一种电子膨胀阀线圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膨胀阀线圈，特别是涉及一种电子膨胀阀的单极性线圈，属于制冷控制技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，线圈装置作为电子膨胀阀的重要原件，主要通过驱动阀体部件内阀针的开合度来控制制冷剂的流量，从而达到控制温度的目的。
[0003]在说明书附图中给出了图1A，图1B和图1C，图1A，图1B和图1C为现有技术中用于电子膨胀阀线圈单极性的制造流程图的一部分；一般的，电子膨胀阀线圈组件是电子膨胀阀线圈的半成品，如图1A所示，现有技术中的电子膨胀阀线圈组件的结构示意图，包括中极板101，线圈骨架，漆包线102，线路板103，联接线104和卡套105，具体地，中极板101通过点焊进行联接，中极板101连接后支撑着线圈骨架，线路板103设计成双面都可以焊接的双面线路板，联接线104穿入进卡套105，卡套105穿入联接线104后与线路板103通过锡焊焊接，焊接完成后的线路板103，联接线104和卡套105整体与线圈骨架进行焊接；如图1B所示，图1B为图1A中将两个壳罩106的卡槽嵌入左右两块中极板101的电子膨胀阀线圈组件的结构示意图，两块中极板101分别通过两个壳罩106的卡槽嵌入其中，中极板101在安装过程中预留空间使卡套105卡入两个壳罩106之间，中极板I通过壳罩106的剩余卡槽嵌入其中，如图1C所示，最后整体注塑，通过塑封体107将电子膨胀阀线圈组件包裹在内部形成完整的电子膨胀阀线圈。
[0004]上述现有技术中的线圈装置存在如下缺点:
[0005]1.线圈骨架中骨架利用率较低，漆包线绕线槽满率只达到70%，浪费空间，定子组件的外径为36mm，如图3B所示，定子组件的厚度为22mm，注塑包胶后体积更大，浪费材料，成本昂贵；
[0006]2.电子膨胀阀线圈组件结构复杂，零件装配繁琐，如图1A和图1B所示，具体体现在壳罩106、中极板101和卡套105需要同时实现装配，在装配过程中，壳罩106、中极板101和卡套105相互之间一边让位一边装配，工艺较为复杂、操作难度大；中极板101与壳罩106之间需要紧配，这种紧配需要用工装压紧才能实现；
[0007]3.容易造成电机反向、断路、短路等不良现象:
[0008]电机反向主要体现在:(1)联接线104和线路板103焊接时存在线序，如图2A所示，联接线104用六种不同的颜色进行区分，区分开的六根联接线104需要分别焊接在线路板103对应的不同位置上，一旦联接线104与线路板103上对应的位置焊反，或者是焊错，极易造成线圈励磁相反，从而导致线圈组件反向；(2)在联接线104和线路板103焊接正确的情况下，注塑过程中，由于线圈装置半成品上下对称，当将电子膨胀阀线圈组件在放入模具型腔中时，容易造成电子膨胀阀线圈组件上下颠倒放入模具型腔中，一旦放反就会造成线圈组件励磁相反，导致线圈组件反向；
[0009]电机断路、短路主要体现在:(I)联接线104和线路板103焊接时焊反，线圈组件彼此两相不导通，断路；(2)整体注塑过程中，高温、高压的环境，易对电子膨胀阀线圈组件焊接处形成冲击导致断路或短路。
[0010]为了解决联接线的引出端直接暴露在外，注塑过程中受流动的高温高压注塑原料的影响，绕组的引出端会被冲乱，导致绕组通电混乱，造成电机反向的问题，在中国专利，专利号:CN03231702.6，主题名称为:电子膨胀阀线圈，是在引出位置上设置一绝缘防护套，在一定程度上避免在注塑处理过程中联接线的引出端被冲歪、冲断的现象。
[0011]为了解决线圈的结构工艺较复杂、工序较繁琐、成本较高等的问题，在中国专利，专利号:CN201320062099.9，主题名称为:一种电子膨胀阀线圈，在该专利中公开了两个定子外壳，定子外壳内部设置有第一磁极齿，第一磁极齿围成圆筒状与骨架内电磁极板的第二磁极齿对应，定子外壳上设置有两个第二小孔，第二小孔与骨架上的凸起的第一小孔配合安装，这种设计在一定程度上简化了工序，缩短了工艺流程。
