半自动卷绕机除尘导轨的制作方法
【专利摘要】一种半自动卷绕机除尘导轨，包括底板和网孔板，所述网孔板安装于所述底板上，所述网孔板上均匀地开设有多个网孔，所述底板上开设有储料槽，所述储料槽开口正对所述网孔板，所述储料槽用于收集粉尘颗粒。通过在底板上安装有网孔板，当正极片与负极片通过除尘导轨传送时，正极片与负极片上的粉尘以及生产过程中的碎屑或金属粒子等颗粒通过与网孔板之间的相互摩擦而分离，通过颗粒自身的重力进入到网孔，并顺着网孔掉入至正对网孔板的储料槽中，有效地避免了粉尘等颗粒顺着导轨滑入卷绕机构中，从而降低了电池装配不良率，也有效地降低了电池短路、发热或爆炸等危险。
【专利说明】半自动卷绕机除尘导轨
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘设备【技术领域】，特别是涉及一种半自动卷绕机除尘导轨。
【背景技术】
[0002]半自动卷绕机作为一种生产电池卷绕的设备，由于成本低、便于操作以及易于维护等优点，广泛的运用于制造业中。半自动卷绕机以平面钢板作为极片传输导轨，卷绕过程中通过人工辅助，将电池正极片和负极片通过导轨送入卷绕系统中进行卷绕。[0003]在利用传统的半自动卷绕机对电池进行卷绕时，由于诸如锂离子电池等的正负极片本身存在粉尘，以及生产制造中都不可避免地产生碎屑或金属粒子。这些杂质颗粒落到卷绕机导轨上，正极片和负极片与隔膜卷绕成卷芯组装成电池时，会出现颗粒直接刺破隔膜，或者在负极表面形成枝晶刺破隔膜，进入电池中，造成电池短路，进而造成电池发热、燃烧甚至爆炸等危险。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对碎屑粉尘等颗粒容易混入卷芯影响电池安全的问题，提供一种半自动卷绕机除尘导轨。
[0005]一种半自动卷绕机除尘导轨，包括底板和网孔板，所述网孔板设置于所述底板上，所述网孔板上均匀地开设有多个网孔，所述底板上开设有储料槽，所述储料槽开口正对所述网孔板，所述储料槽用于收集粉尘颗粒。
[0006]在其中一个实施例中，还包括压片和挡板，所述挡板开设有阶梯槽，所述挡板通过所述阶梯槽卡持于所述底板，且所述挡板将所述网孔板的一端紧压，所述压片紧压所述网
孔板另一端。
[0007]在其中一个实施例中，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述储料槽内，且贴于所述网孔板。
[0008]在其中一个实施例中，所述网孔板和所述储料槽采用冲压或者切割形成。
[0009]在其中一个实施例中，所述网孔大小为5~350mm2。
[0010]在其中一个实施例中，所述网孔板上开设的网孔总面积占所述网孔板总面积的40^80%
[0011]在其中一个实施例中，所述网孔为圆形孔或者矩形孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述网孔板形状为长方体形，且所述网孔板的长为350~550mm,宽为 70~120mm,高为 0.5~2.0mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述储料槽的形状为长方体形，且所述储料槽的长为300~500mm,宽为 65~115mm,高为 2~10mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述储料槽为梯形槽。
[0015]上述半自动卷绕机除尘导轨，通过在底板上安装有网孔板，当正极片与负极片通过除尘导轨传送时，正极片与负极片上的粉尘以及生产过程中的碎屑或金属粒子等颗粒通过与网孔板之间的相互摩擦而分离，通过颗粒自身的重力进入到网孔，并顺着网孔掉入至正对网孔板的储料槽中，且正极片与负极片在通过导轨传送时，粉尘等颗粒会多次经过与网孔板的摩擦分离，保证了粉尘等颗粒从导轨上被清除的几率，有效地避免了粉尘等颗粒顺着导轨滑入卷绕机构中，从而降低了电池装配不良率，也有效地降低了电池短路、发热或爆炸等危险。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为半自动卷绕机除尘导轨的结构示意图；
[0017]图2为图1所示半自动卷绕机除尘导轨的剖视图；
[0018]图3为另一实施方式中半自动卷绕机除尘导轨剖视图；
[0019]图4为图1所示半自动卷绕机除尘导轨中网孔板的结构示意图；
[0020]图5为另一实施方式中半自动卷绕机除尘导轨中网孔板的结构示意图；
[0021]图6为图1所示半自动卷绕机除尘导轨中加强筋的结构示意图；
[0022]图7为另一实施例中半自动卷绕机除尘导轨中加强筋的结构示意图；
[0023]图8为再一实施例中半自动卷绕机除尘导轨中加强筋的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]请参阅图1，一种半自动卷绕机除尘导轨100，包括底板110和网孔板120。网孔板120安装于底板110上，网孔板120上均匀地开设有多个网孔，底板110上开设有储料槽130，储料槽130开口正对网孔板120，储料槽130用于收集粉尘颗粒。
