专利名称：发光二极管及其制作方法
技术领域：
本发明属于发光元件技术领域，尤其涉及一种发光二极管及其制作方法。
背景技术：
发光二极管(Light Emitting Diode, LED)是一种可将电流转换成特定波长范围的光的半导体元件。发光二极管以其亮度高、工作电压低、功耗小、易与集成电路匹配、驱动简单、寿命长等优点，从而可作为光源而广泛应用于照明领域。目前市面上所流通的消防应急照明灯基本分为二种，一种是用8 12颗插件型的LED发光管，此种灯的问题在于消耗的功率过大，应急时照明的时间过短；使用的寿命不长，容易衰减。第二种为多颗贴片灯珠:此种产品的造价较贵；消耗的功率依然很大，灯的亮度不够。现有的技术为单灯珠内有三颗发光晶片，其光效率为125LM/W，在工作时采用60MA驱动，光通量为22-24LM ;现有技术为足电流驱动，其电流值已接近灯珠之上限，产生之量会使灯珠容易衰减；现有技术每个消防应急产品上要用到3颗以上灯珠才可满足其国标要求。
发明内容
本发明的 目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种发光二极管及其制作方法，本发明提高了光的效率，降低了生产成本和功率消耗，减少了灯珠的数量，延长了灯珠的寿命，达到了节能省电之效果。为了达到上述目的，本发明提供一种发光二极管，该技术方案如下:发光二极管，包括支架、发光晶体、金线、电源接入端、荧光粉层和尼龙层，所述发光晶体粘接于所述支架，所述电源接入端通过所述金线与所述发光晶体电连接，所述荧光粉层包覆于所述发光晶体，所述尼龙层围绕设置于荧光粉层。所述电源接入端包括正极输入端和负极输入端，所述正极输入端和所述负极输入端的数量均设置有三个，三个所述正极输入端和三个负极输入端均匀分布于所述支架的两侧。所述荧光粉层设置为圆台形结构，所述荧光粉层的厚度为0.2 lmm。所述支架设置有倒角位。本发明还提供一种发光二极管的制作方法，步骤包括:步骤一、将所述发光晶体放置于所述支架正中间的金属材料上，通过粘接剂将所述发光晶体粘接于所述支架，然后进行烘烤处理，使得所述粘接剂完全固化；步骤二、将所述发光晶体与所述电源接入端电连接，然后进行点荧光粉作业，使得所述发光晶体的表面包覆一层所述荧光粉层；步骤三、接着放于90度的烤箱内进行烘烤5(Γ70分钟，然后转移到150度的烤箱内烘烤2.5 3.5小时，最后得到发光二极管。上述步骤二中的点荧光粉作业包括以下步骤:第一步、将粒径15um的荧光粉和粒径0.3um的增亮粉按照1000:3的比例混合，然后用1.54折射率的硅胶和荧光粉进行搅伴处理；第二步、用玻璃棒以每分钟10(Γ120圈的速度进行搅伴处理，搅伴处理的时间为8 13分钟；第三步、将步骤二搅拌好的荧光粉放置于真空脱泡机内进行真空脱泡，真空脱泡的时间为8 15分钟；第四步、将步骤三脱泡过的荧光粉胶均匀的涂覆于所述发光晶体的表面。上述步骤一中的烘烤处理的温度为15(Γ160度，时间为1.5^2.5小时。上述步骤二中所述发光晶体是超声波焊线机与所述电源接入端电连接的。本发明的有益效果在于:本发明包括支架、发光晶体、金线、电源接入端、荧光粉层和尼龙层，发光晶体粘接于支架，电源接入端通过金线与发光晶体电连接，荧光粉层包覆于发光晶体，尼龙层围绕设置于荧光粉层。通过在支架上设置的发光晶体提高了光的效率，降低了生产成本和功率消耗，在原来使用三颗灯珠基础上减少了一颗灯珠的数量，而且延长了灯珠的寿命，达到了节能省电之效果。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的侧视图。
具体实施例方式下面结合附图和具 体实施方式对本发明及其有益效果进行详细说明，但本发明的实施方式不限于此。实施例1，如图1、2所示，发光二极管，包括支架1、发光晶体2、金线3、电源接入端
