一种熔丝筒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种熔丝筒结构，该熔丝筒为一体式结构的绝缘筒体，该绝缘筒体呈椭圆形，且该筒体内壁上对称设置有两出线端子，且所述两出线端子为第一出线端子及第二出线端子，而该筒体底部还具有第三出线端子；所述第一出线端子及第二出线端子通过金属连接杆连接为一体，形成一体式端子结构。本实用新型将现有的两独立端子改进为一体式结构，具体利用金属导电片将两端子连接为一体结构，省去了导电筒的安装步骤，而提高安装效率。
【专利说明】一种熔丝筒结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔丝筒结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于电器开关类制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]熔丝筒是充气开关柜(电器开关)的重要部件，其所采用的熔丝筒均采用全环氧结构，现有的熔丝筒主体尾部设置铝合金帽罩，在其侧部有接线座，如中国专利文献CN202102999U公开的充气柜熔丝筒，即为本 申请人:先前申请专利中，公开一种是用在充气柜中的熔丝筒结构，其包括环氧树脂筒体，其内腔底部有梅花卡爪及相连接的出线端子，然而，在充气柜安装过程中需预先将熔丝筒安装完毕，其公开的出线端子为独立的，其利用贴敷于筒体内壁的导电筒及梅花卡爪进行连接并实现通电，安装步骤繁琐、导电筒易松动导致断电情况出现，大大降低充气柜使用的安全性。
[0003]由此，本发明人考虑对现有中低压充气柜内使用熔丝筒进行改进，本案由此产生。实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安装方便快捷、梁端子呈一体结构的熔丝筒结构。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种熔丝筒结构，该熔丝筒为一体式结构的绝缘筒体，该绝缘筒体呈椭圆形，且该筒体内壁上对称设置有两出线端子，且所述两出线端子为第一出线端子及第二出线端子，而该筒体底部还具有第三出线端子；所述第一出线端子及第二出线端子通过金属连接杆连接为一体，形成一体式端子结构。
[0007]进一步，所述金属连接杆为一弧形连杆，该金属连接杆沿绝缘筒体内壁一侧设置并与该椭圆形筒体内壁形成相适应。
[0008]进一步，所述金属连接杆为一弧形金属导电片。
[0009]进一步，所述筒体外侧壁上具有一凹槽，前述第一出线端子置于该凹槽一端并包覆于定位壁内。
[0010]进一步，所述筒体外侧具有沿该筒体外表面向外延伸形成一环形卡槽，所述第二出线端子及第三出线端子分别置于该环形卡槽的两端。
[0011]进一步,所述环形卡槽为一椭圆卡槽。
[0012]进一步，所述定位壁为一侧具有开口的环形壁，该环形壁为一椭圆形环壁。
[0013]进一步，所述绝缘筒体为环氧树脂筒体。
[0014]本实用新型将现有的两独立端子改进为一体式结构，具体利用金属导电片将两端子连接为一体结构，省去了导电筒的安装步骤，而提高安装效率；另一方面本新型将原有绝缘性筒体的基础上将现有的圆形空心筒体改进为椭圆形空心筒体，以减小该熔丝筒的体积，使其实现使用体积较小、安装部件较多的充气柜内，同时本实用新型还具有结构简单、安装方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型立体结构示意图图；
[0016]图2是本实用新型正视图；
[0017]图3是图2左视图；
[0018]图4是图3沿A-A的剖面图；
[0019]图5是图2的右视图；
[0020]图6是图2俯视图；
