薄型化插座连接器的制造方法
【专利摘要】一种薄型化插座连接器，包含有具有舌部的绝缘本体、固定于绝缘本体的第二导电端子及至少一支撑臂，该至少一支撑臂系朝该舌部延伸方向设置，且可压抵于一电路板上，藉此，在自动化焊接过程中，连接器放在电路板上时，可利用支撑臂压抵于电路板上，使连接器保持水平，而不会偏斜。
【专利说明】薄型化插座连接器
【【技术领域】】
[0001]本实用新型系有关于一种电连接器，特别系指一种可保持水平之薄型化插座连接器。
【【背景技术】】
[0002]随着信息电子产业的进步，便携式电子装置愈来愈普及。一些便携式的电子装置，如俗称的随身碟、拇指U盘等，这些电子装置通常通过特定数据传输接口连接至主机端(如个人计算机或笔记本电脑)以进行数据传输，其中又以通用串行总线(Universal SerialBus，简称USB)接口最为普遍。因此许多便携式电子装置采用USB为传输接口，其好处是使用USB作为传输接口可与目前计算机系统具有较大兼容性。
[0003]请参阅图1所示，为习知USB连接器之使用示意图；习知USB插座连接器I及USB插头连接器2因分别具有一金属遮蔽体3、4，并分别于该金属遮蔽体3、4内装设有一端子组件5、6，其中，为可达到限位及不容易松脱之目的，该USB插座连接器I及该USB插头连接器2分别于该金属遮蔽体3、4上设有复数弹臂7及复数框8，当两者对插时，该USB插头连接器I会插入至该USB插座连接器2，该等弹臂7会伸入至该等框8中，并达到限制该USB插头连接器2之目的。
[0004]但，亦因该等弹臂7系设于该USB插座连接器I之金属遮蔽体3上，故该USB插头连接器2插入至该USB插座连接器I的过程中，该USB插头连接器2之金属遮蔽体4会先推顶该等弹臂7，使该等弹臂7向外位移至该USB插座连接器I之金属遮蔽体3外，待该USB插头连接器2插至定位后，该等弹臂7才会陷入至该等框口 8中，习知USB插座连接器I因受限该金属遮蔽体3的整体高度，而一直无法达到薄型化，此外，更因该等弹臂7会向外位移至金属遮蔽体3外，装设习知USB插座连接器I之电子装置(图未示)亦须预留一空间，以供该等弹臂7位移扩张，而使习知电子装置亦受限无法降低整体厚度，从而使应用该USB插座连接器I的便携式电子装置薄型化趋势受到局限。
[0005]有鉴于此，确有必要对现有技术的USB插座接器结构进行改良，以解决上述缺陷。
【
【发明内容】
】
[0006]本实用新型主要目的在于提供一种薄型化插座连接器，其可使连接器保持在水平位置，不会偏斜。
[0007]本实用新型次要目的在于提供一种薄型化插座连接器，其可降低连接器之整体高度，而达到薄型化之目的。
[0008]本实用新型主要提供一种薄型化插座连接器，其系装设于一电路板上，且可与一插头连接器相组接，而该插头连接器系具有一第一绝缘本体、设于该第一绝缘本体上之复数第一导电端子及包覆于该第一绝缘本体外之一第一金属壳体，该第一绝缘本体与该第一金属壳体间系具有一插接容室，该薄型化插座连接器系包含有一绝缘本体、至少一支撑臂及复数第二导电端子，该绝缘本体系延伸设有一舌部，该至少一支撑臂系设于该绝缘本体上，且可压抵于该电路板上，该等第二导电端子系设于该绝缘本体，并分别具有一接触部及一焊接部，该等接触部系暴露于该舌部之一侧面上，该等焊接部则延伸外露于该绝缘本体外，并焊接于该电路板上。
[0009]本实用新型薄型化插座连接器利用支撑臂压抵于电路板上，使连接器保持水平，故于自动化焊接过程中，连接器放在电路板上时不会偏斜。
[0010]本实用新型上述目的、优点及特色由以下较佳实施例并配合图示进行详细说明，以更深入了解。
【【专利附图】
【附图说明】】[0011]图1为习知USB连接器之使用示意图。
[0012]图2为本实用新型薄型化插座连接器之组合立体图。
[0013]图3为本实用新型薄型化插座连接器另一视角之组合立体图。
[0014]图4为本实用新型薄型化插座连接器之分解立体图。
[0015]图5为本实用新型薄型化插座连接器之剖视图。
[0016]图6为本实用新型薄型化插座连接器组装于电路板之组接示意图。
[0017]图7为本实用新型薄型化插座连接器与插头连接器相组接之组接示意图。
[0018]符号说明:
[0019]〔习知〕
[0020]IUSB插座连接器2USB插头连接器
[0021]3、4金属遮蔽体5、6端子组件
[0022]7弹臂8框口
