插座电连接器及其制造方法
【专利摘要】一种插座电连接器，包括有导电端子、金属壳及与所述导电端子和金属壳注塑成型的具有舌板的绝缘本体，所述电连接器在注塑成型时，定位导电端子的其中一模具设置于导电端子的后端，使得成型后的舌板根部与绝缘本体的后端部相连处无空隙、凹陷等可影响舌板强度的结构存在，从而保证舌板的强度，同时也增强了插座电连接器的舌板根部的防水性能。
【专利说明】插座电连接器及其制造方法
[0001]【【技术领域】】 本发明涉及一种插座电连接器及其制造方法，尤其涉及一种防水插座电连接器及其制 造方法。
[0002] 【【背景技术】】 包括相互配合的插座电连接器及插头电连接器的Micro USB连接器通常被用作为手 机等移动设备的标准充电接口或者数据传输接口。2011年12月2日公告的日本特许专利 JP4875130揭示了一种类似的插座电连接器，其包括设有贯通孔的金属壳、设置于金属壳内 的导电端子及通过一体注塑成型的包覆于金属壳外围的绝缘本体，所述导电端子通过绝缘 本体与金属壳一体设置。所述导电端子包括有水平设置的触头及与触头垂直设置的固定部 及沿固定部垂直延伸形成的焊接部。注塑成型过程中，所述导电端子的触头被插入金属壳 的贯通孔中，之后通过一模具从金属壳的后端插入贯通孔对应压接于触头上表面，同时将 另一模具从金属壳的前端插入贯通孔对应压接于导电端子的前端缘及下表面，通过第一模 具及第二模具以实现对导电端子的定位，之后注塑成型绝缘本体。然而，此种定位方式成型 以后的插座电连接器的舌板根部强度弱，很容易断裂，同时此种插座电连接器在舌板根部 位置防水效果不佳，液体很容易经金属壳的贯通孔通过舌板根部进入连接器后端甚至到达 对接电路板上。
[0003] 因此，亟需要发明一种防水效果好且舌板强度佳的插座电连接器及其制造方法， 以解决以上技术问题。
[0004] 【
【发明内容】
】 本发明所要解决的技术问题在于提供一种防水效果好且舌板强度佳的插座电连接器 及其制造方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种插座电连接器的制造方法， 该插座电连接器具有用来对接的具有长度部分的导电端子，能够形成内置上述长度部分的 具有贯通孔的金属壳，及与上述导电端子和金属壳注塑成型绝缘本体，所述插座电连接器 定义有前端、后端、上表面及下表面，所述导电端子的长度部分定义有上表面、下表面及厚 度方向的侧面，该制造方法包括以下步骤； (a) .将上述导电端子的长度部分从贯通孔的后端插入到贯通孔内，所述导电端子还包 括有与所述长度部分相连的固定部； (b) .沿与导电端子的长度部分的延伸方向相垂直的方向将第一模具插入并压接在导 电端子的后端处的表面上，并且从上述贯通孔的前端将第二模具插入到上述贯通孔中，并 且利用上述第一模具及第二模具对导电端子的长度部分进行定位，此时导电端子被上述第 一模具所压接的部分定义为压接部； (c) .布置对金属壳的定位模具及外围模具； (d) .注入塑胶形成上述绝缘本体，使所述绝缘本体、导电端子及金属壳一体设置，所述 注塑成型后的绝缘本体包括有后端部、与所述后端部的前端面相连的舌板及至少部分包覆 金属壳外围的外围部，所述压接部位于后端部内； (e).移除上述模具，并切除导电端子料带及金属壳料带。
[0006] 进一步，所述压接部为长度部分的靠近固定部的一部分，上述第一模具包括有上 模具及下模具，所述压接部的上表面和下表面从上下方向被上述上模具及下模具夹持固 定，或者所述压接部的上表面、下表面及侧面从上下左右四个方向被上述上模具及下模具 夹持固定 进一步，所述压接部为长度部分与固定部的连接部分，所述压接部包括了与固定部相 连接位置的部分长度部分，及连接长度部分的部分固定部，所述固定部定义有靠近插座电 连接器的后端的后表面，所述压接部中的长度部分的上表面、及压接部中的固定部的后表 面被从垂直于导电端子的长度部分的方向插入的第一模具抵持，或者所述压接部中的长度 部分的上表面、侧面及压接部中的固定部的后表面被从垂直于导电端子的长度部分的方向 插入的第一模具抵持。
[0007] 进一步，所述导电端子位于贯通孔内的长度部分的下表面及位于贯通孔内的长度 部分的前端缘处的上表面从上下两个方向被上述第二模具固定，或者所述导电端子的长度 部分的前端缘处的侧面和上表面以及导电端子位于贯通孔内的长度部分的下表面被第二 模具固定。