[0021]图7是本实用新型中两一体式端子结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型所述的一种熔丝筒结构，其为24KV的熔丝筒并用于相适应的充气柜中，其主要改进为将现有的两独立端子改进为一体式结构，减少安装步骤进而提高安装效率，下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]实施例:请参阅图1至图7所示，一种熔丝筒结构，该熔丝筒为一体式结构的绝缘筒体1，该绝缘筒体I为环氧树脂筒体，该绝缘筒体呈椭圆形，且该筒体内壁上对称设置有两出线端子，且所述两出线端子为第一出线端子2及第二出线端子3，而该筒体底部还具有第三出线端子4 ;所述第一出线端子2及第二出线端子3通过金属连接杆5连接为一体，形成一体式端子结构，而该一体式端子结构埋藏于绝缘筒体I内；所述金属连接杆5为一弧形连杆，该金属连接杆沿绝缘筒体I内壁一侧设置并与该椭圆形筒体内壁形成相适应，所述金属连接杆为一弧形金属导电片，具体的，所述绝缘筒体I内壁上向外侧设置有定位槽9，而所述金属连接杆5置于该定位槽9内，该定位槽9在绝缘筒体I内壁呈凹槽状，而在绝缘筒体I外表面呈凸台状。
[0024]请参阅图1至图7所示，筒体I外侧壁上具有一凹槽6，前述第一出线端子2置于该凹槽6 —端并包覆于定位壁7内，所述筒体外侧具有沿该筒体外表面向外延伸形成一环形卡槽8，所述第二出线端子3及第三出线端子4分别置于该环形卡槽8的两端，所述环形卡槽8为一椭圆卡槽，所述定位壁7为一侧具有开口的环形壁，该环形壁为一椭圆形环壁。
[0025]请参阅图1至图7所示，前述环形卡槽8的长度A=382.3mm,所述环形卡槽8的深度B=40.5mm ;所述凹槽6的深度C=9.5mm,所述环形壁7的高度D=38.25mm。
[0026]本实用新型适用于24KV的熔丝筒，其技术要求如下:
[0027]1、表面粗糙度 Ra=1.6uM ;
[0028]2、制件表面应平整清洁、无暗斑、暗纹和机械损伤等缺陷；
[0029]3、制件内部不得有缩孔、气孔、裂纹、应力集中等缺陷；
[0030]4、熔接缝不得影响制件的机械和电气性能；
[0031]5、密封槽面应平整，光洁，无刻痕、裂纹、飞边等影响密封的缺陷；
[0032]6、吸水率.( 0.07% ；
[0033]7、本件需进行气密性试验，压力位0.8MPa，l分钟内无泄漏；
[0034]8、线性尺寸未注公差选用GB/T1804-m。[0035] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种熔丝筒结构，其特征在于:该熔丝筒为一体式结构的绝缘筒体，该绝缘筒体呈椭圆形，且该筒体内壁上对称设置有两出线端子，且所述两出线端子为第一出线端子及第二出线端子，而该筒体底部还具有第三出线端子；所述第一出线端子及第二出线端子通过金属连接杆连接为一体，形成一体式端子结构。
2.根据权利要求1所述的一种熔丝筒结构，其特征在于:所述金属连接杆为一弧形连杆，该金属连接杆沿绝缘筒体内壁一侧设置并与该椭圆形筒体内壁形成相适应。
3.根据权利要求2所述的一种熔丝筒结构，其特征在于:所述金属连接杆为一弧形金属导电片。
4.根据权利要求1所述的一种熔丝筒结构，其特征在于:所述筒体外侧壁上具有一凹槽，前述第一出线端子置于该凹槽一端并包覆于定位壁内。
5.根据权利要求1所述的一种熔丝筒结构，其特征在于:所述筒体外侧具有沿该筒体外表面向外延伸形成一环形卡槽，所述第二出线端子及第三出线端子分别置于该环形卡槽的两端。
6.根据权利要求5所述的一种熔丝筒结构，其特征在于:所述环形卡槽为一椭圆卡槽。
7.根据权利要求4所述的一种熔丝筒结构，其特征在于:所述定位壁为一侧具有开口的环形壁，该环形壁为一椭圆形环壁。
8.根据权利要求1所述的一种熔丝筒结构，其特征在于:所述绝缘筒体为环氧树脂筒体。
【文档编号】H01H85/175GK203503583SQ201320634754
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】温小房 申请人:厦门顾德益电器有限公司