一种电子膨胀阀及其线圈装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于电子膨胀阀的线圈装置，该线圈装置包括可拆分的壳体和设置于壳体内腔的定子绕组，上述壳体上开设有导流通道，导流通道的入口与浇注口连通，其出口与壳体内腔连通。这样，壳体不包括在包封部分之内，节约了包封材料，降低了生产成本。本发明还公开了一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。
【专利说明】一种电子膨胀阀及其线圈装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换系统流量调节阀领域，特别涉及一种用于电子膨胀阀的线圈装置。本发明还涉及一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。
【背景技术】
[0002]电子膨胀阀是热交换系统，尤其是变频设备中的重要节流装置。电子膨胀阀包括阀体和安装在阀体上的线圈装置，其中线圈装置是电子膨胀阀工作的驱动源，利用线圈装置通电产生的磁场带动阀体动作。线圈装置包括壳体和安装在壳体内的定子绕组，为保证线圈装置的电气绝缘性，通常需要将定子绕组采用注塑材料包封起来。
[0003]传统的线圈装置多采用外包封的方式，即如专利CN101930821A所示，线圈装置在放入模具包封前，壳体已经组装到定子绕组外，在模具中包封后，壳体被注塑材料包封在里面。但是，该种外包封的形式将整个壳体包封起来，需要使用较多的注塑材料，制作成本较高；同时，受包封材料及模具结构影响，若要保证包封层不开裂，外包封线圈需采用高品级的包封材料，加工成本较高。
[0004]为了节约生产成本，目前多采用内包封的方式，即如专利CN1831410A所示，先将定子绕组包封形成注塑件，再在注塑件外装配壳体；这样，壳体是在注塑件成型后再装配到注塑件外部的，注塑件位于壳体内部，不需将壳体包封，节约了注塑材料的用量。
[0005]但是，采用内包封形式时，由于壳体要在定子绕组包封后装配，需要将壳体拆分为上壳体和下壳体两部分，该种内包封的形式，包封的部分不包括壳体，在已经包封成型的线圈注塑件上，安装上壳体和下壳体，并通过焊接或铆接方式固定连接上、下壳体。而焊接或铆接可能对线圈装置形成损伤，影响线圈装置的使用性能，且增加了一道工序，生产流程拉长，降低了生产效率。
[0006]因此，如何改进线圈装置的包封结构，使其既能够节约成本，又避免线圈装置的损坏，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，其包封结构使用的注塑材料较少，从而节约了材料成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，包括可拆分的壳体和设置于壳体内腔的定子绕组；所述壳体上开设有导流通道，所述导流通道的入口与浇注口连通，其出口与所述壳体内腔连通。
[0009]优选地，所述导流通道经过所述壳体的拆分处。
[0010]优选地，所述壳体的外侧壁设置有与所述导流通道的入口相对的注塑环，所述浇注口设置于所述注塑环上。
[0011]优选地，所述壳体包括沿径向可拆分连接的第一壳体和第二壳体，所述注塑环设置于所述第一壳体与所述第二壳体的相接处。
[0012]优选地，所述导流通道为设置在所述第一壳体和/或所述第二壳体边沿的开口部。
[0013]优选地，所述开口部具有多个，各所述开口部沿所述壳体的周向均布。
[0014]优选地，所述开口部的底部设置有勾形槽。
[0015]优选地，所述导流通道为设置在所述第一壳体和/或所述第二壳体侧壁的通孔。
[0016]优选地，所述通孔具有多个，各所述通孔沿所述壳体的周向均布。
[0017]优选地，所述导流通道的入口与所述浇注口相对设置。
[0018]本发明还提供一种电子膨胀阀，包括阀体和设置于所述阀体内的线圈装置，所述线圈装置为如上所述的线圈装置。
[0019]本发明所提供的线圈装置用于电子膨胀阀，该线圈装置包括可拆分的壳体和设置于壳体内腔的定子绕组，上述壳体上开设有导流通道，导流通道的入口与浇注口连通，其出口与壳体内腔连通；在注塑包封过程中，通过浇注口进入的注塑材料从入口进入导流通道，并经过导流通道进入壳体内腔，从而在壳体的内侧壁与定子绕组之间形成包封层，注塑完成后，在包封层和导流通道内充满包封材料。
[0020]这样，由于包封材料能够通过壳体上开设的导流通道进入壳体的内腔，从而在壳体内腔形成对定子绕组的包封，壳体的两端面和大部分侧面未被包封，节约了包封材料，降低了生产成本。