[0023]〔本实用新型〕
[0024]10绝缘本体11基部
[0025]12舌部121止挡部
[0026]13支撑臂
[0027]20第二导电端子21接触部
[0028]22焊接部
[0029]30抵接件31弹性抵接臂
[0030]311压接部32基板
[0031]33插接部
[0032]40压接件41限位空间
[0033]200电路板300插头连接器
[0034]310第一绝缘本体320第一导电端子
[0035]330第一金属壳体331框口
[0036]340插接容室
【【具体实施方式】】
[0037]请参阅图2及图3所示，分别为本实用新型薄型化插座连接器之组合立体图及另一视角之组合立体图；本实用新型薄型化插座连接器系包含有:[0038]一绝缘本体10，其系包含有一基部11及由该基部11朝前一体延伸形成之一舌部12与至少一支撑臂13，且该至少一支撑臂13系位于该舌部12的周侧，并朝该舌部12延伸方向设置，于本实施例中该支撑臂13系具有两个，且分别位于该舌部12的两相对侧，而该支撑臂13系平行于该舌部12，当然，该支撑臂13亦可不与该舌部12平行，又，该舌部12于对应该基部11另端系朝下延伸形成一止挡部121。
[0039]复数第二导电端子20，系设于该绝缘本体10，并分别具有一接触部21及一焊接部22，该等接触部21系暴露于该舌部12之一侧面上，该等焊接部22则延伸外露于该绝缘本体10外，其中，该等第二导电端子20之分布排列及数据传输系符合USB2.0或USB3.0接口协议规范，于本实用新型实施例中该等第二导电端子20系以嵌设成型(Insert Molding)方式结合至该绝缘本体10上，当然，该等第二导电端子20亦可以组装方式设置于该绝缘本体10，并不局限之，于本实施例中该舌部12于对应该基部11另端系朝该等第二导电端子20另侧方向延伸形成该止挡部121。
[0040]请同时参阅图4所示，一抵接件30，系设于该绝缘本体10，并具有至少一弹性抵接臂31，于本实用新型实施例中该抵接件30系为一金属导电体，且其具有一基板32，该基板32系贴附于该舌部12且对应该等接触部21之另侧面上，同时，该基板32上系撕裂形成该等弹性抵接臂31，而使该等弹性抵接臂31延伸位于该舌部12且对应该等接触部21之另侧面上，该等弹性抵接臂31于远离该基部11 一侧的端缘处系界定有一压接部311，另，该基板32更朝该等焊接部22 —侧延伸形成复数个插接部33，而本实用新型实施例中该抵接件30系装设于该绝缘本体10上，当然该抵接件30亦可用嵌设成型(Insert Molding)方式结合至该绝缘本体10上。
[0041]再请配合参阅图5所示，至少一压接件40，其系设于该舌部12上，且位于远离该基部11位置处，该压接件40系可与该弹性抵接臂31之压接部311相限位，于本实用新型实施例中该压接件40系具有复数个，且分别以嵌设成型方式结合于该止挡部121上，并朝该基部11方向延伸，且该等压接件40与该舌部12间系界定有一限位空间41，该等压接部311系伸入至该限位空间41内，并与该等压接件40相限位。
[0042]为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成之功效，兹将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体之了解，如下所述:
[0043]请配合参阅图6所示，为本实用新型组装于电路板之组接示意图；于自动化焊接过程中，本实用新型插座连接器系被放置于一电路板200上，并利用该抵接件30之插接部33穿设通过该电路板200，以达到定位嵌合的效用，同时，再透过该等支撑臂13压抵于该电路板200上，使连接器之舌部可保持水平，不会因为重量不均而产生偏斜，于本实用新型实施例中该电路板200于对应该等支撑臂13位置处系为一平面，该等支撑臂13系直接压抵于该电路板200上，当然，该电路板200于对应该等支撑臂13位置处亦可设置有通孔(图未视)，而使该等支撑臂13可插入该等通孔，而达到定位的效用，同时，并压抵于该电路板200上，相同可达到支撑的目的。