4、荧光粉层5和尼龙层6，发光晶体2粘接于支架1，电源接入端4通过金线3与发光晶体2电连接，荧光粉层5包覆于发光晶体2，尼龙层6围绕设置于荧光粉层5。优选的，电源接入端4包括正极输入端7和负极输入端8，正极输入端7和负极输入端8的数量均设置有三个，三个正极输入端7和三个负极输入端8均匀分布于支架I的两侧。荧光粉层5设置为圆台形结构，荧光粉层5的厚度为0.2 lmm。优选的，支架I设置有倒角位9，倒角位主要用于区分正负极的，在电连接时可以很好的区分。本发明的工作原理是:在一个正极输入端7和一个负极输入端8输入一个60mA的恒定电源，DC2.8-3.2V，此时发光晶体2发光，同时激发荧光粉，发出白色光。由于荧光粉和增亮剂的配合，可发出各种不同色温段的颜色。由于发光晶体2的尺寸较大，在60mA驱动时，其热量小于50度，电能都转化为光量，其本无热能产生，从而灯珠的光效较高、光衰较慢。根据使用需求，只需在发光晶体2两端加入一个恒定的电流(不高于150mA)就可使用。实施例2，如图1、2所示，一种发光二极管的制作方法，步骤包括:步骤一、将发光晶体2放置于支架I正中间的金属材料上，通过粘接剂将发光晶体2粘接于支架1，然后进行烘烤处理，使得粘接剂完全固化；步骤二、将发光晶体2与电源接入端4电连接，然后进行点荧光粉作业，使得发光晶体2的表面包覆一层荧光粉层5 ;步骤三、接着放于90度的烤箱内进行烘烤50分钟，然后转移到150度的烤箱内烘烤2.5小时，最后得到发光二极管，固化后经检测合格可正常通电使用。
上述步骤二中的点荧光粉作业包括以下步骤:第一步、将粒径15um的荧光粉和粒径0.3um的增亮粉按照1000:3的比例混合，然后用1.54折射率的硅胶和荧光粉进行搅伴处理；第二步、用玻璃棒以每分钟100圈的速度进行搅伴处理，搅伴处理的时间为8 13分钟；第三步、将步骤二搅拌好的荧光粉放置于真空脱泡机内进行真空脱泡，真空脱泡的时间为8分钟，脱泡时间长短直接影响到增亮粉是否充分的融入到荧光粉内；第四步、将步骤三脱泡过的荧光粉胶均匀的涂覆于发光晶体2的表面。上述步骤一中的烘烤处理的温度为150度，时间为1.5小时。上述步骤二中发光晶体2是超声波焊线机与电源接入端4电连接的。上述步骤三中用90度烤50分钟的目的是为了让荧光粉更靠近发光晶体2，使发光晶体2的光子更多的打在荧光粉层5上，产生更大的能量。实施例3，如图1、2所示，一种发光二极管的制作方法，步骤包括:步骤一、将发光晶体2放置于支架I正中间的金属材料上，通过粘接剂将发光晶体2粘接于支架1，然后进行烘烤处理，使得粘接剂完全固化；步骤二、将发光晶体2与电源接入端4电连接，然后进行点荧光粉作业，使得发光晶体2的表面包覆一层荧光粉层5 ;步骤三、接着放于90度的烤箱内进行烘烤60分钟，然后转移到150度的烤箱内烘烤3小时，最后得到发光二极管，固化后经检测合格可正常通电使用。上述步骤二中的点荧光粉作业包括以下步骤:第一步、将粒径15um的荧光粉和粒径0.3um的增亮粉按照1000:3的比例混合，然后用1.54折射率的硅胶和荧光粉进行搅伴处理；第二步、用玻璃棒以每分钟110圈的速度进行搅伴处理，搅伴处理的时间为10分钟；第三步、将步骤二搅拌好的荧光粉放置于真空脱泡机内进行真空脱泡，真空脱泡的时间为10分钟，脱泡时间长短直接影响到增亮粉是否充分的融入到荧光粉内；第四步、将步骤三脱泡过的荧光粉胶均匀的涂覆于发光晶体2的表面。
上述步骤一中的烘烤处理的温度为155度，时间为2小时。上述步骤二中发光晶体2是超声波焊线机与电源接入端4电连接的。上述步骤三中用90度烤60分钟的目的是为了让荧光粉更靠近发光晶体2，使发光晶体2的光子更多的打在荧光粉层5上，产生更大的能量。实施例4，如图1、2所示，一种发光二极管的制作方法，步骤包括:步骤一、将发光晶体2放置于支架I正中间的金属材料上，通过粘接剂将发光晶体2粘接于支架1，然后进行烘烤处理，使得粘接剂完全固化；步骤二、将发光晶体2与电源接入端4电连接，然后进行点荧光粉作业，使得发光晶体2的表面包覆一层荧光粉层5 ;步骤三、接着放于90度的烤箱内进行烘烤70分钟，然后转移到150度的烤箱内烘烤3.5小时，最后得到发光二极管，固化后经检测合格可正常通电使用。上述步骤二中的点荧光粉作业包括以下步骤:第一步、将粒径15um的荧光粉和粒径0.3um的增亮粉按照1000:3的比例混合，然后用1.54折射率的硅胶和荧光粉进行搅伴处理；第二步、用玻璃棒以每分钟120圈的速度进行搅伴处理，搅伴处理的时间为8 13分钟；第三步、将步骤二搅拌好的荧光粉放置于真空脱泡机内进行真空脱泡，真空脱泡的时间为15分钟，脱泡时间长短直接影响到增亮粉是否充分的融入到荧光粉内；第四步、将步骤三脱泡过的荧光粉胶均匀的涂覆于发光晶体2的表面。上述步骤一中的烘烤处理的温度为160度，时间为2.5小时。