[0021]在一种优选的实施方式中，本发明所提供的线圈装置，其壳体的外侧壁设置有与导流通道的入口相对的注塑环，浇注口设置于该注塑环上；在注塑包封过程中，浇注口进入的注塑材料沿注塑环流动至导流通道的入口，进而进入壳体内腔，与浇注口相比，注塑环的面积更大，导流通道的入口更容易与浇注口对正，打破了浇注口设置位置的局限性，扩大了浇注口的可设置范围。
[0022]在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的线圈装置，其导流通道的入口与浇注口相对设置，直接令导流通道的入口与浇注口相对正，浇注口进入的注塑材料直接从入口进入导流通道，进而进入壳体的内腔，缩短了注塑材料的流动路径，进一步避免了注塑材料的浪费；同时，无需在壳体上设置注塑环，简化了装置的结构，节约了生产制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明所提供的线圈装置一种【具体实施方式】的剖视图；
[0024]图2为本发明所提供的线圈装置一种【具体实施方式】的轴测图；
[0025]图3为图2所示线圈装置中导流通道一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0026]图4为图3中开口部一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0027]图5为本发明所提供的线圈装置一种浇注口设置形式的结构示意图；
[0028]图6为本发明所提供的线圈装置另一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0029]图7为本发明所提供的线圈装置一种包封装配过程的流程示意图。
[0030]其中，1-壳体，11-第一壳体，12-第二壳体；
[0031]2-定子绕组，3-浇注口，4-注塑环，41-过渡包封部；
[0032]51-开口部，511-勾形槽，52-通孔；
[0033]61-骨架，62-漆包线，63-插针，64-电磁极板；
[0034]7-定子组件，8-线圈注塑件，9-包封层。
【具体实施方式】
[0035]本发明的核心是提供一种用于电子膨胀阀的线圈装置，其包封结构使用的注塑材料较少，从而节约了材料成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀。
[0036]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0037]请参考图1，图1为本发明所提供的线圈装置一种【具体实施方式】的剖视图。
[0038]本发明所提供的线圈装置用于电子膨胀阀，该线圈装置包括可拆分的壳体I和设置于壳体内腔的定子绕组2，上述壳体I上开设有导流通道，导流通道的入口与浇注口 3连通，其出口与壳体内腔连通，且导流通道经过所述壳体I的拆分处；在注塑包封过程中，通过浇注口 3进入的注塑材料从入口进入导流通道，并经过导流通道进入壳体内腔，从而在壳体I的内侧壁与定子绕组2之间形成包封层9，注塑完成后，在包封层和导流通道内充满包封材料。
[0039]上述导流通道也不局限于设置在壳体I的拆分处，只要能够实现壳体I内腔与浇注口 3的连通，导流通道理论上可是开设在壳体I的任意位置。
[0040]具体地，上述导流通道可以为沿壳体I的厚度方向可设的通孔52，也可以为相对于壳体I的厚度方向倾斜设置的通孔52，通孔52的轴线可以为直线，也可以为折线，甚至曲线；导流通道的入口为其在壳体I外侧壁上的开口，导流通道的出口为其在壳体I内侧壁上的开口。
[0041]导流通道经过壳体I的拆分处可以有多种实现方式，以壳体I拆分为两部分，即第一壳体11和第二壳体12为例,具体地,导流通道的结构可以为其入口位于第一壳体11,出口位于第二壳体12，通道部分穿过第一壳体11和第二壳体12的相接处；导流通道还可以直接开设在第一壳体11和第二壳体12的相接处。
[0042]本发明所采用的包封材料为本领域中常规使用的各种注塑材料，例如ABA、ABS
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[0043]这样，由于包封材料能够通过壳体I上开设的导流通道进入壳体I的内腔，从而在壳体内腔形成对定子绕组2的包封，壳体I的两端面和大部分侧壁都不包括在包封部分之内，从而节约了包封材料，降低了生产成本；同时，在注塑时，导流通道内也充满注塑材料，而导流通道经过壳体I的拆分处，则各独立的壳体部分通过注塑材料结合，实现壳体I各部分之间的固定连接，在包封的同时实现了壳体I的安装和固定，无需使用焊接或者铆接的工艺，避免了线圈装置的损坏，并且缩短了生产流程，提高了生产效率。