[0008] 进一步，所述导电端子的长度部分的前端缘处包括有向上弯折并且水平延伸形成 的Z形端缘部，所述第二模具至少抵压于所述端缘部的上表面。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明还可以采用如下技术方案：一种插座电连接器，包 括有导电端子、具有贯通孔的金属壳及与所述导电端子和金属壳注塑成型的绝缘本体，所 述导电端子包括有用来对接的长度部分、沿长度部分后端弯折延伸形成的固定部及沿固定 部端缘弯折延伸出绝缘本体外的焊接部，所述绝缘本体包括有与导电端子的长度部分一体 设置的舌板、至少部分包覆于金属壳外围的外周部及封堵金属壳的贯通孔后端开口的后端 部，所述插座电连接器定义有前端、后端、上表面及下表面，所述导电端子的长度部分定义 有上表面、下表面及厚度方向的侧面，所述绝缘本体的后端部上至少形成有一个模具孔，所 述模具孔至少贯穿插座电连接器的上表面或下表面，所述导电端子位于模具孔内的部分定 义为压接部，所述压接部通过模具孔露出绝缘本体，所述模具孔供抵持于压接部以定位导 电端子的模具的插入。
[0010] 进一步，所述模具孔与导电端子的长度部分的延伸方向相垂直，所述模具孔位于 绝缘本体的后端部上，所述模具孔与绝缘本体的舌板的后端缘之间间隔特定距离。
[0011] 进一步，所述模具孔贯穿插座电连接器上表面和下表面，所述模具孔位于导电端 子的固定部所在位置的前端，所述压接部为长度部分靠近固定部的一部分，所述压接部的 上表面及下表面从插座电连接器的上表面及下表面露出绝缘本体，或者所述压接部的上表 面、下表面及侧面从插座电连接器的上表面及下表面露出绝缘本体。
[0012] 进一步，所述模具孔贯穿插座电连接器的上表面，且并未贯穿插座电连接器的下 表面，所述模具孔位于导电端子的长度部分与固定部的连接处，所述导电端子的固定部定 义有靠近插座电连接器的后端的后表面，所述压接部包括与固定部相连接位置的部分长度 部分及连接长度部分的部分固定部，所述压接部中的长度部分的上表面及压接部中的固定 部的后表面从插座电连接器的上表面露出绝缘本体，或者所述压接部中的长度部分的上表 面、侧面及压接部中的固定部的后表面从插座电连接器的上表面露出绝缘本体。
[0013] 进一步，所述导电端子的长度部分的前端缘处弯折延伸形成有端缘部，所述长度 部分的端缘部呈Z形，所述端缘部的上表面露出绝缘本体，或者所述端缘部的上表面和侧 面同时露出绝缘本体。
[0014] 与现有技术相比，本发明通过将定位导电端子的第一模具设置于绝缘本体的后端 部位置，确保了成型后的绝缘本体的舌板与后端部连接位置的强度，同时也增强了舌板与 后端部连接位置的防水性能。
[0015] 【【专利附图】
【附图说明】】 图1是本发明插座电连接器的第一实施例的立体图。
[0016] 图2是图1所示的插座电连接器于另一角度的立体图。
[0017] 图3是图1所示的插座电连接器于另一角度的立体图。
[0018] 图4是图3所示的插座电连接器自A-A线的剖视图。
[0019] 图5是图1所示的插座电连接器的立体分解图。
[0020] 图6是本发明插座电连接器的第二实施例的立体图。
[0021] 图7是图6所示的插座电连接器于另一角度的立体图。
[0022] 图8是图7所示的插座电连接器自B-B线的剖视图。
[0023] 图9是图6所示的插座电连接器于另一角度的立体图。
[0024] 【主要组件符号说明】
【权利要求】
1. 一种插座电连接器的制造方法，该插座电连接器具有用来对接的具有长度部分的导 电端子，能够形成内置上述长度部分的具有贯通孔的金属壳，及与上述导电端子和金属壳 注塑成型绝缘本体，所述插座电连接器定义有前端、后端、上表面及下表面，所述导电端子 的长度部分定义有上表面、下表面及厚度方向的侧面，该制造方法包括以下步骤； (a) .将上述导电端子的长度部分从贯通孔的后端插入到贯通孔内，所述导电端子还包 括有与所述长度部分相连的固定部； (b) .沿与导电端子的长度部分的延伸方向相垂直的方向将第一模具插入并压接在导 电端子的后端处的表面上，并且从上述贯通孔的前端将第二模具插入到上述贯通孔中，并 且利用上述第一模具及第二模具对导电端子的长度部分进行定位，此时导电端子被上述第 一模具所压接的部分定义为压接部； (c) .布置对金属壳的定位模具及外围模具； (d) .注入塑胶形成上述绝缘本体，使所述绝缘本体、导电端子及金属壳一体设置，所述 注塑成型后的绝缘本体包括有后端部、与所述后端部的前端面相连的舌板及至少部分包覆 金属壳外围的外围部，所述压接部位于后端部内； (e) .移除上述模具，并切除导电端子料带及金属壳料带。
