一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法
【专利摘要】本发明提供一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，包括一分离器件，所述分离器件由框架及设在框架内的若干个条形引线框架组成，所述条形引线框架在所述框架上呈竖直排列方式分布且列数为偶数列，其中第2n列条形引线框架与相邻的第2n-1列条形引线框架间连接有一主流道；所述条形引线框架由若干个单元引线框架首尾相接而成。本发明提供的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分离器件排列方法，具体涉及一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法。
【背景技术】
[0002]现有的单元引线框架大部分都是从工件中冲压出单排的引线框架卷带，再通过电镀工序对单排的引线框架卷带的头部区域进行电镀，然后进入分离工序，把引线框架卷带分离成单个的引线框架片，其中，每个引线框架片包含多个首尾方向一致、并行排列的引线框架单元，由于该方法冲压出的引线框架卷带是单排的，所以其生产效率较低，各工序人力及物力消耗成本高；又如现有另一种单元框架成列排列的方法，其分离器件如图1所示，包含框架20及框架上成行排列的单元引线框架24，所示框架的顶行依次设有供机台传送引线框架的传送孔21，供机台上传感器使用的识别孔22，所述框架的底行设有提供引线框架在机台上定位使用的定位孔23，其缺陷在于，采用成行排列，不利用单颗产品进入料管，需在切脚成形机器内部增加出料方向转换装置，提升了加工成本，同时产品结构设置增加了模具的设计难度。
[0003]申请号为201210087589.4的中国专利公开了名称为“三极管引线框架的制造方法”，其制造方法包括以下步骤:从同一工件上冲压出横向相互连接的多个引线框架列，所述引线框架列包括多个纵向排列的交叉单元，所述交叉单元由两个反向、在外管脚部位交叉排列的引线框架单元组成，所述交叉单元之间通过管脚连筋进行连接，对所述引线框架单元的头部区域进行电镀，沿着加强筋进行分切，得到多个分开的矩阵式引线框架片；其方法使工件的利用率提升，也解决了现有横向排列方法中产品进料料管较难的现状，但引线框架设置对加工模具要求较高，提升了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，提高产品的生产效率，降低生产成本。
[0005]为了实现以上目的，本发明提供一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，包括一分离器件，所述分离器件由框架及设在框架内的若干个条形引线框架组成，所述条形引线框架在所述框架上呈竖直排列方式分布且列数为偶数列，其中第2η列条形引线框架与相邻的第2η-1列条形引线框架间连接有一主流道；所述条形引线框架由若干个单元引线框架首尾相接而成。
[0006]其中，所述单元引线框架包含一基岛区域、外引线角，所述基岛区域通过连接条连接于所述单元引线框架，所述外引线角通过一挡胶连杆连接于所述单元引线框架。
[0007]其中，所述单元弓I线框架的一侧设有矩形浇口。
[0008]其中，所述框架的顶行设有若干个传送孔，每个传送孔对应一条形引线框架。
[0009]其中，每两个所述传送孔间设有一识别孔。[0010]其中，所述框架的底行设有若干定位孔，所述定位孔与所述识别孔对应分布在所述条形框架的两侧。
[0011]其中，所述单元框架的上围布置有一层胶体，所述胶体为矩形状。
[0012]本发明提供的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，有以下优点:
1、多设计排列提高了生产效率；
2、设置主流道和浇口降低注塑模具的设计难度，降低了加工成本，且所述一条主流道可以连接多个浇口对称的产品；
3、采用竖直排列方式，方便单颗产品自动进入料管，降低了加工成本，解决了现有设计中产品需在切脚成形机器内部增加产品出料方向转换装置的现状；
4、该设计实现了同一注塑模具可以生产不同脚数产品，节约换模具的时间，提高生产效率，解决了现有设计中不同产品需要用不同的挡胶齿模具生产以避免溢胶的现状。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本方法实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本方法的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有分离器件的结构排列示意图；
图2为本发明提供的分离器件的结构排列示意图；
图3为本发明提供的单元引线框架的结构示意图；
图4为本发明提供的分离器件的主视结构示意图；
图5为本发明提供的分离器件的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，提高了产品的生产效率，降低了生产成本。