上述步骤二中发光晶体2是超声波焊线机与电源接入端4电连接的。上述步骤三中用90度烤70分钟的目的是为了让荧光粉更靠近发光晶体2，使发光晶体2的光子更多的打在荧光粉层5上，产生更大的能量。相对于现有技术，本发明至少具有以下优点:1)、本发明采用的是大尺寸半导体晶片作为发光主体，搭配大颗粒荧光粉，结合高透光高折射硅胶进行激发发光主体而产生较大的光通量；2)、本发明为单灯珠内只有一颗发光晶体2，其光效为160LM/W，在工作时采用60MA驱动，光通量可达到30-32LM ;3)、本发明只用了现有技术1/3的电流驱动，其产生的热量非常低，几乎可忽略不记，从而会使灯珠的使用寿命加长；4)、本发明只需两颗灯珠就可满足其国标要求，从而降低了其功率消耗和加工成本。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式
，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何 限制。
权利要求
1.发光二极管，其特征在于:包括支架、发光晶体、金线、电源接入端、荧光粉层和尼龙层，所述发光晶体粘接于所述支架，所述电源接入端通过所述金线与所述发光晶体电连接，所述荧光粉层包覆于所述发光晶体，所述尼龙层围绕设置于荧光粉层。
2.根据权利要求1所述的发光二极管，其特征在于:所述电源接入端包括正极输入端和负极输入端，所述正极输入端和所述负极输入端的数量均设置有三个，三个所述正极输入端和三个负极输入端均匀分布于所述支架的两侧。
3.根据权利要求2所述的发光二极管，其特征在于:所述荧光粉层设置为圆台形结构，所述荧光粉层的厚度为0.2 lmm。
4.根据权利要求1所述的发光二极管，其特征在于:所述支架设置有倒角位。
5.一种制作权利要求f 5任一项所述的发光二极管的制作方法，其特征在于，步骤包括:步骤一、将所述发光晶体放置于所述支架正中间的金属材料上，通过粘接剂将所述发光晶体粘接于所述支架，然后进行烘烤处理，使得所述粘接剂完全固化；步骤二、将所述发光晶体与所述电源接入端电连接，然后进行点荧光粉作业，使得所述发光晶体的表面包覆一层所述荧光粉层；步骤三、接着放于90度的烤箱内进行烘烤5(Γ70分钟，然后转移到150度的烤箱内烘烤2.5^3.5小时，最后得到发光二极管。
6.根据权利要求5所述的发光二极管的制作方法，其特征在于，步骤二中的点荧光粉作业包括以下步骤:第一步、将粒径15um的荧光粉和粒径0.3um的增亮粉按照1000:3的比例混合，然后用1.54折射率的硅胶和荧光粉进行搅伴处理；第二步、用玻璃棒以每分钟100^120圈的速度进行搅伴处理，搅伴处理的时间为8 13分钟；第三步、将步骤二搅拌好的荧光粉放置于真空脱泡机内进行真空脱泡，真空脱泡的时间为8 15分钟；第四步、将步骤三脱泡过的荧光粉胶均匀的涂覆于所述发光晶体的表面。
7.根据权利要求5所述的发光二极管的制作方法，其特征在于:步骤一中的烘烤处理的温度为15(Γ160度，时间 为1.5^2.5小时。
8.根据权利要求5所述的发光二极管的制作方法，其特征在于:步骤二中所述发光晶体是超声波焊线机与所述电源接入端电连接的。
全文摘要
本发明属于发光元件技术领域，尤其涉及一种发光二极管，包括支架、发光晶体、金线、电源接入端、荧光粉层和尼龙层，发光晶体粘接于支架，电源接入端通过金线与发光晶体电连接，荧光粉层包覆于发光晶体，尼龙层围绕设置于荧光粉层。通过在支架上设置的发光晶体提高了光的效率，降低了生产成本和功率消耗，在原来使用三颗灯珠基础上减少了一颗灯珠的数量，而且延长了灯珠的寿命，达到了节能省电之效果。此外，本发明还公开了一种发光二极管的制作方法。
文档编号H01L25/075GK103247747SQ20131016214
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月6日 优先权日2013年5月6日
发明者肖明忠 申请人:东莞市星晖光电有限公司