[0044]请参考图2，并请一并参考图1，图2为本发明所提供的线圈装置一种【具体实施方式】的轴测图。
[0045]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的线圈装置，其壳体I的外侧壁设置有与导流通道的入口相对的注塑环4，浇注口 3设置于该注塑环4上；在注塑包封过程中，浇注口 3进入的注塑材料沿注塑环4流动至导流通道的入口，进而进入壳体内腔，与浇注口 3相t匕，注塑环4的面积更大，导流通道的入口更容易与浇注口 3对正，打破了浇注口 3设置位置的局限性，扩大了浇注口 3的可设置范围。
[0046]显然地，注塑时注塑环4与壳体I之间有注塑材料的流动,则注塑环4与壳体I的外侧壁之间应具有适当的间隙，以保证注塑材料的顺利流动。
[0047]优选地，上述注塑环4可以绕壳体I周向设置一周，这样，在注塑环4上任何位置的浇注口 3流入的注塑材料均能够在注塑环4上流动，并进入壳体内腔，注塑过程的连续性较好，效率较高。从理论上来讲，上述注塑环4也不局限于设置一周，可以将注塑环4分段设置；具体地，在各浇注口 3处设置适当规格的注塑环4，导流通道的各入口分别于不同的注塑环4对正，即每个浇注口 3通过不同的注塑环4与各个导流通道的入口对应，各浇注口3流入的注塑材料分别通过与其对应的导流通道进入壳体内腔。通常地，上述第一壳体11和第二壳体12沿壳体的径向可拆分的连接，上述注塑环4设置于第一壳体11与第二壳体12的相接处，以便通过注塑环4内的注塑材料实现两壳体的固定连接。
[0048]在实际操作过程中，注塑环4可以通过环形设置的浇注口 3形成。
[0049]显然地,第一壳体11和第二壳体12也不局限于沿壳体I的径向拆分，拆分壳体I的目的是为了安装壳体I内部的组件，因此，只要能够实现拆分即可，而至于第一壳体11和第二壳体12按怎样的形式和方向拆分则不受限定。
[0050]如图3所示，上述导流通道可以为设置在第一壳体11和第二壳体12边沿的开口部51,具体地,开口部51分为两部分,一部分开设在第一壳体11上，另一部分开设在第二壳体12上，且开口部51的两部分开口方向相对，以便注塑材料顺利进入壳体内腔，保证包封的顺利完成。
[0051]从理论上来讲，开口部51不局限于设置在第一壳体11和第二壳体12上，也可以仅设置在第一壳体11上，或者仅设置在第二壳体12上。
[0052]上述开口部51具有多个，各开口部51沿壳体I的周向均布，由于多数情况下，考虑到拆分方便性，第一壳体11和第二壳体12 —般沿壳体I的径向横向拆分为上下两部分，则开口部51在壳体I的周向均布，以便于与第一壳体11和第二壳体12的相接处相匹配。
[0053]如图4所示，在上述开口部51的底部可以设置有勾形槽511，在注塑成型后，注塑层融入该勾形槽511内，能够实现第一外壳和第二外壳的轴向固定,放置两部分壳体脱开，提高了壳体I的装配可靠性。
[0054]上述导流通道也不局限于上述开口部51，也可以为设置在第一壳体11和/或第二壳体12侧壁的通孔52。通孔52可以具有多个，各通孔52沿壳体I的周向均布。
[0055]优选地,上述通孔52和开口部51同时设置,此时,通孔52的作用主要是实现第一壳体11和第二壳体12的轴向固定，放置第一壳体11和第二壳体12的脱开，充当导流通道为通孔52的辅助功能。
[0056]本发明所使用的模具的浇注口 3可以为方形口、圆形口等本领域常规使用的各种形式的浇注口 3 ;优选地，如图5所示，与上述注塑环4相连处可以采用过渡包封部结构，在注塑包封时，在过渡包封部41上可采用潜伏式点浇口形式。显然地，本发明所提供的浇注口 3不局限于上述设置方式，其可以为本领域常规使用的各种形式的浇注口 3。
[0057]还可以对本发明所提供的线圈装置进行进一步的改进。
[0058]请参考图6，图6为本发明所提供的线圈装置另一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0059]在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的线圈装置，其导流通道的入口与浇注口 3相对设置，直接令导流通道的入口与浇注口 3相对正，浇注口 3进入的注塑材料直接从入口进入导流通道，进而进入壳体I的内腔，缩短了注塑材料的流动路径，进一步避免了注塑材料的浪费；同时，无需在壳体I上设置注塑环4，简化了装置的结构，节约了生产制造成本。