[0025]具体地，半自动卷绕机除尘导轨100可以是通过电池带动工作，也可以通过电机等其它动力装置带动工作。锂离子电池正极片与负极片通过半自动卷绕机除尘导轨100送入卷绕机构中与隔膜卷绕成卷芯。
[0026]请一并参阅图2,底板110可以为长方体或者其它形状。本实施例中，底板110为长方体形。底板110可以米用长为350?550mm、宽为70?120mm以及高为3?15mm的长方体形状，以更好地配合半自动卷绕机完成卷芯的卷绕。可以理解，底板110也可以采用其它大小的尺寸，以与半自动卷绕机的其它装置相匹配。
[0027]网孔板120可通过螺纹紧固件或者其它方式设置于底板110上。网孔板120上均匀地开设有多个网孔。网孔板120可以采用钢板等金属材料或其它材料制成。锂离子电池正极片或负极片上本身的粉尘以及生产制造中产生的碎屑或金属粒子等颗粒从网孔板120上通过时，与网孔板120之间相互摩擦而分离，并通过自身重力顺着网孔掉落而从半自动卷绕机除尘导轨100中分尚开。
[0028]网孔板120形状为长方体形状，可以采用的长为350?550mm、宽为70?120mm以及高为0.5?2.0mm的长方体形状的网孔板120，以更好与底板110等其它结构相配合。且网孔板120采用一定此长度和宽度的范围，在正极片与负极片通过网孔板120时，正极片与负极片可以经过多个网孔，通过摩擦使粉尘等颗粒掉入网孔中。采用一定此厚度的网孔板120，使网孔板120更加轻巧，并且又能很好地紧贴于底板110上。可以理解，在其它的实施例中，也可以采用其它大小的网孔板120。
[0029]网孔可以为圆形孔、矩形孔或者其它任意几何形状的网孔。请一并参阅图4，具体在本实施例中，网孔形状可为圆形。需要指出的是，请参阅图5，在其它实施例中，网孔形状也可为矩形孔。网孔的面积比较大，可以为5?350mm2。这样粉尘等颗粒都能通过自身重力，更顺利且容易掉入网孔中，并且不会工作一段时间后由于网孔比较小而被堵死，提高了粉尘等颗粒脱离除尘导轨的几率。网孔板120上开设的网孔总面积可占网孔板120总面积的40?80%，且均匀分布于网孔板120上，保证了环境中除尘导轨上任意位置存在的粉尘等颗粒落入网孔中的可能性，更进一步的提高了粉尘等颗粒脱离除尘导轨的几率。可以理解，在其它的实施例中，网孔面积的大小以及网孔板120上所开设的网孔总面积所占网孔板120的比例可以根据实际情况而改变。
[0030]底板110上开设有储料槽130，储料槽130开口正对网孔板120，这样，当正极片与负极片通过除尘导轨上时，进入网孔上的粉尘等颗粒顺着网孔而掉入至储料槽130中，用以收集粉尘等颗粒。由于网孔开设的面积足够大，不会因为工作一段时间后掉入过多的粉尘等颗粒而被堵死，从而粉尘等颗粒不仅能顺利通过网孔掉入至储料槽130中，并且直接通过设置于网孔板120下端的储料槽130收集粉尘等颗粒，避免过多的粉尘等颗粒聚集于网孔板120，迅速地将掉入粉尘等颗粒收集，有效地提高了除尘导轨上粉尘被清除的几率。
[0031]请参阅图2，储料槽130的形状可以为长方体形状，储料槽130可以采用长为300?500_、宽为65?115mm和高为2?10_的长方体形状。从而与底板110和网孔板120等相互配合，更好地传送正极片与负极片至卷绕机构中，以便与隔膜卷绕成卷芯。可以理解，长方体形状的储料槽130的大小不限于上述尺寸，其可根据实际工作情况而定。请参阅图3，储料槽130也可以为梯形槽，梯形的大小可以根据网孔板120以及底板110的大小而开设，以更好地相互配合。
[0032]应当理解的是，底板110、网孔板120以及储料槽130的大小可以根据具体情况而定，并且，在上述实施例所给底板110、网孔板120以及储料槽130的大小范围内，根据具体情况而选择相应大小的底板110、网孔板120以及储料槽130，以便相互配合。
[0033]请参阅图2，本实施例中，半自动卷绕机除尘导轨100还包括压片140和挡板150，挡板150开设有阶梯槽152，挡板150通过阶梯槽152卡持于底板110，且挡板将网孔板120一端紧压，压片140紧压于网孔板120另一端。挡板150与底板110之间通过阶梯槽152相互卡持，并使网孔板120嵌设于阶梯槽152与地板之间。即网孔板120 —端紧贴于底板110和压片140之间，网孔板120另一端紧贴于底板110和挡板150之间，并通过网孔板120紧贴于底板110上，而盖设于储料槽130开口，从而粉尘颗粒可直接顺着网孔落入至储料槽130中。在其它的实施例中，也可以于压片140上开设阶梯槽152而与底板110相互卡持等其它方式将压片140、挡板150、储料槽130以及网孔板120配合组装为一体。