[0044]再请同时配合参阅图7所示，为本实用新型薄型化插座连接器与插头连接器相组接之组接示意图；在使用本实用新型时，本实用新型插座连接器系可供一插头连接器300相组接，该插头连接器300系具有一第一绝缘本体310、设于该第一绝缘本体310上之复数第一导电端子320及包覆于该第一绝缘本体310外之一第一金属壳体330，该第一绝缘本体310与该第一金属壳体330间系具有一插接容室340，其中，该绝缘本体10之舌部12系可插入至该插接容室340内，而使该等第二导电端子20与该等第一导电端子320相电性接触，同时，并透过该弹性抵接臂31压抵于该第一金属壳体330之内侧面上，于本实用新型时施例中该第一金属壳体330上系设有二框口 331，该等框口 331对应该等弹性抵接臂31位置处，当该插头连接器300插至定位时，该等弹性抵接臂31会陷入于该等框口 331内，以使该插头连接器300可被限位，另外，本实用新型更利用另一弹性抵接臂31压抵于该第一金属壳体330的内侧面上，故可达到接地之效用；再者，因本实用新型利用该等压接件40以限位该等压接部311，故可使该等压接部311保持在该止挡部121后方，而可避免该等压接部311与该插头连接器300相撞，所产生的溃pin或无法插入等问题；本实用新型实施例中因透过弹性抵接臂31而与该插头连接器300之框口 331相限位，故无须设置如习知之金属遮蔽体3，可达到薄型化之目的，当然，于本实用新型实施例中亦可加装金属遮蔽体(图未示)，而该金属遮蔽体系无须设置习知弹臂，而该弹臂系指位于金属遮蔽体顶面及底面位置，侧边位置的弹臂因不影响连接器的整体高度，故仍可设置，因此，当该插头连接器300插入该金属遮蔽体内时，该金属遮蔽体的顶面及底面位置处并不会向外扩张位移，而可达到薄型化的目的，该电子装置亦不用预留让习知弹臂向外延展之空间，相同可具有降低整体厚度之优点。
[0045]在较佳实施例之详细说明中所提出之具体实施例仅为易于了解本创作技术内容，并非将本创作狭义地限制于实施例，凡熟悉此项技术者在不脱离本创作精神下进行其它样式实施，均应视为本案申请专利范围的等效实施。
【权利要求】
1.一种薄型化插座连接器，其系装设于一电路板上，且可与一插头连接器相组接，而该插头连接器系具有一第一绝缘本体、设于该第一绝缘本体上之复数第一导电端子及包覆于该第一绝缘本体外之一第一金属壳体，该第一绝缘本体与该第一金属壳体间系具有一插接容室，该薄型化插座连接器其特征系包含有:一绝缘本体，其系延伸设有一舌部；至少一支撑臂，系设于该绝缘本体上，且可压抵于该电路板上；及，复数第二导电端子，系设于该绝缘本体，并分别具有一接触部及一焊接部，该接触部系暴露于该舌部之一侧面上，该焊接部则延伸外露于该绝缘本体外，并焊接于该电路板上。
2.如权利要求1所述的薄型化插座连接器，其特征在于:该至少一支撑臂系朝该舌部延伸方向设置，并位于该舌部的周侧。
3.如权利要求2所述的薄型化插座连接器，其特征在于:该绝缘本体系更界定有一基部，该舌部及该至少一支撑臂系分别由该基部一体延伸形成。
4.如权利要求3所述的薄型化插座连接器，其特征在于:更包含有一抵接件，其系设于该绝缘本体，并具有至少一弹性抵接臂，该至少一弹性抵接臂系延伸位于该舌部且对应该接触部之另侧面上，其中，该绝缘本体系可以该舌部插入至该插接容室内，而使该第二导电端子与该第一导电端子相电性接触。
5.如权利要求4所述的薄型化插座连接器，其特征在于:该第一金属壳体上更设有至少一框口，该至少一弹性抵接臂可陷入于该框口内。
6.如权利要求4所述的薄型化插座连接器，其特征在于:该至少一弹性抵接臂可压抵于该第一金属壳体之内侧面上。
7.如权利要求4所述的薄型化插座连接器，其特征在于:更包含有至少一压接件，其系设于该舌部上，且该至少一弹性抵接臂于远离该基部一侧的端缘处系界定有一压接部，该至少一压接件系与该压接部相限位。
8.如权利要求7所述的薄型化插座连接器，其特征在于:该抵接件系具有一基板，该基板系设于该舌部且对应该接触部之另侧面上，同时，该弹性抵接臂系由该基板撕裂形成。
9.如权利要求8所述的薄型化插座连接器，其特征在于:该基板朝该焊接部一侧延伸形成复数个插接部。
10.如权利要求9所述的薄型化插座连接器，其特征在于:该第二导电端子之分布排列及数据传输系符合USB2.0或USB3.0接口协议规范。
【文档编号】H01R13/502GK203398360SQ201320296732
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】郭荣勋, 吕俊成, 张淑云 申请人:信音电子(中国)股份有限公司