一种锂离子电池极片的清粉方法
【专利摘要】本发明涉及电池生产【技术领域】，尤其涉及一种锂离子电池极片的清粉方法。该清粉方法包括以下步骤：用电热元件对极片上需要清粉的部位进行加热，以使金属箔上浆料中的粘结剂变性和脆化；用毛刷对所述需要清粉的部位进行刷扫，然后收集粉化的浆料，该清粉方法操作简便，避免了使用刀片刮极片清粉给极片带来的损伤，提高了极片的利用率，同时清粉更彻底干净，更有利于极片与极耳的焊接，避免了焊接过程中的虚焊问题，有效的提高了锂离子电池的可靠性，另外，该清粉方法通过毛刷及时清理收集粉化的浆料，手指也不会过多的接触极片，避免了对锂离子电池极片造成二次污染，提高了锂离子电池的电化学性能。
【专利说明】一种锂离子电池极片的清粉方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池生产【技术领域】，尤其涉及一种锂离子电池极片的清粉方法。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是一种新型环保的高性能的电池，它最初应用在小容量的电池方面。相对于铅酸电池和镍氢电池，它具有体积小、容量高、无污染、安全性好的优点，随着新型的锂离子正极材料的出现，锂离子电池的应用范围不断拓展，已经从单一的手机电池应用拓展到大中小型电动汽车、电力储能、后备电源、电动工具等各个领域。
[0003]在锂离子电池生产过程中，极片是经过涂敷含有粘结剂的正负极材料制成的。当因涂布工艺出现失误时，空白铜箔(或铝箔)会被涂上含有粘结剂和电极材料的浆料，这在生产过程中是经常发生的。此时需要按照工艺的要求进行清粉，即将极片表面的涂层刮掉，露出金属箔，再进行点焊等加工。如果残存涂层细屑，就会发生虚焊等问题，影响电池性能。
[0004]现有的电池极片清粉方法是利用刀片清理，即通过极片和刀片的相对运动来实现清粉的目的，但是此方法有以下问题:由于极片上物料的粘着强度比较大，用刀刮费时费力，操作起来复杂，并且往往存在刮极片的力度不够、不均匀而损伤极片，导致极片无法使用而废弃，所以极片的利用率同时也相应的降低。同时，由于使用刀刮清除下来的细屑粉料无法及时收集以及在刀刮清粉过程中手指会常接触极片，这都会对锂离子电池极片造成二次污染，从而在组装后出现短路或自放电现象。目前，改进锂离子电池极片的清粉方法已是一个重要的亟待解决的问题。
[0005]因此，针对以上不足，本发明提供了一种锂离子电池极片的清粉方法。
【发明内容】
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本发明的目的是提供一种锂离子电池极片的清粉方法以解决现有清粉方法存在的操作不便、易损伤极片以及因清除的粉料无法及时收集造成的二次污染问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂离子电池极片的清粉方法，其包括以下步骤:
[0010]S1:用电热元件对极片上需要清粉的部位进行加热，以使金属箔上浆料中的粘结剂变性和脆化；
[0011]S2:用毛刷对所述需要清粉的部位进行刷扫，然后收集粉化的浆料。
[0012]其中，在所述步骤SI中，在需要清粉的位置将温度加热至120?200°C。
[0013]其中，在所述步骤S2中，通过用毛刷将粉化的浆料扫入收集容器中收集粉化的浆料或者通过吸尘器收集粉化的浆料。
[0014]其中，还包括步骤S3:在极片上清粉干净的金属箔上焊接极耳。
[0015](三)有益效果[0016]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明提供的一种锂离子电池极片的清粉方法采用电热元件对极片上需要清粉的部位进行加热，以使金属箔上浆料中的粘结剂变性和脆化，然后用毛刷对所述需要清粉的部位进行刷洗，然后收集粉化的浆料，操作简便，避免了使用刀片刮极片清粉给极片带来的损伤，提高了极片的利用率，同时清粉更彻底干净，更有利于极片与极耳的焊接，避免了焊接过程中的虚焊问题，有效的提高了锂离子电池的可靠性，另外，该清粉方法通过毛刷及时清理收集粉化的浆料，手指也不会过多的接触极片，避免了对锂离子电池极片造成二次污染，提高了锂离子电池的电化学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例锂离子电池极片清粉方法中电热元件加热极片的示意图；
