挡板末端的对面; 所述过滤机构(05)竖立在两组负、正吸板机构(06、07)的上方包括滤芯(0501)、滤布(0502)、虑套(0503)、所述滤芯(0501)套上滤布(0502)后再将虑套(0503)拧好,盖好过滤器盖(0504)、所述过滤机构(05)还包括真空发生器和消声器(0505)、气管(0506)、支架(0507)、压缩空气气源和控制阀(0508),所述气管(0506)用来连接吸盘、真空发生器和消声器(0505);通过真空发生器和消声器(0505)、压缩空气气源和控制阀(0508)的调节作用排除气管内的空气,使之负、正吸盘(0601、0701)产生负压将负板(08)、正板(09)吸附起来并放置至叠料工步上棘爪和叠料仓前端; 所述负、正吸板机构(06、07)包括负、正吸盘(0601、0701)固定在负、正吸盘固定块(0602、0702),承接负、正吸盘导杆(0603、0703),负、正吸板升降气缸(0604、0704),负、正吸板升降气缸缓冲件(0610、0710),是安装在负、正吸盘固定块(0602、0702)上面,负、正横移导杠(0605、0705),连接负、正横`移导杠和升降气缸固定盒(0606、0706)并承接负、正横移气缸(0607、0707),负、正横移气缸导杆(0612、0712)和负、正横移气缸固定座(0608、0708),以及负、正横移气缸缓冲件安装座(0609、0709),负、正吸板机构固定座(0611、0711)。
2.根据权利要求1所述的蓄电池用包板机吸板装置,其特征在于,安装在机架上的负输送线(01)上有负板(08),被输送至负板整理机构(03)前端,通过前后整理气缸(0303)伸出与收回将负板前后整理条(0302)推动使负板前后整齐,负板侧整理气缸(0305)和负板侧整理块(0306)他们是安装在一块的整体,通过负板侧整理气缸(0305)的伸出与收回使负板(08 )整齐;紧靠负输送线(01)安装的正输送线(02 )上有原料正板(09 )被输送至正板整理机构(04)前端,通过正板侧整理气缸(0401)的伸出与收回使侧整理块(0402)对正板(09)进行整理,最初是先输送负板(08)之后是负板(08)和正板(09)它们同步伸出与收回使负板(08)和正板(09)整理整齐。
3.根据权利要求2所述的蓄电池用包板机吸板装置,其特征在于,负、正板吸板机构(06、07)上的负、正吸盘(0601、0701)连接过滤机构(05)上的真空发生器和消声器(0505)使产生的负压将整理好的负板(08 )、整齐有序的被负吸板机构(06 )上的负吸盘(0601)吸附至叠料工步上棘爪;同理同步的正板(09)、整齐有序的被正吸板机构(07)上的正吸盘(0701)吸附至叠料工步前端。
4.根据权利要求3所述的蓄电池用包板机吸板装置,其特征在于,所述负、正吸板机构(06,07)首先是两个负吸板升降气缸(0604)伸出,同时两个负吸盘(0601)打开吸住负板(08),两个负吸板升降气缸(0604)收回到位,两个负板横移气缸(0607)到位,同步的两对叠料工步上爪伸出接料、接住负板(08),两个负吸盘(0601)松开、将吸附的负板(08)放至叠料工步上棘爪,两个负板横移气缸(0607)到位; 同步的两个正吸板气缸(0704)伸出同时两个正吸盘(0701)打开吸住正板(09),同步的两个正吸板气缸(0704)收回到位,两个正板横移气缸(0707)到位延时,两个正吸盘(0701)松开到位将正板(09)放置在叠料仓前端,通过正推板将正板(09)推至叠料工步下棘爪上。
5.根据权利要求4所述的蓄电池用包板机吸板装置,其特征在于,所述负、正吸板装置:主要是负、正吸板机构(06、07),负、正吸盘(0601、0602)、过滤机构(05)、真空发生器和消声器(0505)、压缩空气气源和控制阀(0508)来完成此动作,首先是真空发生器和消声器(0505)将气管(0506)中空气排除,产生负压吸住负、正板(08、09)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的蓄电池用包板机吸板装置,其特征在于,安装在蓄电池用包板机机架上的吸板装置可以是独立一组、也可以是两组相对一出二或一出四的蓄电池包板机。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的蓄电池用包板机吸板装置,其特征在于,该蓄电池用包板机吸板装置是负、正吸盘(0601、0701)和气缸以及真空发生器(0505)、压缩空气气源和控制阀(0508 )的 调节使之产生负压和传送力作用运转。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种蓄电池用包板机吸板装置,包括安装在机架上的负、正输送线(01、02)和负板、正板整理机构(03、04),过滤机构(05),负、正吸板机构(06、07),原料负板(08)、正板(09)。负板、正板吸板机构(06、07),主要构成由负、正吸盘(0601和0701)、过滤机构(05)、通过负压将负板(08)、正板(09)吸附至指定位置。该蓄电池用包板机吸板装置精准度高、有效的提高了生产效率和产品质量。
文档编号H01M10/14GK202930498SQ20122063716
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者郑圣泉, 陈红梅, 付兴旺 申请人:株洲天地龙电源科技有限公司
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