2. 如权利要求1所述的插座电连接器的制造方法，其特征在于：所述压接部为长度部 分的靠近固定部的一部分，上述第一模具包括有上模具及下模具，所述压接部的上表面和 下表面从上下方向被上述上模具及下模具夹持固定，或者所述压接部的上表面、下表面及 侧面从上下左右四个方向被上述上模具及下模具夹持固定。
3. 如权利要求1所述的插座电连接器的制造方法，其特征在于：所述压接部为长度部 分与固定部的连接部分，所述压接部包括了与固定部相连接位置的部分长度部分，及连接 长度部分的部分固定部，所述固定部定义有靠近插座电连接器的后端的后表面，所述压接 部中的长度部分的上表面、及压接部中的固定部的后表面被从垂直于导电端子的长度部分 的方向插入的第一模具抵持，或者所述压接部中的长度部分的上表面、侧面及压接部中的 固定部的后表面被从垂直于导电端子的长度部分的方向插入的第一模具抵持。
4. 如权利要求1所述的插座电连接器的制造方法，其特征在于：所述导电端子位于贯 通孔内的长度部分的下表面及位于贯通孔内的长度部分的前端缘处的上表面从上下两个 方向被上述第二模具固定，或者所述导电端子的长度部分的前端缘处的侧面和上表面以及 导电端子位于贯通孔内的长度部分的下表面被第二模具固定。
5. 如权利要求4所述的插座电连接器的制造方法，其特征在于：所述导电端子的长度 部分的前端缘处包括有向上弯折并且水平延伸形成的Z形端缘部，所述第二模具至少抵压 于所述端缘部的上表面。
6. -种插座电连接器，包括有导电端子、具有贯通孔的金属壳及与所述导电端子和金 属壳注塑成型的绝缘本体，所述导电端子包括有用来对接的长度部分、沿长度部分后端弯 折延伸形成的固定部及沿固定部端缘弯折延伸出绝缘本体外的焊接部，所述绝缘本体包括 有与导电端子的长度部分一体设置的舌板、至少部分包覆于金属壳外围的外周部及封堵金 属壳的贯通孔后端开口的后端部，所述插座电连接器定义有前端、后端、上表面及下表面， 所述导电端子的长度部分定义有上表面、下表面及厚度方向的侧面，其特征在于：所述绝缘 本体的后端部上至少形成有一个模具孔，所述模具孔至少贯穿插座电连接器的上表面或下 表面，所述导电端子位于模具孔内的部分定义为压接部，所述压接部通过模具孔露出绝缘 本体，所述模具孔供抵持于压接部以定位导电端子的模具的插入。
7. 如权利要求6所述的插座电连接器，其特征在于：所述模具孔与导电端子的长度部 分的延伸方向相垂直，所述模具孔位于绝缘本体的后端部上，所述模具孔与绝缘本体的舌 板的后端缘之间间隔特定距离。
8. 如权利要求6或7所述的插座电连接器，其特征在于：所述模具孔贯穿插座电连接 器上表面和下表面，所述模具孔位于导电端子的固定部所在位置的前端，所述压接部为长 度部分靠近固定部的一部分，所述压接部的上表面及下表面从插座电连接器的上表面及下 表面露出绝缘本体，或者所述压接部的上表面、下表面及侧面从插座电连接器的上表面及 下表面露出绝缘本体。
9. 如权利要求6或7所述的插座电连接器，其特征在于：所述模具孔贯穿插座电连接 器的上表面，且并未贯穿插座电连接器的下表面，所述模具孔位于导电端子的长度部分与 固定部的连接处，所述导电端子的固定部定义有靠近插座电连接器的后端的后表面，所述 压接部包括与固定部相连接位置的部分长度部分及连接长度部分的部分固定部，所述压接 部中的长度部分的上表面及压接部中的固定部的后表面从插座电连接器的上表面露出绝 缘本体，或者所述压接部中的长度部分的上表面、侧面及压接部中的固定部的后表面从插 座电连接器的上表面露出绝缘本体。
10. 如权利要求6所述的插座电连接器，其特征在于：所述导电端子的长度部分的前端 缘处弯折延伸形成有端缘部，所述长度部分的端缘部呈Z形，所述端缘部的上表面露出绝 缘本体，或者所述端缘部的上表面和侧面同时露出绝缘本体。
【文档编号】H01R43/24GK104112968SQ201310135116
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日
【发明者】鲁岑, 郭敬杰, 林文章 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司