[0018]图2是本发明实施例锂离子电池极片清粉方法中用毛刷刷扫清粉的示意图；
[0019]图3是本发明实施例锂离子电池极片清粉方法电池极片清粉完毕的示意图；
[0020]图4是本发明实施例锂离子电池极片清粉方法中极片和极耳焊接在一起的示意图。
[0021]图中，1:电热元件；2:极片；3:浆料；4:铜箔；5:毛刷；6:极耳。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023]如图1和图2所示，本发明提供的锂离子电池极片2清粉方法，将涂有正负极材料的极片2放好，在电池极片2上左边需要清粉的部位用电热元件I进行加热，根据极片2上涂敷的浆料3中的电极材料的不同，将该部位的温度加热至120?200°C，以使铜箔4上浆料3中的粘结剂变性和脆化，然后用毛刷5对所述需要清粉的部位进行刷扫，将粉化的浆料3扫入收集容器中收集粉化的浆料3或者通过吸尘器收集粉化的浆料3，此时可以得到干净、无粉料附着的铜箔4，该清粉方法操作简便，避免了使用刀片刮极片2清粉给极片2带来的损伤，提高了极片2的利用率，通过毛刷5及时清理收集粉化的浆料3，手指也不会过多的接触极片2，避免了对锂离子电池极片2造成二次污染，若采用吸尘器收集粉料，收集粉料效果更好。其中，电热元件I可选用电烙铁。
[0024]如图3和图4所示，在电池极片2上清粉完毕后，将极耳6与焊接在极片2清扫部位的铜箔4上，使极耳6和极片2连接在一起，其中可以采用锡焊或者点焊。本发明方法由于清除粉料干净彻底，使焊接变得更加容易，焊接质量提闻，从而可以极大地提闻电池的综合性能。
[0025]本发明的清粉方法在实施时，注意电热元件I的加热温度不宜过高也不宜过低，如果温度过高，热影响区域太大，可能会导致铜箔4的熔化，影响锂离子电池的性能；如果温度过低将导致有粉料残留，毛刷5清洗不干净，同样影响极片2与极耳6的焊接，进而影响电池的综合性能。
[0026]本发明清粉方法特别适用于三元材料电池以及磷酸铁锂、钴酸锂等锂离子电池的制造过程。
[0027]综上所述，本发明提供的锂离子电池极片2清粉方法采用电热元件I在电池极片2上需要清粉的部位进行加热，以使铜箔4上浆料3中的粘结剂变性和脆化，然后用毛刷5对所述需要清粉的部位进行刷扫，将粉化的浆料3及时收集，清除粉料干净彻底，操作简便，
避免了使用刀片刮极片2清粉给极片2带来的损伤，提高了极片2的利用率，同时由于在极片2上清粉干净的铜箔4上焊接极耳6，极片2与极耳6的焊接牢固，避免了焊接过程中的虚焊问题，有效的提高了锂离子电池的可靠性，另外，该清粉方法通过毛刷5及时清理收集粉化的浆料3，手指也不会过多的接触极片2，避免了对锂离子电池极片2造成二次污染，提高了锂离子电池的电化学性能，进而提高锂离子电池的综合性能。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种锂离子电池极片的清粉方法，其特征在于:其包括以下步骤: S1:用电热元件对极片上需要清粉的部位进行加热，以使金属箔上浆料中的粘结剂变性和脆化； S2:用毛刷对所述需要清粉的部位进行刷扫，然后收集粉化的浆料。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的清粉方法，其特征在于:在所述步骤SI中，在需要清粉的位置将温度加热至120?200°C。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的清粉方法，其特征在于:在所述步骤S2中，通过用毛刷将粉化的浆料扫入收集容器中收集粉化的浆料或者通过吸尘器收集粉化的浆料。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片的清粉方法，其特征在于:还包括步骤S3:在极片上清粉干净的金属箔上焊接极耳。
【文档编号】H01M4/139GK103531746SQ201310439891
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】刘登科, 刘宇, 李冬菊 申请人:北京鼎能开源电池科技股份有限公司