[0012]综上所述，在现有公开的技术中，仍然没有能够有效的，综合的解决上述存在的注塑体积大，浪费材料，成本昂贵，结构复杂，零件装配繁琐，容易造成电机反向、断路、短路等冋题。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的主要目的是为了解决上述电子膨胀阀线圈存在的诸多问题，提供一种结构简单、设计合理、操作方便可靠并可以有效解决上述问题的电子膨胀阀线圈。
[0014]本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
[0015]一种电子膨胀阀线圈，包括定子组件、线路板、连接线、密封胶，所述定子组件由线圈骨架、缠绕在线圈骨架内漆包线、中极板、包裹着线圈骨架和漆包线的机壳、出线盒、连接线圈骨架并穿出出线盒的接线柱组成，中极板与机壳上分别设有极爪，还包括套设在定子组件外，由定子组件整体注塑形成注塑体，所述注塑体在出线盒处设有让位口，所述接线柱在让位口处与焊接了联接线的线路板连接，所述让位口与线路板之间的空隙设有密封胶。
[0016]作为一种优选方案，所述机壳为表面光滑且连续的圆筒状。
[0017]作为一种优选方案，所述中极板的极爪与机壳的极爪形状、尺寸相同。
[0018]作为一种优选方案，所述中极板的极爪从两个线圈骨架连接部沿轴向方向由内向外定位支撑线圈骨架，机壳的极爪从线圈骨架外部沿轴向方向由外向内定位支撑线圈骨架，中极板的极爪与机壳的极爪交错相对。
[0019]作为一种优选方案，所述中极板的极爪与机壳的极爪之间的间距为1.0-1.5_。
[0020]作为一种优选方案，所述接线柱在让位口处与焊接了联接线的线路板进行焊接。
[0021]作为一种优选方案，所述注塑体的材料优选为TPV材料。
[0022]作为一种优选方案，所述密封胶优选地采用硅橡胶材料。
[0023]本实用新型的有益技术效果:
[0024]1.本实用新型的电子膨胀阀线圈采用先注塑后焊接联接线的结构设计，避免了线圈骨架、线路板、联接线的彼此焊接部位暴露在注塑过程中的高温高压环境中，杜绝了注塑高压冲断联接线的隐患。
[0025]2.本实用新型通过在出线盒上为联接线设置一个让位口，使其能够很好地让位于联接线，避免了联接线与线路板焊接形成的组件与出线盒上的接线柱焊接时焊反，导致励磁相反，进而导致线圈装置反向的隐患。
[0026]3.本实用新型通过采用四周密封的机壳代替现有技术中的壳罩和卡套，很好地解决了在现有技术中由于中极板在安装过程中必须预留空间使卡套卡入两个壳罩之间，中极板通过壳罩的剩余卡槽嵌入其中才能够实现卡紧的问题，减少零件，并且装配简单。
[0027]4.本实用新型设计的中极板的极爪与机壳的极爪之间的间距为1.0-1.5_，增大了极爪励磁面积，提高了线圈组件表面磁通密度，使电磁力能够更大程度的作用在转子上，提高线圈装置顶力性能。
[0028]5.本实用新型设计的注塑体优选采用TPV材料，使注塑体具有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗永久变形性能，优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能。
[0029]6.本实用新型设计的电子膨胀阀线圈组装完成后用硅橡胶密封，硅橡胶的优点是质地较软，与TPV材料有很好的粘接性，密封效果较好，并且对联接线不会造成损伤，使得电子膨胀阀线圈具有较好的粘结性和较好的密封效果。
【附图说明】
[0030]图1A为现有技术中中极板，线圈组件，线路板，联接线，和卡套组成的电子膨胀阀线圈组件结构示意图；
[0031]图1B为图1A中将两个壳罩的卡槽嵌入两块中极板时的电子膨胀阀线圈组件结构示意图；
[0032]图1C为图1B注塑后得到的电子膨胀阀线圈；
[0033]图2A为现有技术中联接线焊接到线路板时用颜色区分的六根联接线的焊接位置图；
[0034]图3A为现有技术中电子膨胀阀线圈组件的俯视图；
[0035]图3B为现有技术中电子膨胀阀线圈组件的右视图；
[0036]图4A为本实用新型实施例的电子膨胀阀线圈组件的俯视图；
[0037]图4B为本实用新型实施例的电子膨胀阀线圈组件的右视图；