[0060]显然地，上述不设置注塑环4的结构也可以理解为上述【具体实施方式】中所述的注塑环4的厚度最小极限时的实施方案。
[0061]该实施方式只是取消了注塑环4结构，并对浇注口 3和导流通道入口的位置做出了限定，其他结构与第一种【具体实施方式】相同。
[0062]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词仅为了区分相同名称的不同结构，不表示某种顺序，也不应理解为任何限定。
[0063]下面以上述第一种【具体实施方式】为例，简述本发明所提供的线圈装置的包封装配过程。
[0064]请参考图7，图7为本发明所提供的线圈装置一种包封装配过程的流程示意图。
[0065]在线圈装置的骨架61上绕有一定匝数的漆包线62，并将漆包线62缠绕在固定于骨架61上的插针63上，并通过锡焊等方式实现漆包线62与插针63的电导通连接，形成定子绕组2 ;在放入模制型腔前，在定子绕组2上分别安装壳体1、电磁极板64，并将上述装配好的两个部件叠加在一起形成定子组件7 ;然后将定子组件7放入注塑模腔中，利用树脂融化固定后形成线圈注塑件8，实现线圈定子绕组2的绝缘包封，及第一壳体11和第二壳体12的轴向及径向定位；在制作时，环形注塑环4在模腔中也可通过沿圆周分布的矩形浇注口 3形成。
[0066]除了上述线圈装置，本发明还提供一种包括上述线圈装置的电子膨胀阀，该电子膨胀阀的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。
[0067]以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀及其线圈装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于电子膨胀阀的线圈装置，包括可拆分的壳体(I)和设置于壳体内腔的定子绕组(2);其特征在于，所述壳体(I)上开设有导流通道，所述导流通道的入口与浇注口( 3)连通，其出口与所述壳体内腔连通。
2.如权利要求1所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述导流通道经过所述壳体(I)的拆分处。
3.根据权利要求1或2所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述壳体(I)的外侧壁设置有与所述导流通道的入口相对的注塑环(4)，所述浇注口(3)设置于所述注塑环(4)上。
4.根据权利要求3所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述壳体(I)包括沿径向可拆分连接的第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述注塑环(4)设置于所述第一壳体(11)与所述第二壳体(12)的相接处。
5.根据权利要求4所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述导流通道为设置在所述第一壳体(11)和/或所述第二壳体(12 )边沿的开口部(51)。
6.根据权利要求5所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述开口部(51)具有多个，各所述开口部(51)沿所述壳体(I)的周向均布。
7.根据权利要求6所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述开口部(51)的底部设置有勾形槽(511)。
8.根据权利要求4所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述导流通道为设置在所述第一壳体(11)和/或所述第二壳体(12 )侧壁的通孔(52 )。
9.根据权利要求7所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述通孔(52)具有多个，各所述通孔(52 )沿所述壳体(I)的周向均布。
10.根据权利要求1或2所述的用于电子膨胀阀的线圈装置，其特征在于，所述导流通道的入口与所述浇注口( 3 )相对设置。
11.一种电子膨胀阀，包括阀体和设置于所述阀体内的线圈装置，其特征在于，所述线圈装置为如权利要求1至10任一项所述的线圈装置。
【文档编号】H01F5/00GK104517698SQ201310465007
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】不公告发明人 申请人:浙江三花股份有限公司