[0016]下面将结合本方法中的附图，对本方法中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本方法一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本方法中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方法保护的范围。
[0017]参见图2、图3、图4、图5，一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，包括一分离器件1，所述分离器件I由框架2及设在框架2内的若干个条形引线框架组成，所述条形引线框架在所述框架上呈竖直排列方式分布且列数为偶数列，其中第2η列条形引线框架与相邻的第2η-1列条形引线框架间连接有一主流道11，降低了注塑模具的设计难度，且一条主流道可以连接多个浇口对称的产品，降低加工成本；所述条形引线框架由若干个单元引线框架首尾相接而成，所述单元引线框架包含一基岛区域3、外引线角6，所述基岛区域3通过连接条4连接于所述单元引线框架，所述外引线角6通过一挡胶连杆连接于所述单元引线框架，防止溢胶，解决了现有不同产品需使用不同的挡胶齿模具生产以避免溢胶的现状，且本发明的设计实现了同一注塑模具可以生产不同脚数产品，节省换模时间，从而达到提高生产效率的目的，所述单元引线框架的一侧设有矩形浇口 5，所述框架2的顶行设有若干个供机台传送引线框架的传送孔8，每个传送孔8对应一条形引线框架，每两个所述传送孔8间设有一供机台上传感器使用的识别孔9，所述框架的底行设有若干提供引线框架在机台上定位使用的定位孔10，所述定位孔8与所述识别孔9对应分布在所述条形框架的两侧，所述单元框架的上围布置有一层胶体，所述胶体为矩形状。
[0018]通过以上描述可知，本发明提供的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，有以下优点:
1、多设计排列提高了生产效率；
2、设置主流道和浇口降低注塑模具的设计难度，降低了加工成本，且所述一条主流道可以连接多个浇口对称的产品；
3、采用竖直排列方式，方便单颗产品自动进入料管，降低了加工成本，解决了现有设计中产品需在切脚成形机器内部增加产品出料方向转换装置的现状；
4、该设计实现了同一注塑模具可以生产不同脚数产品，节约换模具的时间，提高生产效率，解决了现有设计中不同产品需要用不同的挡胶齿模具生产以避免溢胶的现状。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本方法所作的进一步详细说明，不能认定本方法的具体实施只局限于这些说明。对于本方法所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本方法构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本方法的保护范围。
【权利要求】
1.一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，包括一分离器件，所述分离器件由框架及设在框架内的若干个条形引线框架组成，其特征在于，所述条形引线框架在所述框架上呈竖直排列方式分布且列数为偶数列，其中第2η列条形引线框架与相邻的第2η-1列条形引线框架间连接有一主流道；所述条形引线框架由若干个单元引线框架首尾相接而成。
2.根据权利要求1所述的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，其特征在于，所述单元引线框架包含一基岛区域、外引线角，所述基岛区域通过连接条连接于所述单元引线框架，所述外引线角通过一挡胶连杆连接于所述单元引线框架。
3.根据权利要求1所述的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，其特征在于，所述单元弓I线框架的一侧设有矩形浇口。
4.根据权利要求1所述的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，其特征在于，所述框架的顶行设有若干个传送孔，每个传送孔对应一条形引线框架。
5.根据权利要求4所述的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，其特征在于，每两个所述传送孔间设有一识别孔。
6.根据权利要求1或4所述的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，其特征在于，所述框架的底行设有若干定位孔，所述定位孔与所述识别孔对应分布在所述条形框架的两侧。
7.根据权利要求1或2所述的一种高密度的分离器件用引线框架设计的排列方法，其特征在于，所述单元框架的上围布置有一层胶体，所述胶体为矩形状。
【文档编号】H01L23/495GK103474409SQ201310410125
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】曹周 申请人:杰群电子科技（东莞）有限公司