[0034]请参阅图6至图8，本实施例中，半自动卷绕机除尘导轨100还包括加强筋160，加强筋160设置于储料槽130内，且与网孔板120相抵持。可以采用与储料槽130等同高度加强筋160，而直接放置于储料槽130内。也可以采用小于储料槽130高度的加强筋160，加强筋160固设于储料槽130靠近开口一端的内壁上，以与网孔板相抵持；或者通过其它方式设置于储料槽130内且与网孔板120相抵持。本实施例中采用的加强筋高度与储料槽高度等同，直接于储料槽130中放置加强筋160，加强筋160的形状可以为长方体形状，且加强筋160的可以是长为3?20mm、宽为65?115mm和高为2?IOmm,以与底板110以及网孔板120之间更好地配合，根据实际情况而选用相应大小的加强筋160。加强筋160可以采用2到10根，用以支撑网孔板120，以使网孔板120更牢固地贴于底板110，提高网孔板120的承重能力，从而更可靠安全。如图6所示的加强筋的根数为2根；图7所示的加强筋的根数为5跟；图8所示的加强筋的根数为10根。如图7所示，加强筋160的宽度可以根据需要而加大，也可交叉放置于储料槽130内，以更好的支持网孔板120，保证网孔板120的平整。可以理解，在其它实施例中，加强筋160的数量可以根据使用要求而确定。
[0035]本实施例中，网孔板120和储料槽130可以采用冲压或者切割形成。经过冲压形成的网孔板120和储料槽130不仅薄匀轻强，而且精度高，成本低。网孔板120和储料槽130也可以采用新型切割气进行切割，安全节能。当然，也可以采用其它方式形成。
[0036]本实施例中，除尘导轨为组合夹具式除尘导轨。除尘导轨可以采用反复使用的标准夹具零部件或专用零部件组装成易于连接和拆卸的组合夹具式除尘导轨。从而底板110、网孔板120、压片140、挡板150以及加强筋160之间可以灵活选择进行组装成型，不仅方便简单，而且易于操作，以满足各种需求。可以理解，在其它的实施例中，除尘导轨也可以采用一体成型的方式。
[0037]上述半自动卷绕机除尘导轨100，通过改变传统半自动卷绕机的导轨结构，在底板110上安装有网孔板120，当正极片与负极片通过除尘导轨传送时，正极片与负极片上的粉尘以及生产过程中的碎屑或金属粒子等颗粒通过与网孔板120之间的相互摩擦而分离，通过颗粒自身的重力进入到网孔，并顺着网孔掉入至正对网孔板120的储料槽130中，且正极片与负极片在通过导轨传送时，粉尘等颗粒会多次经过与网孔板120的摩擦分离，保证了粉尘等颗粒从导轨上被清除的几率，有效地避免了粉尘等颗粒顺着导轨滑入卷绕机构中，减少粉尘等颗粒进入到电池的机率，降低了电池装配不良率0.5-2.0 %，同时，能有效降低电池短路、发热、爆炸等安全隐患。简单方便，且便于制作及安装，易于工业推广应用。
[0038]以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，包括底板和网孔板，所述网孔板设置于所述底板上，所述网孔板上均匀地开设有多个网孔，所述底板上开设有储料槽，所述储料槽开口正对所述网孔板，所述储料槽用于收集粉尘颗粒。
2.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，还包括压片和挡板，所述挡板开设有阶梯槽，所述挡板通过所述阶梯槽卡持于所述底板，且所述挡板将所述网孔板的一端紧压，所述压片紧压所述网孔板另一端。
3.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述储料槽内，且与所述网孔板相抵持。
4.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，所述网孔板和所述储料槽采用冲压或者切割形成。
5.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，所述网孔面积大小为5 ~350mm2 ο
6.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，所述网孔板上开设的网孔总面积占所述网孔板总面积的40-80%。
7.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，所述网孔为圆形孔或者矩形孔。
8.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，所述网孔板形状为长方体形，且所述网孔 板的长为35(T550mm，宽为7(Tl20mm，高为0.5~2.0mm。
9.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，所述储料槽的形状为长方体形，且所述储料槽的长为300~500mm,宽为65~115mm,高为2~10mm。
10.根据权利要求1所述的半自动卷绕机除尘导轨，其特征在于，所述储料槽为梯形槽。
【文档编号】H01M10/058GK103928710SQ201310014392
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月15日 优先权日:2013年1月15日
【发明者】庞林 申请人:深圳市朗能电池有限公司